铝塑膜及电池制造技术

本实用新型专利技术涉及软包电池技术领域，具体提供一种铝塑膜及电池，旨在解决解决现有电池生产过程中铝塑膜被损坏无法及时发现的问题。为此目的，本实用新型专利技术的铝塑膜包括层叠设置的尼龙层和铝箔层，铝塑膜还包括设置在尼龙层和铝箔层之间的微囊层和显色层，微囊层包括若干个微囊，微囊内填充有反应剂，微囊承受超过预设压力时能够破裂，使反应剂与显色层反应，以使显色层显色。在电池生产过程中铝塑膜承受超过预设压力时，微囊会破裂，使反应剂与显色层接触并发生反应，然后使显色层显色。通过观察是否显色便可检查铝塑膜是否受损，而且在各个工序进行中或者完成之后都可以进行检查，方便可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜及电池


[0001]本技术涉及软包电池
，具体提供一种铝塑膜及电池。

技术介绍

[0002]软包电池包括电芯和包裹于电芯的铝塑膜，如图1所示，铝塑膜大体可分为三层，从外到内分别为尼龙层10、铝箔层20和聚丙烯层30，层与层通过粘合剂粘结连接。
[0003]其中，尼龙层10主要是防止空气中氧气的渗透，防止电解液或其它溶剂污染中间铝箔层20。铝箔层20主要是防止空气中水分和氧气的渗入，水分渗入电芯内部会与电解液反应生成HF并形成副反应产生大量气体，会使锂离子电池失效。聚丙烯层30主要起到熔融密封作用。
[0004]但是，铝塑膜上施加过大的压力，会造成一系列质量问题，具体地，冲壳成型过拉伸的压力过大导致铝塑膜破裂，封装工序压力过大导致铝塑膜聚丙烯层30过熔，化成工序夹具压力过大导致电池过压短路，各工序设备和人工作业时对铝塑膜的划伤压伤等也会损坏铝塑膜。
[0005]以上压力过大导致的问题，大部分发生在生产工序或最终成品检验工序，但是在这些工序中无法完全体现出铝塑膜的不良并进行追溯。一些制造过程中，不合理的压力设置，或设备和人工操作异常引起的铝塑膜压伤或划伤等问题，未在该工序识别到，则这部分异常电池可能会流入下工序，甚至出货至消费市场，引发质量问题。
[0006]因此，亟需一种铝塑膜及电池来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有电池生产过程中铝塑膜被损坏无法及时发现的问题。
[0008]在第一方面，本技术提供一种铝塑膜，包括层叠设置的尼龙层和铝箔层，还包括设置在所述尼龙层和所述铝箔层之间的微囊层和显色层，所述微囊层包括若干个微囊，所述微囊内填充有反应剂，所述微囊承受超过预设压力时能够破裂，使所述反应剂与所述显色层反应，以使所述显色层显色。
[0009]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述微囊包括至少两种，每一种所述微囊对应一个预设压力值，每一种所述微囊对应一种所述反应剂，不同种所述反应剂能够使所述显色层显示不同的颜色。
[0010]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述铝塑膜还包括网格状胶水层，其粘结所述微囊层和所述显色层。
[0011]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述铝塑膜还包括聚丙烯层，其贴合在所述铝箔层远离所述尼龙层的一侧。
[0012]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述尼龙层与所述微囊层之间粘结连接；并且/或者
[0013]所述显色层与所述铝箔层之间粘结连接；并且/或者
[0014]所述铝箔层与所述聚丙烯层之间粘结连接。
[0015]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述尼龙层与所述微囊层之间通过胶水层粘结连接；并且/或者
[0016]所述显色层与所述铝箔层之间通过胶水层粘结连接；并且/或者
[0017]所述铝箔层与所述聚丙烯层之间通过胶水层粘结连接。
[0018]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述微囊为球形。
[0019]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述微囊的直径为2μm
‑
100μm。
[0020]在上述铝塑膜的具体实施方式中，所述显色层的厚度为1μm
‑
50μ m。
[0021]在第二方面，本技术提供一种电池，其包括电芯及铝塑膜，所述铝塑膜包裹所述电芯，所述铝塑膜上如上所述的铝塑膜。
