用于电芯分离的张紧装置及电池拆解设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于电芯分离的张紧装置及电池拆解设备，用于电芯分离的张紧装置包括支撑机构和压紧机构，支撑机构包括顶板、底板和连接于顶板与底板之间的两个间隔设置的立板，底板上连接有托起平台，托起平台位于两个立板之间，且托起平台沿电芯行进方向延伸；压紧机构通过吊装组件连接于顶板的底面并位于托起平台的上方，压紧机构包括并排设置的压板和压辊，且压辊能够相对吊装组件转动，压板和压辊与托起平台之间均具有预设间隔。本实用新型专利技术利用压板对电芯进行抚平，利用压辊下压电芯，提高了电芯在移动过程中的张紧力，从而有利于后续的极片与隔膜的分离作业。有利于后续的极片与隔膜的分离作业。有利于后续的极片与隔膜的分离作业。

【技术实现步骤摘要】
用于电芯分离的张紧装置及电池拆解设备


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种用于电芯分离的张紧装置以及一种电池拆解设备。

技术介绍

[0002]在单体电池的拆解过程中，在进行极片与隔膜的分离作业时，需要对隔膜施加一定张紧力，以利于分离作业。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的是提供一种能够对隔膜施加张紧力的用于电芯分离的张紧装置。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种用于电芯分离的张紧装置，其包括：
[0005]支撑机构，其包括顶板、底板和连接于所述顶板与所述底板之间的两个间隔设置的立板，所述底板上连接有托起平台，所述托起平台位于两个所述立板之间，且所述托起平台沿电芯行进方向延伸；
[0006]压紧机构，其通过吊装组件连接于所述顶板的底面并位于所述托起平台的上方，所述压紧机构包括沿所述沿电芯行进方向并排设置的压板和压辊，且所述压辊能够相对所述吊装组件转动，所述压板和所述压辊与所述托起平台之间均具有预设间隔。
[0007]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0008]本技术的用于电芯分离的张紧装置，利用压板对电芯进行抚平，利用压辊下压电芯，提高了电芯在移动过程中的张紧力，从而有利于后续的极片与隔膜的分离作业。
[0009]本技术的另一个目的是提供一种含有上述的用于电芯分离的张紧装置的电池拆解设备。
[0010]为达到上述目的，本技术提供了一种电池拆解设备，其包括上述的用于电芯分离的张紧装置。
[0011]与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：
[0012]本技术的电池拆解设备，具有上述的用于电芯分离的张紧装置，因而能够提高电芯在移动过程中的张紧力，从而使得极片与隔膜的分离作业变得省时省力。
附图说明
[0013]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0014]图1是本技术的用于电芯分离的张紧装置的结构示意图；
[0015]图2是图1所示的用于电芯分离的张紧装置的另一视角的结构示意图；
[0016]图3是图1所示的用于电芯分离的张紧装置中吊装组件、压紧机构和托起平台的结构示意图。
[0017]附图标号说明：
[0018]10、支撑机构；
[0019]11、顶板；12、底板；121、第三驱动缸；122、支撑腿；13、立板；14、托起平台；141、连接块；142、第三导向柱；
[0020]20、压紧机构；
[0021]21、压板；
[0022]22、压辊；
[0023]30、吊装组件；
[0024]31、第一驱动缸；32、第二驱动缸；33、安装架；34、第一导向柱；35、第二导向柱。
具体实施方式
[0025]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0026]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0027]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1至图3所示，本技术提供了一种用于电芯分离的张紧装置，具体的，电芯包括叠置的两层隔膜以及夹设于两层隔膜之间的极片，该用于电芯分离的张紧装置包括支撑机构10和压紧机构20，其中：
