一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，涉及聚烯烃挤压造粒机使用技术领域，包括料斗、车身和车锁，车身上设置有对料斗进行限位的车锁，还设置有转向轴，料斗与其下方的车身通过转向轴转动连接，并以转向轴为转动点，依靠料斗和物料的重力，控制料斗卸料时自动向后倾斜。本实用新型专利技术结构科学合理，使用简单方便，可有效解决拉料小车倾倒速度慢，耗时长，耗费人工的问题。耗费人工的问题。耗费人工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车


[0001]本技术涉及聚烯烃挤压造粒机使用
，具体涉及一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车。

技术介绍

[0002]聚烯烃化工生产装置配有大型挤压造粒机组，在设备开机过程中，需要将开机过程中产生的废料进行外排，废料以熔融状态由挤压机筒体末端开车阀处流出。目前，常规的拉料方法包括两种，一种是直排于其底部设置的明沟，配有多人接力施工。由于物料连续向外流出，需要一人负责在开车阀处将物料铲为成段的废料，其他人沿明沟站列，接力将废料拨至明沟末端废料区。另一种是利用侧翻式拉料小车，同样需要一人根据小车盛装量铲断废料，另外需要两人一组，将小车拉出，运输至指定地点倾倒。侧翻式拉料小车采用截面U型料斗，其旋转轴位于中心偏下位置，倾倒废料时，需要摇动侧面减速机，料斗逐渐倾斜，直至物料排出。这种拉料小车体型笨重，倾倒速度慢，耗时长，耗费人工。
[0003]针对上述问题，亟需开发一种挤压造粒机开机用的可以自动卸料的拉料小车。

