一种便于开模的包装材料模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于开模的包装材料模具，包括支撑台、连接头和回流管道，所述支撑台的内顶部固定有储水箱，所述储水箱的两侧对称固定有散热机构，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的顶部通过连接管道与其中一个连接头相连接，所述回流管道的两端分别与储水箱和另外一个连接头相连接，所述支撑台上端面的另一侧固定有支架，所述支架的顶部与转板相连接，所述转板的下侧通过第二电动伸缩柱与支板相连接，所述支板的底部通过第二螺栓固定有动模。该便于开模的包装材料模具，完成原料的成型处理之后可升起并转走动模，接着顶撑板在第一电动伸缩柱的伸长作用下向上移动，方便自动顶起材料，以便自动脱模。以便自动脱模。以便自动脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于开模的包装材料模具


[0001]本技术涉及包装材料加工
，具体为一种便于开模的包装材料模具。

技术介绍

[0002]现有的包装材料模具的型号一般为固定式，成型效果比较单一，完成注料操作之后一般需要自然冷却成型，成型速度慢，完成成型操作之后一般需要手动取料，自动化程度不高，在手动取料的过程中容易损伤到材料，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于开模的包装材料模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的包装材料模具的型号一般为固定式，成型效果比较单一，完成注料操作之后一般需要自然冷却成型，成型速度慢，完成成型操作之后一般需要手动取料，自动化程度不高，在手动取料的过程中容易损伤到材料的问题。
[0004]本技术提供的一种便于开模的包装材料模具，包括支撑台、连接头和回流管道，所述支撑台上端面的一侧固定有自动进料机构，所述支撑台上端面的中间处通过螺栓固定有静模，所述静模内开设有冷却通道，所述连接头贯穿静模的一侧并与冷却通道相贯通，所述支撑台的顶部固定有自动脱模机构。
[0005]所述支撑台的内顶部固定有储水箱，所述储水箱的两侧对称固定有散热机构，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的顶部通过连接管道与其中一个连接头相连接，所述回流管道的两端分别与储水箱和另外一个连接头相连接，所述支撑台上端面的另一侧固定有支架，所述支架的顶部与转板相连接，所述转板的下侧通过第二电动伸缩柱与支板相连接，所述支板的底部通过第二螺栓固定有动模。
[0006]通过上述技术方案，静模和动模的型号可选择，降下动模并完成注料操作之后，水在储水箱、连接管道、冷却通道和回流管道内循环流动，以此对原料进行散热处理，方便加快原料的成型速度，同时可利用散热扇对储水箱内的水进行降温散热处理，待原料成型并撤走动模之后可利用顶撑板顶起材料，方便自动脱模。
[0007]优选的，所述自动进料机构包括电动伸缩杆和进料通道，且电动伸缩杆固定在支撑台上端面的一侧，所述电动伸缩杆的一端与进料通道相连接。
[0008]通过上述技术方案，使用完进料通道之后可撤走进料通道，避免进料通道阻碍动模的下降。
[0009]优选的，所述自动脱模机构包括第一电动伸缩柱和顶撑板，且第一电动伸缩柱固定在支撑台的顶部，所述第一电动伸缩柱贯穿支撑台并与顶撑板相连接。
[0010]通过上述技术方案，顶撑板可向上移动，方便自动脱模。
[0011]优选的，所述顶撑板位于开口内，且开口开设在静模的底部。
[0012]通过上述技术方案，开口可供顶撑板升降，方便顺利顶起材料。
[0013]优选的，所述储水箱的前侧固定有电动水阀，且电动水阀设置有两个。
[0014]通过上述技术方案，两个电动水阀可分别用来进水和排水。
[0015]优选的，所述散热机构包括承载框和散热扇，且承载框对称固定在储水箱的两侧，所述承载框的内侧固定有散热扇，且散热扇等间距分布在承载框上。
[0016]通过上述技术方案，散热扇可用来对储水箱内的水进行散热降温处理。
[0017]优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的顶部与转板相连接。
[0018]通过上述技术方案，转板可转动，方便使用或撤走动模。
[0019]优选的，所述支板通过第二电动伸缩柱与转板构成伸缩结构，且第二电动伸缩柱与支板构成倒“T”形结构。
[0020]通过上述技术方案，转板可上下移动，方便降下使用或升起撤走动模。