[0029]支撑机构10包括顶板11、底板12和连接于顶板11与底板12之间的两个间隔设置的立板13，也即，顶板11、底板12和两个立板13围合形成中空的框架结构，底板12能够放置于台面或者地面上，底板12上连接有托起平台14，托起平台14用于支撑呈平铺状的电芯，托起平台14位于两个立板13之间，且托起平台14沿电芯行进方向延伸，也即，托起平台14贯穿支撑机构10；
[0030]压紧机构20通过吊装组件30连接于顶板11的底面并位于托起平台14的上方，也即，压紧机构20位于支撑机构10的内部，压紧机构20包括沿沿电芯行进方向并排设置的压板21和压辊22，且压辊22能够相对吊装组件30转动，压板21和压辊22与托起平台14之间均具有预设间隔，该预设间隔为允许呈平铺状的电芯通过的间隙，压板21能够对电芯进行抚平，压辊22能够下压电芯，以提升电芯在移动过程中的张紧力。
[0031]具体的，在使用时，将不平整(弯曲)的电芯平铺在托起平台14上，电芯在牵引装置的牵引下移动，电芯会依次经过压板21和压辊22，并在压板21的挤压下变得平整，在压辊22的挤压下，提升了移动过程中的张紧力。
[0032]本技术的用于电芯分离的张紧装置，利用压板21对电芯进行抚平，利用压辊22下压电芯，提高了电芯在移动过程中的张紧力，从而有利于后续的极片与隔膜的分离作业。
[0033]进一步，如图3所示，压板21的底面边缘设有倒圆角，以避免压板21的棱角划损隔膜，从而提高了分离后的隔膜的完整度。
[0034]进一步，预设距离为0.5mm～20mm，较佳的，预设距离为5mm，以利于电芯通过压紧机构20，当然，预设距离也可以是1mm、7mm、10mmm等，以满足不同尺寸的电芯的分离作业需求。
[0035]在本技术的一种实施方式中，如图1和图2所示，吊装组件30包括并排设置的第一驱动缸31和第二驱动缸32，第一驱动缸31的缸筒和第二驱动缸32的缸筒均连接于顶板11的顶面上，也即，通过顶板11支撑第一驱动缸31和第二驱动缸32，使得第一驱动缸31和第二驱动缸32的缸筒均位于支撑机构10的外部，从而不会影响压紧机构20的设置，第一驱动缸31的活塞杆穿过顶板11与压板21相连接，第一驱动缸31的活塞杆能够驱动压板21朝向或者远离托起平台14移动，第二驱动缸32的活塞杆穿过顶板11通过安装架33与压辊22相连接，且压辊22能相对安装架33转动，以使得压辊22能随电芯的移动而转动，而不会影响电芯的移动，第二驱动缸32的活塞杆能够驱动压辊22朝向或者远离托起平台14移动，以使得压板21和压辊22能够相对于托起平台14移动，以改变预设间距，从而使得本技术的用于电芯分离的张紧装置适用于任何厚度的电芯分离作业。
[0036]较佳的，第一驱动缸31和第二驱动缸32均为伺服驱动缸，以能够准确的调节压板21和压辊22的位置。
[0037]进一步，如图1和图2所示，吊装组件30还包括第一导向柱34，第一导向柱34的下端与压板21相连接，第一导向柱34的上端穿过顶板11延伸至顶板11的上方，具体的，吊装组件30包括两个间隔设置的第一导向柱34，两个第一导向柱34分别位于第一驱动缸31的活塞杆的两侧，第一导向柱34能够对压板21的移动起到导向作用，以使得压板21能够平稳的相对托起平台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电芯分离的张紧装置，其特征在于，所述用于电芯分离的张紧装置包括：支撑机构，其包括顶板、底板和连接于所述顶板与所述底板之间的两个间隔设置的立板，所述底板上连接有托起平台，所述托起平台位于两个所述立板之间，且所述托起平台沿电芯行进方向延伸；压紧机构，其通过吊装组件连接于所述顶板的底面并位于所述托起平台的上方，所述压紧机构包括沿所述沿电芯行进方向并排设置的压板和压辊，且所述压辊能够相对所述吊装组件转动，所述压板和所述压辊与所述托起平台之间均具有预设间隔。2.根据权利要求1所述的用于电芯分离的张紧装置，其特征在于，所述吊装组件包括并排设置的第一驱动缸和第二驱动缸，所述第一驱动缸的缸筒和所述第二驱动缸的缸筒均连接于所述顶板的顶面上，所述第一驱动缸的活塞杆穿过所述顶板与所述压板相连接，所述第二驱动缸的活塞杆穿过所述顶板通过安装架与所述压辊相连接，且所述压辊能相对所述安装架转动。3.根据权利要求2所述的用于电芯分离的张紧装置，其特征在于，所述吊装组件还包括第一导向柱，所述第一导向柱的下端与所述压板相连接，所述第一导向柱的上端穿过所述顶板延伸至所述顶板的上方。4.根据权利要求2所述的用于电芯分离的张紧装置，其特征在于，所述吊装组件还包括第二导向柱，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，杨正科，项罗毅，汤文，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：