一种网架用钢结构连接紧固件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网架用钢结构连接紧固件，包括连接件本体，所述连接件本体的外表面遍布设有连接口，所述连接口的外侧设有位于连接件本体外表面的T形环槽，所述T形环槽的上方设有外螺纹套，所述外螺纹套的下端面固定设有T形环，所述T形环卡入T形环槽的内部，所述T形环与T形环槽之间通过滚子轴承相连；所述连接件本体的上方设有网架杆。本实用新型专利技术通过螺纹连接和卡接的配合，从而大幅度的增加了连接件本体与网架杆的连接强度，使的组装出来的网架可以承受比原本更大的振动，并且通过滚子轴承的配合，只要不将网架杆固定死，无论怎么旋转，连接件本体与网架杆之间的螺纹连接也不会发生松动。发生松动。发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种网架用钢结构连接紧固件


[0001]本技术涉及连接紧固件
，具体为一种网架用钢结构连接紧固件。

技术介绍

[0002]网架用连接紧固件又被称为螺栓球，螺栓球多数都是用于网架结构,主要结构特点就是：一个球上开多个孔，用来连接多个杆件于一点，以此来组装成网架。
[0003]但是，现有的网架用连接件与网架杆之间的连接强度较低，若是长时间处于狂风之类的环境的话，两者之间的连接将有可能发生松动；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种网架用钢结构连接紧固件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种网架用钢结构连接紧固件，以解决上述
技术介绍
中提出的网架用连接件与网架杆之间的连接强度较低，若是长时间处于狂风之类的环境的话，两者之间的连接将有可能发生松动等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网架用钢结构连接紧固件，包括连接件本体，所述连接件本体的外表面遍布设有连接口，所述连接口的外侧设有位于连接件本体外表面的T形环槽，所述T形环槽的上方设有外螺纹套，所述外螺纹套的下端面固定设有T形环，所述T形环卡入T形环槽的内部，所述T形环与T形环槽之间通过滚子轴承相连；
[0006]所述连接件本体的上方设有网架杆，所述网架杆外表面的上下两侧均设有一个内螺纹连接口，所述外螺纹套的外螺纹与内螺纹连接口的内螺纹相互对应；
[0007]所述连接口的内壁上设有环形固定槽，所述网架杆上下端面的中间位置均固定设有一个连接头，所述连接头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至连接头外表面的通口，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个半球形固定块，所述半球形固定块的一部分通过贯穿通口延伸至连接头的外表面。
[0008]优选的，所述连接头的外表面与连接口的内壁密切贴合，所述连接头与网架杆之间为一体化制成。
[0009]优选的，所述外螺纹套的外表面与内螺纹连接口的内壁密切贴合，所述外螺纹套与T形环之间通过焊接相连。
[0010]优选的，所述环形固定槽的位置与半球形固定块的位置相互对应，所述半球形固定块的外表面与环形固定槽的内壁密切贴合。
[0011]优选的，所述外螺纹套外表面的两侧均固定设有一个旋转杆，所述外螺纹套与旋转杆之间通过焊接相连。
[0012]优选的，所述内螺纹连接口的位置与外螺纹套的位置相互对应。
[0013]优选的，两个所述半球形固定块相对的面均设有一个圆形槽，所述弹簧的两端均与圆形槽的内壁相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过滚子轴承结构和螺纹结构的配合，从而可以将连接件本体与网架杆之间相连，并且由于螺纹结构本身与连接件本体之间是通过滚子轴承相连的，所以当连接完成后，只要不将网架杆固定死，无论网架杆怎么旋转，连接件本体与网架杆之间的连接也不会发生松动；
[0016]2、本技术通过卡接结构和螺纹连接结构的配合，可以在连接件本体与网架杆之间形成双重固定，并且保证了结构之间连接强度和结构之间的密封性，使的组装出来的网架可以承受比原本更大的振动。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术局部内视的整体结构主视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为本技术图2中B处的结构放大图。