[0021]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0022]1、该便于开模的包装材料模具，通过设置的支撑台、进料通道、静模、冷却通道、支板和动模的相互配合使用，能够达到更换模具和加快成型速度的目的，静模与支撑台之间以及动模与支板之间均为可拆分结构，方便根据需求更换使用对应型号的静模和动模，向右移动进料通道并利用进料通道向静模内注好料之后可撤走进料通道，降下动模后，水可在冷却通道内循环流动，方便对原料进行冷却处理，以便加快原料的成型速度。
[0023]2、该便于开模的包装材料模具，通过设置的第一电动伸缩柱、顶撑板和动模的相互配合使用，能够达到自动脱模的目的，完成原料的成型处理之后可升起并转走动模，接着顶撑板在第一电动伸缩柱的伸长作用下向上移动，方便自动顶起材料，以便自动脱模。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0026]图3为本技术左视结构示意图；
[0027]图4为本技术俯视剖面结构示意图；
[0028]图5为本技术第一电动伸缩柱与顶撑板连接结构示意图。
[0029]图中：1、支撑台；2、自动进料机构；201、电动伸缩杆；202、进料通道；3、静模；4、第一螺栓；5、冷却通道；6、连接头；7、自动脱模机构；701、第一电动伸缩柱；702、顶撑板；8、开口；9、储水箱；10、电动水阀；11、散热机构；1101、承载框；1102、散热扇；12、水泵；13、连接管道；14、回流管道；15、支架；16、马达；17、转板；18、第二电动伸缩柱；19、支板；20、动模；21、第二螺栓。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]本技术所提供的便于开模的包装材料模具的较佳实施例如图1至图2所示，包括支撑台1、连接头6和回流管道14，支撑台1上端面的一侧固定有自动进料机构2，支撑台1
上端面的中间处通过螺栓4固定有静模3，静模3内开设有冷却通道5，连接头6贯穿静模3的一侧并与冷却通道5相贯通，支撑台1的顶部固定有自动脱模机构7。
[0033]支撑台1的内顶部固定有储水箱9，储水箱9的两侧对称固定有散热机构11，储水箱9的内底部固定有水泵12，水泵12的顶部通过连接管道13与其中一个连接头6相连接，回流管道14的两端分别与储水箱9和另外一个连接头6相连接，支撑台1上端面的另一侧固定有支架15，支架15的顶部与转板17相连接，转板17的下侧通过第二电动伸缩柱18与支板19相连接，支板19的底部通过第二螺栓21固定有动模20。
[0034]本实施例中，自动进料机构2包括电动伸缩杆201和进料通道202，且电动伸缩杆201固定在支撑台1上端面的一侧，电动伸缩杆201的一端与进料通道202相连接，进料通道202可在电动伸缩杆201的伸缩作用下左右移动，方便使用或撤走进料通道202。
[0035]进一步的，自动脱模机构7包括第一电动伸缩柱701和顶撑板702，且第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于开模的包装材料模具，包括支撑台(1)、连接头(6)和回流管道(14)，其特征在于：所述支撑台(1)上端面的一侧固定有自动进料机构(2)，所述支撑台(1)上端面的中间处通过螺栓(4)固定有静模(3)，所述静模(3)内开设有冷却通道(5)，所述连接头(6)贯穿静模(3)的一侧并与冷却通道(5)相贯通，所述支撑台(1)的顶部固定有自动脱模机构(7)；所述支撑台(1)的内顶部固定有储水箱(9)，所述储水箱(9)的两侧对称固定有散热机构(11)，所述储水箱(9)的内底部固定有水泵(12)，所述水泵(12)的顶部通过连接管道(13)与其中一个连接头(6)相连接，所述回流管道(14)的两端分别与储水箱(9)和另外一个连接头(6)相连接，所述支撑台(1)上端面的另一侧固定有支架(15)，所述支架(15)的顶部与转板(17)相连接，所述转板(17)的下侧通过第二电动伸缩柱(18)与支板(19)相连接，所述支板(19)的底部通过第二螺栓(21)固定有动模(20)。2.如权利要求1所述的一种便于开模的包装材料模具，其特征在于：所述自动进料机构(2)包括电动伸缩杆(201)和进料通道(202)，且电动伸缩杆(201)固定在支撑台(1)上端面的一侧，所述电动伸缩杆(201)的一端与进料通道(202)相连接。3.如权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：常青，朱丹丹，
申请(专利权)人：喀什迈福敦食品有限公司，
类型：新型
国别省市：