一种门板拉手的注塑模具制造技术

技术编号:36024807 阅读:35 留言:0更新日期:2022-12-21 10:22
本实用新型专利技术公开了一种门板拉手的注塑模具,包括型芯板、拉手注塑机构、定位顶出机构以及顶出辅助机构;所述型芯板的顶部设有顶部模板,所述型芯板的底部设有定位模板;所述拉手注塑机构安装于所述型芯板上,所述拉手注塑机构通过模具利用注塑形成门板拉手;所述定位顶出机构安装于所述定位模板上;本实用新型专利技术使用时,通过注塑通道注入模具成型所需原料,并流通至型芯板上的型腔中,同时门板把手外部残留的原料会进入导流线槽以及注塑线槽中形成长条状边料,通过复位顶部模板使弧形顶出板在弹簧的作用下向上抬升,并推动长条状边料带动门板拉手整体脱离型腔,从而实现不直接接触成型后的门板拉手本体的快速顶出。后的门板拉手本体的快速顶出。后的门板拉手本体的快速顶出。

【技术实现步骤摘要】
一种门板拉手的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
,具体为一种门板拉手的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
[0003]然而,现有的用于门板拉手的注塑模具技术还存在一定的问题,其现有的用于门板拉手的注塑模具在对成型后的产品进行顶出过程中,往往会直接接触到产品本体,导致产品本体上存留顶出时的痕迹,影响产品质量,生产厂为了规避对本体造成的痕迹,从而对产品边角处进行顶出,而在产品成型后边角处容易收到残留温度导致软化现象频发,从而降低了顶出成功率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种门板拉手的注塑模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种门板拉手的注塑模具,包括型芯板、拉手注塑机构、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门板拉手的注塑模具,包括型芯板(2)、拉手注塑机构、定位顶出机构以及顶出辅助机构,其特征在于:所述型芯板(2)的顶部设有顶部模板(1),所述型芯板(2)的底部设有定位模板(3);所述拉手注塑机构安装于所述型芯板(2)上,所述拉手注塑机构通过模具利用注塑形成门板拉手;所述定位顶出机构安装于所述定位模板(3)上,所述定位顶出机构用于顶出成型后的门板拉手,并同时对边料进行切割;所述顶出辅助机构安装于所述型芯板(2)的顶部,所述顶出辅助机构用于对成型后的门板拉手顶出时的冷却降温。2.根据权利要求1所述的一种门板拉手的注塑模具,其特征在于:所述拉手注塑机构包括开设在所述型芯板(2)上的型腔(19),所述型芯板(2)和所述定位模板(3)的内部均设有注塑通道(11),所述注塑通道(11)的进口位于所述型芯板(2)和所述定位模板(3)的外部,所述注塑通道(11)的出口均朝向所述型腔(19)。3.根据权利要求2所述的一种门板拉手的注塑模具,其特征在于:所述定位顶出机构包括两个壳体(24),两个所述壳体(24)对称安装在所述定位模板(3)的顶部,所述壳体(24)的顶部设有开口,且内部滑动安装有弧形顶出板(20),所述型芯板(2)的底部对称设有两个弧形开口(29),所述弧形开口(29)的内壁设有定位滑槽(26),所述弧形顶出板(20)的外部安装有滑块(28),所述弧形顶出板(20)通过所述滑块(28)在所述定位滑槽(26)内滑动,所述型腔(19)上设有导流线槽(27),所述弧形顶出板(20)上设有注塑线槽(22),所述型芯板(2)的顶部对称安装有两个侧板(9),所述侧板(9)的顶部安装有顶部模板(1),所述顶部模板(1)的内部对称设有多个光杆(15),所述光杆(15)上滑动安装有两个活动板(10),所述光杆(15)的底部一端固定连接诶有固定板(14),所述活动板(10)的底部安装有切割片(30),所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永伟郑波
申请(专利权)人:台州市黄岩图灵塑模有限公司
类型:新型
国别省市:

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