一种自动齿轮移栽压装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮移栽压装装置技术领域，且公开了一种自动齿轮移栽压装装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有气缸一，所述气缸一的活动端固定安装有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有固定座三，所述固定座三的底部固定安装有内取料套筒，所述内取料套筒的底端固定安装有强力磁铁。该自动齿轮移栽压装装置，通过气缸二下移，带动内取料套筒下移，通过内取料套筒底端的强力磁铁将工件齿轮磁吸拾取，需要进行压装时，气缸一启动，带动固定座四下移，使工件齿轮对接到零件上进行压装，然后气缸二上升复位，工件齿轮与内取料套筒脱离即可，且整体结构紧凑，整体结构简单，稳定性高，空间利用率高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动齿轮移栽压装装置


[0001]本技术涉及齿轮移栽压装装置
，具体为一种自动齿轮移栽压装装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]齿轮在装配过程中，需要进行压装倒零件上，现如今的压装装置需要配合移栽装置进行加工，设备成本高，且对齿轮抓取的结构复杂，且占用空间大。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种自动齿轮移栽压装装置，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的压装装置需要配合移栽装置进行加工，设备成本高，且对齿轮抓取的结构复杂，且占用空间大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动齿轮移栽压装装置，包括底座，所述底座的正面固定安装有气缸一，所述气缸一的活动端固定安装有气缸二，所述气缸二的活动端固定安装有固定座三，所述固定座三的底部固定安装有内取料套筒，所述内取料套筒的底端固定安装有强力磁铁，所述气缸一的活动端固定安装有固定座四，所述固定座四的底部固定安装有下外压套筒。
[0008]优选的，所述固定座四的正面固定安装有支架，所述支架上固定安装有物料感应传感器，通过设置的物料感应传感器对工件齿轮A进行感应。
[0009]优选的，所述内取料套筒套筒连接在下外压套筒的内侧，且下外压套筒的内径与内取料套筒的外径相同，通过内取料套筒对工件齿轮A进行拾取，内取料套筒在下外压套筒的内侧上下移动。
[0010]优选的，所述强力磁铁的底面为环形的凸起结构，通过强力磁铁对工件齿轮A进行磁吸拾取。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该自动齿轮移栽压装装置，通过气缸二下移，带动内取料套筒下移，通过内取料套筒底端的强力磁铁将工件齿轮磁吸拾取，需要进行压装时，气缸一启动，带动固定座四下移，使工件齿轮对接到零件上进行压装，然后气缸二上升复位，工件齿轮与内取料套筒脱离即可，且整体结构紧凑，整体结构简单，稳定性高，空间利用率高，效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术正视结构示意图；
[0015]图3为本技术内取料套筒剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术强力磁铁分布结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、气缸一；4、气缸二；6、固定座三；7、内取料套筒；8、固定座四；9、下外压套筒；10、强力磁铁；12、物料感应传感器；13、支架；A、齿轮工件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动齿轮移栽压装装置，包括底座1、气缸一2、气缸二4、固定座三6、内取料套筒7、固定座四8、下外压套筒9、强力磁铁10、物料感应传感器12、支架13、齿轮工件A，底座1的正面固定安装有气缸一2，气缸一2的活动端固定安装有气缸二4，气缸二4的活动端固定安装有固定座三6，固定座三6的底部固定安装有内取料套筒7，内取料套筒7的底端固定安装有强力磁铁10，气缸一2的活动端固定安装有固定座四8，固定座四8的底部固定安装有下外压套筒9；
[0020]固定座四8的正面固定安装有支架13，支架13上固定安装有物料感应传感器12，通过设置的物料感应传感器12对工件齿轮A进行感应，内取料套筒7套筒连接在下外压套筒9的内侧，且下外压套筒9的内径与内取料套筒7的外径相同，通过内取料套筒7对工件齿轮A进行拾取，内取料套筒7在下外压套筒9的内侧上下移动，在使用过程中，通过气缸二4下移，带动内取料套筒7下移，通过内取料套筒7底端的强力磁铁10将工件齿轮A磁吸拾取，需要进行压装时，气缸一2启动，带动固定座四8下移，使工件齿轮A对接到零件上进行压装，然后气缸二4上升复位，工件齿轮A与内取料套筒7脱离即可；
[0021]强力磁铁10的底面为环形的凸起结构，通过强力磁铁10对工件齿轮A进行磁吸拾取，磁吸抓取效果好。
[0022]工作原理：首先，在使用过程中，通过气缸二4下移，带动内取料套筒7下移，通过内取料套筒7底端的强力磁铁10将工件齿轮A磁吸拾取，需要进行压装时，气缸一2启动，带动固定座四8下移，使工件齿轮A对接到零件上进行压装，然后气缸二4上升复位，工件齿轮A与内取料套筒7脱离即可，且整体结构紧凑，整体结构简单，稳定性高，空间利用率高，效率高。
[0023]最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动齿轮移栽压装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安装有气缸一(2)，所述气缸一(2)的活动端固定安装有气缸二(4)，所述气缸二(4)的活动端固定安装有固定座三(6)，所述固定座三(6)的底部固定安装有内取料套筒(7)，所述内取料套筒(7)的底端固定安装有强力磁铁(10)，所述气缸一(2)的活动端的底部固定安装有固定座四(8)，所述固定座四(8)的底部固定安装有下外压套筒(9)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兰英，李剑，
申请(专利权)人：艾森博智能科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：