技术实现思路

[0004]为了克服已有技术中存在的拉料小车倾倒速度慢，耗时长，耗费人工的问题，本技术提供了一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车。利用杠杆原理，以料斗下方的转动轴为支点，通过设计支点两侧不同的力矩，即前小后大的构造，使料斗依靠自重顺畅的向后倾斜，实现自动卸料，本技术的目的，主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，包括料斗、车身和车锁，车身上设置有对料斗进行限位的车锁，还设置有转向轴，料斗与其下方的车身通过转向轴转动连接，并以转向轴为转动点，依靠料斗和物料的重力，控制料斗卸料时自动向后倾斜。
[0006]进一步的，所述车身包括底盘、底盘底部前端设置的两个万向轮以及后端设置的两个固定轮。
[0007]进一步的，所述底盘包括前底盘和后底盘，前底盘和后底盘通过所述转向轴连接为一个整体，后底盘设置有开口，用于料斗后倾卸料。
[0008]进一步的，所述料斗底部中线上设置有套接组件，套接组件套设于所述转向轴上，二者实现转动连接。
[0009]进一步的，所述套接组件为套管或套环。
[0010]进一步的，所述固定轮的直径大于所述万向轮的直径，使料斗后倾至地面时，其后侧面与地面平行。
[0011]进一步的，所述车锁包括锁柄和转动轴，锁柄前端通过转动轴与前底盘的侧壁转动连接，锁柄末端与料斗侧面的柱销配合设置，控制物料的装卸。
[0012]进一步的，所述料斗为一具有右侧缺口的多面体结构。
[0013]进一步的，所述右侧缺口与料斗底边的夹角为60
°
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术料斗截面为直角梯形结构，底部中心线上的套接组件与车身上的转向轴配合，实现了料斗依靠自重顺畅的向后倾斜。所述车身由底盘和四个橡胶实心轮组成，底盘前窄后宽，前部为双梁结构，后部为单梁结构，能够保证小车在运输过程中料斗稳定，卸料时料斗倾斜不受阻碍。前部两个橡胶实心轮为万向轮，方便转向，后部两个橡胶实心轮尺寸偏大，用于承重，方便运输。所述车锁保证料斗在运输过程中不倾斜，需要倾倒物料时，提起车锁，实现料斗自动倾斜，达到卸料目的。本使用新型结构科学合理，使用简单方便，料斗与车身配合，实现自卸功能。万向轮和加大尺寸实心橡胶轮，实现了轻便运输。
附图说明
[0016]图1为挤压造粒机开机用拉料自卸小车的结构示意图；
[0017]图2为图1在使用时的截面图；
[0018]图3为车身的结构示意图；
[0019]图4为料斗的截面图；
[0020]图5为图3的俯视图；
[0021]图6为实施例一中套接组件为套管时，料斗与车身的分解图；
[0022]图7为实施例二中套接组件为套环时，料斗与车身的分解图；
[0023]图中：
[0024]1料斗，11套接组件，12扶手；
[0025]2车身，21底盘，211前梁，212转向轴，22万向轮，23固定轮；3车锁，31锁柄，32转动轴，33柱销。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
6所示，一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，包括料斗1、车身2和车锁3，车身2上设置有对料斗1进行限位的车锁3，还设置有转向轴212，料斗1与其下方的车身2通过转向轴212转动连接，并以转向轴212为转动点，依靠料斗1和物料的重力，控制料斗1卸料时自动向后倾斜。料斗1前端设有扶手12，方便运输操作。
[0029]进一步的，所述车身2包括底盘21、底盘21底部前端设置的两个万向轮22以及后端设置的两个固定轮23。底盘21包括前底盘和后底盘，前底盘和后底盘通过所述转向轴212连接为一个整体，后底盘设置有开口，用于料斗1后倾卸料。
[0030]进一步的，所述料斗1底部中心设置有套接组件11，套接组件11套设于所述转向轴222上，二者实现转动连接。
[0031]进一步的，所述固定轮23用于承受料斗1后部重量并抬高底盘21的高度，其直径大于所述万向轮22的直径，使料斗1后倾至地面时，其后侧面与地面平行。
[0032]其中，车身21由底盘21和四个橡胶实心轮组成，底盘21前窄后宽，包括前底盘和后底盘，前底盘为双梁结构，包括前梁211和转向轴212，主要用于承受料斗1的载荷，能够保证
小车在运输过程中料斗1稳定；后底盘相对前部结构较宽，保证卸料时料斗1倾斜不受阻碍。底盘21的前部两个橡胶实心轮为万向轮22，方便转向，后部两个橡胶实心轮，即固定轮23，尺寸偏大，用于承受料斗1后部重量，方便运输，同时抬高底盘21高度，保证料斗1后倾至地面时，刚好其倾斜面与地面平行。
[0033]其中，料斗1主体结构由2mm厚薄钢板焊制而成，其截面为直角梯形，底部中心线上焊接有套接组件11，套接组件11内径与转向轴212直径相适配。套接组件11为套管，其长度与转向轴212长度、料斗1宽度相同，使得套管两端均抵靠在前底盘的侧壁上发生转动，避免因套管左右移动，而使料斗1向后倾斜受阻。
[0034]本实施例中，直角梯形的料斗1底边长为500mm，以套接环11为中心线，将底边长平均分为两部分，套接环11套设在转向轴212上，料斗1与车身1实现转动连接，通过转向轴212将料斗1竖直分割为前半部分和后半部分，前半部分面积为A，后半部分面积为B，A＜B，且前半部分边长总和＜后半部分边长总和，即S1＜S2，因此，前半部分料斗1+物料的重力＜后半部分料斗1+物料的重力,即m1g＜m2g。在上述结构中，前半部分矩形的几何重心到转向轴212的垂直距离为L1,后半部分直角梯形的几何重心到转向轴212的垂直距离为L2，L1＜L2，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，包括料斗(1)、车身(2)和车锁(3)，车身(2)上设置有对料斗(1)进行限位的车锁(3)，还设置有转向轴(212)，料斗(1)与其下方的车身(2)通过转向轴(212)转动连接，并以转向轴(212)为转动点，依靠料斗(1)和物料的重力，控制料斗(1)卸料时自动向后倾斜。2.根据权利要求1所述的一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，所述车身(2)包括底盘(21)、底盘(21)底部前端设置的两个万向轮(22)以及后端设置的两个固定轮(23)。3.根据权利要求2所述的一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，所述底盘(21)包括前底盘和后底盘，前底盘和后底盘通过所述转向轴(212)连接为一个整体，后底盘设置有开口，用于料斗(1)后倾卸料。4.根据权利要求3所述的一种挤压造粒机开机用拉料自卸小车，其特征是，所述料斗(1)底部中线上设置有套接组件(11)，套接组件(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金男，黄晓华，贾佳，
申请(专利权)人：贾佳，
类型：新型
国别省市：