[0021]图中：1、连接件本体；2、网架杆；3、连接头；4、连接口；5、T形环槽；6、T形环；7、外螺纹套；8、旋转杆；9、内螺纹连接口；10、环形固定槽；11、弹簧槽；12、通口；13、弹簧；14、半球形固定块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本技术所提到的连接件本体1(型号为q235)、网架杆2(型号为235)和弹簧13(型号为JX110)可从市场采购或私人定制获得。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种网架用钢结构连接紧固件，包括连接件本体1，连接件本体1的外表面遍布设有连接口4，连接口4的外侧设有位于连接件本体1外表面的T形环槽5，T形环槽5的上方设有外螺纹套7，外螺纹套7的下端面固定设有T形环6，T形环6卡入T形环槽5的内部，T形环6与T形环槽5之间通过滚子轴承相连；
[0025]连接件本体1的上方设有网架杆2，网架杆2外表面的上下两侧均设有一个内螺纹连接口9，内螺纹连接口9的位置与外螺纹套7的位置相互对应，外螺纹套7的外螺纹与内螺纹连接口9的内螺纹相互对应，外螺纹套7的外表面与内螺纹连接口9的内壁密切贴合，外螺纹套7与T形环6之间通过焊接相连；使用时，外螺纹套7与连接件本体1之间通过滚子轴承结构连接，将位于网架杆2外表面的内螺纹连接口9对准位于连接件本体1外表面的外螺纹套7，之后相互靠近，当外螺纹套7接触到了内螺纹连接口9的入口后，旋转外螺纹套7，由于外螺纹套7的外螺纹与内螺纹连接口9的内螺纹相匹配，所以随着外螺纹套7的旋转，外螺纹套7将会进入内螺纹连接口9的内部，从而将连接件本体1与网架杆2之间相连，由于外螺纹套7与连接件本体1之间是通过滚子轴承相连的，所以当连接完成后，只要不将网架杆2固定死，无论网架杆2怎么旋转，连接件本体1与网架杆2之间的连接也不会发生松动；
[0026]连接口4的内壁上设有环形固定槽10，网架杆2上下端面的中间位置均固定设有一
个连接头3，连接头3的外表面与连接口4的内壁密切贴合，连接头3与网架杆2之间为一体化制成，连接头3的内部设有弹簧槽11，弹簧槽11内壁的两侧均设有一个延伸至连接头3外表面的通口12，弹簧槽11的内部设有弹簧13，弹簧13的两端均连接有一个半球形固定块14，两个半球形固定块14相对的面均设有一个圆形槽，弹簧13的两端均与圆形槽的内壁相接触，环形固定槽10的位置与半球形固定块14的位置相互对应，半球形固定块14的外表面与环形固定槽10的内壁密切贴合，半球形固定块14的一部分通过贯穿通口12延伸至连接头3的外表面。
[0027]进一步，外螺纹套7外表面的两侧均固定设有一个旋转杆8，外螺纹套7与旋转杆8之间通过焊接相连。
[0028]随着外螺纹套7和内螺纹连接口9的相互靠近，位于网架杆2外表面的连接头3与位于连接件本体1外表面的连接口4之间的距离也会随之靠近，随着外螺纹套7的深入连接头3也会随之进入连接口4的内部，随着连接头3的深入位于连接头3外表面的两个半球形固定块14将会接触到连接口4的内壁，当半球形固定块14接触到连接口4的内壁，但连接头3还在继续深入时，两个半球形固定块14将会被向内推送，从而挤压位于两者之间的弹簧13，随着连接头3的继续深入两个半球形固定块14将会到达位于连接口4内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网架用钢结构连接紧固件，包括连接件本体(1)，其特征在于：所述连接件本体(1)的外表面遍布设有连接口(4)，所述连接口(4)的外侧设有位于连接件本体(1)外表面的T形环槽(5)，所述T形环槽(5)的上方设有外螺纹套(7)，所述外螺纹套(7)的下端面固定设有T形环(6)，所述T形环(6)卡入T形环槽(5)的内部，所述T形环(6)与T形环槽(5)之间通过滚子轴承相连；所述连接件本体(1)的上方设有网架杆(2)，所述网架杆(2)外表面的上下两侧均设有一个内螺纹连接口(9)，所述外螺纹套(7)的外螺纹与内螺纹连接口(9)的内螺纹相互对应；所述连接口(4)的内壁上设有环形固定槽(10)，所述网架杆(2)上下端面的中间位置均固定设有一个连接头(3)，所述连接头(3)的内部设有弹簧槽(11)，所述弹簧槽(11)内壁的两侧均设有一个延伸至连接头(3)外表面的通口(12)，所述弹簧槽(11)的内部设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端均连接有一个半球形固定块(14)，所述半球形固定块(14)的一部分通过贯穿通口(12)延伸至连接头(3)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种网...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汗青，匡海寒，刘辉，赵轩，唐海清，
申请(专利权)人：深圳顶天钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：