气瓶保护壳套装机制造技术

本实用新型专利技术公开了气瓶保护壳套装机，涉及到气瓶生产技术领域，包括装置底座，装置底座的上方设置有气瓶罐体，装置底座的凹侧固定有限位板，限位板一侧设置有固定座，固定座内部设置有第一电动液压缸，第一电动液压缸的内部设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆在第一电动液压缸内滑动，固定座的一侧设置有第二电动液压缸。本实用新型专利技术通过设置第一电动液压缸、第二电动液压缸，使得气瓶罐体被第一电动液压缸升起后，通过第二电动液压缸运送到气瓶保护壳上方，再通过第一电动液压缸插入到气瓶保护壳内部，解决了需要人力将气瓶举起后夹持，再通过升降装置插入保护壳的问题，省时省力，提高了工作效率，从而使得自动化程度变得更高。从而使得自动化程度变得更高。从而使得自动化程度变得更高。

【技术实现步骤摘要】
气瓶保护壳套装机


[0001]本技术涉及气瓶生产
，特别涉及气瓶保护壳套装机。

技术介绍

[0002]如专利：一种气瓶生产用保护壳套装机(申请号：CN201922162288.3)通过将保护壳放置在放置台的顶面，将气瓶卡接在夹持构件上，气缸推动夹持构件上的气瓶下降，并将气瓶压入保护壳内，完成套装作业，不需要人工进行套装，自动化程度较高。现有的气瓶保护壳套装机存在不足的是没有设置夹持气瓶自动运向保护壳的装置，使得需要人力将气瓶举起后夹持住，才能通过气缸推动夹持构件上的气瓶下降插入保护壳内，这样劳动强度变大，自动化程度还是不够高。因此，专利技术气瓶保护壳套装机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供气瓶保护壳套装机，以解决上述
技术介绍
中提出的通过人力举起夹持的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：气瓶保护壳套装机，包括装置底座，所述装置底座的上方设置有气瓶罐体，所述装置底座的凹侧固定有限位板，所述限位板一侧设置有固定座，所述固定座内部设置有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆在第一电动液压缸内滑动，所述固定座的一侧设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的内部设置有第二伸缩杆。
[0005]优选的，所述装置底座顶部开设有第一底座内孔，所述第一底座内孔的内径尺寸与气瓶罐体的外径尺寸相同，所述第一底座内孔与气瓶罐体插接，其中第一底座内孔起到固定放置气瓶罐体的作用。
[0006]优选的，所述装置底座凹陷部分表面开设有底座滑槽，所述底座滑槽有两组，两组所述底座滑槽在装置底座上呈对称分布，其中底座滑槽使得滑轮在其内部滑动，从而使得固定座在底座滑槽上方移动。
[0007]优选的，所述固定座的底部安装有滑轮，所述滑轮有四组，四组所述滑轮在固定座的底部呈等距离分布，其中四组滑轮起到支撑固定座的作用，同时起到让固定座在底座滑槽上方移动的作用。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆的上方连接有安装杆，所述安装杆的一侧固定有固定杆，所述固定杆的下方固定有夹持套，其中第一伸缩杆起到升降的作用，目的是让夹持机构夹持气瓶罐体，夹持机构起到夹持气瓶罐体的作用，使得气瓶罐体可以脱离装置底座。
[0009]优选的，所述第二电动液压缸的外部设置有限位框，所述第二伸缩杆远离第二电动液压缸的一端连接固定座的一侧，所述第二伸缩杆在第二电动液压缸内滑动，其中限位框使得固定座移动到与其接触的位置时，刚好可以通过第一伸缩杆下降插入到气瓶保护壳中。
[0010]优选的，所述第一底座内孔的一侧设置有第二底座内孔，所述第二底座内孔的上
方设置有气瓶保护壳，所述第二底座内孔的内径尺寸与气瓶保护壳的外径尺寸相同，所述第二底座内孔与气瓶保护壳插接，其中第二底座内孔起到固定气瓶保护壳的作用。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]通过设置第一电动液压缸、第二电动液压缸，使得气瓶罐体被第一电动液压缸升起后，通过第二电动液压缸运送到气瓶保护壳上方，再通过第一电动液压缸插入到气瓶保护壳内部，解决了需要人力将气瓶举起后夹持，再通过升降装置插入保护壳的问题，省时省力，提高了工作效率，从而使得自动化程度变得更高。
附图说明
[0013]图1为本技术气瓶保护壳套装机的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术气瓶保护壳套装机的俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术气瓶保护壳套装机的后视结构示意图。
