一种氧化风机控制系统及优化方法技术方案

本发明专利技术涉及一种氧化风机控制系统优化方法，该方法根据故障等级分别做出响应，极大增加了氧化风机控制系统的工作效率。识别筛选故障跳变传感器数据，防止由于传感器运行时间过长导致设备误动作，造成不必要的经济损失。设置检修模式，从而保证在不关闭自控系统的前提下停止检修设备，极大方便检修人员的检修，也避免了由于检修停止设备造成不必要的损失。多个故障等级划分以及针对不同故障均设置唯一的故障代码，使控制系统对于故障的识别更加精确。定时切换氧化风机避免了氧化风机长时间运行导致设备过负荷以及长时间停机导致设备腐蚀损坏的问题。蚀损坏的问题。蚀损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化风机控制系统及优化方法


[0001]本专利技术涉及火电厂热工控制
，具体是一种氧化风机控制系统及优化方法。

技术介绍

[0002]火力电厂脱硫氧化风机作用：烟气中二氧化硫被浆液吸收，与石灰石反应生成不稳定亚硫酸钙(或亚硫酸氢钙)，将亚盐氧化成硫酸盐，需氧气参与，氧气来源于氧化风机鼓入。氧化风机大部分通过两个或三个转子，互相挤压，将空气吸入并挤出。
[0003]火力电厂脱硫时，会有主用和备用两种氧化风机，现有自控系统一般开启主用氧化风机，而备用氧化风机长期不运行或根据工况偶尔运行，备用氧化风机长期不用，极易出现设备表面生锈、腐蚀，损坏氧化风机内部设备，降低了出风效率甚至导致设备发生故障无法启动，而长时间运行的氧化风机，设备得不到足够的维护保养，也会增加氧化风机的故障率。
[0004]氧化风机故障的监测已十分完善，正因为如此，在氧化风机系统工作时间久后，因控制器元器件不断损耗，导致测量稳定性降低，数据经常出现跳变或者采集中断的现象，从而导致氧化风机异常跳闸，严重威胁脱硫吸收塔氧化空气系统及环保设备稳定运行。控制系统根据跳变的错误数据判断错误，导致氧化风机整个系统急停，设备急停不仅损害设备同时也降低率火电厂的生产效率，间接增加了火电厂经济损失。
[0005]现有技术中，当氧化风机发生故障后，会立即停止氧化风机，然而根据故障的发生位置与受损情况，当氧化风机发生的故障不严重时，氧化风机是能够在不损伤设备的情况下持续运行一段时间，甚至故障对氧化风机的运行无任何影响，若这时候停止氧化风机，将带来不必要的经济损失，如何精准识别故障对氧化风机的影响是我们急需解决的问题。
[0006]现有申请专利中，申请号为S3N202111629224.5，名称为一种轮询环控方法、系统、电子设备及存储介质，该专利避免同一设备长时间工作，从而延长机组的使用寿命，并且保证系统常年稳定运行，解决了现有系统中的某一台设备长时间工作导致降低寿命且发生故障导致系统停机的问题。尽管如此，该专利无法针对不同等级的故障分别作出不同响应，也不能解决传感器数据跳变问题对系统带来的影响。
[0007]现有申请专利中，申请号为S3N201711174242.2，名称为空调备用机开启控制方法、装置及计算机可读存储介质，提供了一种空调备用机开启控制方法、装置及计算机可读存储介质，以解决现有技术中使用单一因素作为开启备用机的条件使得容易产生控制偏差的问题。当发生故障的故障等级不高时设备是能够持续运行一段时间的，而该专利在发生故障时会立即停机，这将极大影响整体系统的工作效率，造成了整个系统不必要的损失。