[0022]在采用上述技术方案的情况下，本技术，在电池生产过程中铝塑膜承受超过预设压力时，微囊层内的微囊会破裂，使反应剂与显色层接触并发生反应，然后使显色层显色。以此来判断铝塑膜是否受到了过大的压力而损坏。通过观察是否变色便可检查铝塑膜是否受损，而且在各个工序进行中或者完成之后都可以进行检查，方便可靠。根据检查的结果可以对各个工序形成反馈，以便改进各个工序中不足之处。
[0023]不同种微囊的反应剂能够使显色层显示不同的颜色，可以对各个工序中损伤铝塑膜的压力大小进行追踪，反馈至各个工序中，以便调整各个工序中不合理的压力设置，保证电池生产的良品率。
附图说明
[0024]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0025]图1是传统的铝塑膜的结构示意图；
[0026]图2是本技术提供的铝塑膜的结构示意图；
[0027]图3是本技术提供的网格状胶水层的结构示意图。
[0028]附图标记列表：
[0029]10、尼龙层；20、铝箔层；30、聚丙烯层；
[0030]1、尼龙层；2、微囊层；21、第一微囊；22、第二微囊；3、网格状胶水层；4、显色层；5、铝箔层；6、聚丙烯层。
具体实施方式
[0031]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0032]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对
于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]为解决现有电池生产过程中铝塑膜被损坏无法及时发现的问题。
[0035]本实施例公开了一种电池，该电池具体为软包电池，软包电池包括电芯及铝塑膜，铝塑膜包裹电芯，铝塑膜作为软包电池的壳体，起到保护电芯的作用。
[0036]如图2所示，铝塑膜包括依次层叠设置的尼龙层1、铝箔层5、微囊层2、显色层4及聚丙烯层6。
[0037]其中微囊层2和显色层4设置在尼龙层1和铝箔层5之间，其中，微囊层2靠近尼龙层1设置，显色层4靠近铝箔层5设置。在其它实施例中，本领域技术人员根据需要可以将显色层4靠近尼龙层1设置，微囊层2靠近铝箔层5设置。
[0038]微囊层2包括若干个微囊，微囊具体为压敏微囊，微囊内填充有反应剂，微囊承受超过预设压力时能够破裂，使反应剂与显色层4反应，以使显色层4显色。微囊为球形，其直径为2μm
‑
100μm。本实施例中，微囊层2包括一层平铺的若干个微囊，在其它实施例中，本领域技术人员可以将微囊层2设置成包括交叉或层叠设置的多层微囊。
[0039]在电池生产过程中铝塑膜承受超过预设压力时，微囊层2内的微囊会破裂，使反应剂与显色层4接触并发生反应，然后使显色层4显色。以此来判断铝塑膜是否受到了过大的压力而损坏。通过观察是否变色便可检查铝塑膜是否受损，方便可靠。而且在各个工序进行中或者完成之后都可以进行检查。根据检查的结果可以对各个工序形成反馈，以便改进各个工序中不足之处。
[0040]继续参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜，包括层叠设置的尼龙层(1)和铝箔层(5)，其特征在于，还包括设置在所述尼龙层(1)和所述铝箔层(5)之间的微囊层(2)和显色层(4)，所述微囊层(2)包括若干个微囊，所述微囊内填充有反应剂，所述微囊承受超过预设压力时能够破裂，使所述反应剂与所述显色层(4)反应，以使所述显色层(4)显色。2.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述微囊包括至少两种，每一种所述微囊对应一个预设压力值，每一种所述微囊对应一种所述反应剂，不同种所述反应剂能够使所述显色层(4)显示不同的颜色。3.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜还包括网格状胶水层(3)，其粘结所述微囊层(2)和所述显色层(4)。4.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜还包括聚丙烯层(6)，其贴合在所述铝箔层(5)远离所述尼龙层(1)的一侧。5.根据权利要求4所述的铝塑膜，其特征在于，所述尼龙层(1)与所述微囊层(2)之间粘结连接；并且/或者所述显色层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：