[0016]图4为本技术气瓶保护壳套装机的仰视结构示意图。
[0017]图中：1、装置底座；2、第一底座内孔；3、气瓶罐体；4、底座滑槽；5、限位板；6、固定座；7、滑轮；8、第一电动液压缸；9、第一伸缩杆；10、安装杆；11、固定杆；12、夹持套；13、第二电动液压缸；14、第二伸缩杆；15、限位框；16、第二底座内孔；17、气瓶保护壳。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
4所示的气瓶保护壳套装机，包括装置底座1，装置底座1的上方设置有气瓶罐体3，装置底座1的凹侧固定有限位板5，限位板5一侧设置有固定座6，固定座6内部设置有第一电动液压缸8，第一电动液压缸8的内部设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9在第一电动液压缸8内滑动，固定座6的一侧设置有第二电动液压缸13，第二电动液压缸13的内部设置有第二伸缩杆14。
[0020]装置底座1顶部开设有第一底座内孔2，第一底座内孔2的内径尺寸与气瓶罐体3的外径尺寸相同，第一底座内孔2与气瓶罐体3插接，其中第一底座内孔2起到固定放置气瓶罐体3的作用。
[0021]优选的，装置底座1凹陷部分表面开设有底座滑槽4，底座滑槽4有两组，两组底座滑槽4在装置底座1上呈对称分布，其中底座滑槽4使得滑轮7在其内部滑动，从而使得固定座6在底座滑槽4上方移动。
[0022]优选的，固定座6的底部安装有滑轮7，滑轮7有四组，四组滑轮7在固定座6的底部呈等距离分布，其中四组滑轮7起到支撑固定座6的作用，同时起到让固定座6在底座滑槽4上方移动的作用。
[0023]优选的，第一伸缩杆9的上方连接有安装杆10，安装杆10的一侧固定有固定杆11，固定杆11的下方固定有夹持套12，其中第一伸缩杆9起到升降的作用，目的是让夹持套12夹持气瓶罐体3，夹持套12起到夹持气瓶罐体3的作用，使得气瓶罐体3可以脱离装置底座1。
[0024]优选的，第二电动液压缸13的外部设置有限位框15，第二伸缩杆14远离第二电动液压缸13的一端连接固定座6的一侧，第二伸缩杆14在第二电动液压缸13内滑动，其中限位框15使得固定座6移动到与其接触的位置时，刚好可以通过第一伸缩杆9下降插入到气瓶保护壳17中。
[0025]优选的，第一底座内孔2的一侧设置有第二底座内孔16，第二底座内孔16的上方设置有气瓶保护壳17，第二底座内孔16的内径尺寸与气瓶保护壳17的外径尺寸相同，第二底座内孔16与气瓶保护壳17插接，其中第二底座内孔16起到固定气瓶保护壳17的作用。
[0026]工作原理：首先将气瓶罐体3放入到装置底座1的第一底座内孔2内，然后操作第一电动液压缸8，让第一伸缩杆9下降，使得夹持套12降到气瓶罐体3的顶部，然后通过夹持套12将气瓶罐体3夹持住后，再操作第一电动液压缸8使其上升，然后再操作第二电动液压缸13，使得第二伸缩杆14连接的固定座6通过滑轮7在底座滑槽4内滑动，移动到限位框15的位置停下，最后再操作第一电动液压缸8，使得夹持的气瓶罐体3插入到气瓶保护壳17内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气瓶保护壳套装机，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的上方设置有气瓶罐体(3)，所述装置底座(1)的凹侧固定有限位板(5)，所述限位板(5)一侧设置有固定座(6)，所述固定座(6)内部设置有第一电动液压缸(8)，所述第一电动液压缸(8)的内部设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)在第一电动液压缸(8)内滑动，所述固定座(6)的一侧设置有第二电动液压缸(13)，所述第二电动液压缸(13)的内部设置有第二伸缩杆(14)。2.根据权利要求1所述的气瓶保护壳套装机，其特征在于：所述装置底座(1)顶部开设有第一底座内孔(2)，所述第一底座内孔(2)的内径尺寸与气瓶罐体(3)的外径尺寸相同，所述第一底座内孔(2)与气瓶罐体(3)插接。3.根据权利要求1所述的气瓶保护壳套装机，其特征在于：所述装置底座(1)凹陷部分表面开设有底座滑槽(4)，所述底座滑槽(4)有两组，两组所述底座滑槽(4)在装置底座(1)上呈对称分布。4.根据权利要求1所述的气瓶保...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进朝，邓安毅，李胜华，侯晓君，沈超，
申请(专利权)人：艾赛斯杭州复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：