技术实现思路

[0008]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种智能识别故障及故障等级、筛选传感器跳变数据，针对不同故障等级做出多种故障响应以及定时切换的氧化风机控制系统优
化方法。
[0009]本专利技术采用如下技术方案：
[0010]一种氧化风机控制系统优化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
[0011]步骤S1、根据故障内容编制故障代码，并将所有故障划分为高、中、低三个等级；
[0012]步骤S2、运行前配置各传感器量程上下限、报警提示上下限、报警停机上下限以及氧化风机运行所需的各项参数；
[0013]步骤S3、接收氧化风机传感器数据，根据当前数据与上一次数据差值是否大于跳变设定值来过滤异常跳变数据，随后检测故障并下发对应故障代码；
[0014]步骤S4、接收氧化风机故障点位，根据不同故障点位直接下发故障代码；
[0015]步骤S5、接收步骤S3和步骤S4发出的故障代码，根据故障代码判断故障等级，当故障等级为高时，立即停止氧化风机随后开启无故障或故障等级为低的氧化风机，当故障等级为中时，开启无故障或故障等级为低的氧化风机待开启完成后，停止故障氧化风机，当故障等级为低时，仅发出告警；
[0016]步骤S6、记录每台氧化风机本次运行时间以及累计运行时间，根据运行中的氧化风机的本次运行时间是否达到设定值来判断是否需要切换氧化风机，从未运行的氧化风机中选取累计运行时间最短的氧化风机作为待启动氧化风机；
[0017]所述氧化风机运行所需的各项参数包括、设备轮询时间以及氧化风机实际风量与需求风量的比值上限。
[0018]所述步骤S3进一步包括以下步骤：
[0019]步骤S31、接收所有氧化风机传感器数据。
[0020]步骤S32、判断传感器数据是否在量程上下限之间，若未在量程上下限之间则执行步骤S33，否则执行步骤S34。
[0021]步骤S33、传感器故障，下发对应故障代码。
[0022]步骤S34、判断传感器数据是否在报警停机上下限之间，若在报警停机上下限之间则执行步骤S35，否则执行步骤S37。
[0023]步骤S35、判断传感器数据是否发生跳变，若发生跳变则执行步骤S33，否则执行步骤S36。
[0024]步骤S36、氧化风机发生严重故障，下发对应故障代码。
[0025]步骤S37、传感器数据是否在报警提示上下限之间，若在报警提示上下限之间，则执行步骤S38，否则执行步骤S39。
[0026]步骤S38、氧化风机发生不影响设备运行的故障，下发对应故障代码。
[0027]步骤S39、设备正常。
[0028]所述步骤S35进一步包括以下步骤：
[0029]S351、将当前传感器数据与上一次读取的传感器数据做差，两次数据之间的间隔时间大于10ms。
[0030]S352、判断两数据差值是否大于跳变设定值，若大于设定值则传感器发生跳变，否则说明此传感器正常。
[0031]各所述故障点位的故障编码唯一且各故障点位为数字量输入信号。
[0032]所述故障点位包括进口阀开关故障、放空阀开关故障、出口阀开关故障、辅助油泵
过载、氧化风机过载。
[0033]所述步骤S5进一步包括以下步骤：
[0034]步骤S51、接收步骤S3和步骤S4下发的故障代码。
[0035]步骤S52、判断故障氧化风机是否正在运行，若未运行则执行步骤S53，否则执行S54。
[0036]步骤S53、发出警报并显示对应的故障内容。
[0037]步骤S54、判断故障等级是否为低，若为低则返回执行S53，否则执行S55。
[0038]步骤S55、根据现场情况确定是否存在可替换氧化风机，若存在则开启替换氧化风机并关闭故障氧化风机。
[0039]所述步骤S55进一步包括以下步骤：
[0040]步骤S551、判断故障等级是否为中，若不为中则执行S552；否则执行S553。
[0041]步骤S552、停止故障氧化风机，随后执行步骤S553。
[0042]步骤S553、筛选出未运行且处于自动模式下无故障或故障等级为低的氧化风机。
[0043]步骤S554、判断筛选出的氧化风机数量N是否大于0；若N＝0则执行S55本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化风机控制系统优化方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1、根据故障内容编制故障代码，并将所有故障划分为高、中、低三个等级；步骤S2、运行前配置各传感器量程上下限、报警提示上下限、报警停机上下限以及氧化风机运行所需的各项参数；步骤S3、接收氧化风机传感器数据，根据当前数据与上一次数据差值是否大于跳变设定值来过滤异常跳变数据，随后检测故障并下发对应故障代码；步骤S4、接收氧化风机故障点位，根据不同故障点位直接下发故障代码；步骤S5、接收步骤S3和步骤S4发出的故障代码，根据故障代码判断故障等级，当故障等级为高时，立即停止氧化风机随后开启无故障或故障等级为低的氧化风机，当故障等级为中时，开启无故障或故障等级为低的氧化风机待开启完成后，停止故障氧化风机，当故障等级为低时，仅发出告警；步骤S6、记录每台氧化风机本次运行时间以及累计运行时间，根据运行中的氧化风机的本次运行时间是否达到设定值来判断是否需要切换氧化风机，从未运行的氧化风机中选取累计运行时间最短的氧化风机作为待启动氧化风机。2.根据权利要求1所述的一种氧化风机控制系统优化方法，其特征在于：所述氧化风机运行所需的各项参数包括设备轮询时间以及氧化风机实际风量与需求风量的百分比上限。3.根据权利要求1所述的一种氧化风机控制系统优化方法，其特征在于：所述步骤S3进一步包括以下步骤：步骤S31、接收所有氧化风机传感器数据；步骤S32、判断传感器数据是否在量程上下限之间，若未在量程上下限之间则执行步骤S33，否则执行步骤S34；步骤S33、传感器故障，下发对应故障代码；步骤S34、判断传感器数据是否在报警停机上下限之间，若在报警停机上下限之间则执行步骤S35，否则执行步骤S37；步骤S35、判断传感器数据是否发生跳变，若发生跳变则执行步骤S33，否则执行步骤S36；步骤S36、氧化风机发生严重故障，下发对应故障代码；步骤S37、传感器数据是否在报警提示上下限之间，若在报警提示上下限之间，则执行步骤S38，否则执行步骤S39；步骤S38、氧化风机发生不影响设备运行的故障，下发对应故障代码；步骤S39、设备正常。4.根据权利要求2所述的一种氧化风机控制系统优化方法，其特征在于：所述步骤S35进一步包括以下步骤：S351、将当前传感器数据与上一次读取的传感器数据做差，两次数据之间的间隔时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱彬，姚俊腾，张璐，李振超，梁兆阳，刘志杰，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司上安电厂，
类型：发明
国别省市：