较高适应性的陶瓷连续胶印印油、油墨及其应用制造技术

本发明专利技术提供一种较高适应性的陶瓷连续胶印印油、油墨及其应用。印油成分包含：铝溶胶

【技术实现步骤摘要】
较高适应性的陶瓷连续胶印印油、油墨及其应用


[0001]本专利技术属陶瓷釉料
，具体涉及一种较高适应性的陶瓷连续胶印印油、油墨及其应用。

技术介绍

[0002]陶瓷表面纹饰如有美感的图案、花纹、文字，是多数陶瓷产品的重要装饰标识元素；所述表面纹饰包括釉上纹饰和釉下纹饰，通过在生瓷坯或低温素烧瓷体的釉料层之上或之下印刷油墨，再经烧成而得，油墨层厚度一般显著低于釉料层厚度；釉上纹饰是主流。
[0003]陶瓷釉上纹饰是将较少量或较薄的油墨施于较大量或较厚的釉料层表面。从油墨印刷后的干燥到烧成的升温过程中，存在油墨层的自身强度及其对釉料层的粘结力问题；高温烧成过程中，较薄的干墨层与较厚的釉料层之间存在互熔互浸和收缩变形不一致等问题，对油墨的耐温配料也有一定要求；二者对釉上纹饰的烧成质量都有显著影响。釉下纹饰介于坯体/瓷体和釉料层之间，受到坯体/瓷体、釉料层的双面影响，要求更高一些。
[0004]陶瓷表面纹饰，传统工艺包括贴花、手绘、印章转印，现大部分改为连续胶印、喷涂、3D软硅胶转印；其中连续胶印或简称胶印是形成大面积纹饰的主要方法，对胶印印油、油墨的用量很大，但质量要求日益提高。连续胶印过程中，一般采用软硅胶转辊，软硅胶的变形量很小；3D软硅胶转印过程中，一般采用软硅胶转转印头，软硅胶的变形量很大。连续胶印、3D软硅胶转印对印油、油墨质量要求的侧重点有所不同。
[0005]陶瓷连续胶印油墨一般由印油、色粉及可选的釉粉制成。印油的质量要求包括其对色料、对釉层料、对印刷设备条件及印刷速度、对烧成条件的广泛适应性。即最好是一种印油通过配用不同色粉或不同色粉的不同配比，可制备多种油墨；这些油墨又能适用于不同配比和制备方法的多种釉层料，适用于不同的印刷设备条件，可采用较高速度印刷，适用于温度、速度不同的烧成条件，并达到所需的纹饰质量要求。
[0006]因而，对陶瓷连续胶印印油、油墨提出了较高的质量要求。现有技术中，还少有能兼顾上述多方面因素的印油、油墨产品，或者还有待改进。有些陶瓷厂家通常购买印油，自行配入色料制成油墨使用。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种较高适应性的陶瓷连续胶印印油、油墨及其应用。
[0008]本专利技术所述陶瓷连续胶印印油，以质量份数计，包含以下成分：铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液100份、聚丙烯酸钠1.5
‑
3份、瓜尔胶3
‑
5份、三聚甘油8
‑
12份、斯潘60 3
‑
6份、蓖麻油2
‑
3份。
[0009]本专利技术所述陶瓷连续胶印印油，其一种优选方案为包含以下成分：铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液100份、聚丙烯酸钠2份、瓜尔胶4份、三聚甘油10份、斯潘60 5份、蓖麻油2.5份。
[0010]本专利技术所述陶瓷连续胶印印油，还可以加入0.05
‑
0.2份的消泡剂如聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚
‑
硅氧烷共聚物中的一种。
[0011]本专利技术所述陶瓷连续胶印印油，可通过包括如下步骤的方法制备：
[0012](1)制备酸性铝溶胶：在带回流的搅拌反应器中，加水并升温至80
‑
85℃，搅拌中加SB拟薄水铝石干粉，控制温度80
‑
100℃搅拌1
‑
5h，加硝酸打浆反应5
‑
10h后冷却至室温，停搅拌，陈化24h以上，得pH3.8
‑
4.2、平均胶粒直径8
‑
15nm的酸性硅溶胶；其中配料为：水、SB拟薄水铝石干粉的质量比例100：3
‑
8，SB拟薄水铝石干粉、硝酸的物质的量比例100：8
‑
12；
[0013](2)制备热固化酚醛树脂：在搅拌反应器和持续搅拌中，加入浓度37
‑
40m％的甲醛水溶液，加入苯酚，升温到60
‑
75℃搅拌10
‑
20min，滴加硼砂的饱和水溶液，升温至85
‑
90℃并维持该温度条件反应2
‑
3h，之后在85
‑
90℃减压蒸馏反应1
‑
2h至无甲醛、苯酚剩余和含水35
‑
42m％，在2h内冷却至室温，得热固化酚醛树脂，立即用于步骤(3)；其中配料按甲醛水溶液以甲醛计、苯酚、硼砂，按物质的量比例1.5
‑
2.0：1：0.03
‑
0.06；
[0014](3)制备铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液：将步骤(1)制备的酸性硅溶胶，在3
‑
6h中匀速加入步骤(2)搅拌反应器和持续搅拌中的热固化酚醛树脂，酸性铝溶胶加料完成后搅拌1
‑
3h，停搅拌，陈化120h以上，得铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液：所述酸性铝溶胶与热固化酚醛树脂，按质量比例100：10
‑
20混合；
[0015](4)制备印油：在混合分散机和室温条件下，按所述配比，加入铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液、聚丙烯酸钠，处理成均匀胶液；加三聚甘油、斯潘、瓜尔胶，处理成均匀胶液；加蓖麻油混匀，放置均化48h以上，得陶瓷连续胶印印油。
[0016]本专利技术所述陶瓷连续胶印印油，室温条件下非常稳定；密闭存放3月稳定不乳化；所含热固化酚醛树脂可防止菌生虫咬，无需防腐剂。
[0017]本专利技术还进一步提供一种较高适应性的陶瓷连续胶印油墨，以质量份数计，其由所述陶瓷连续胶印印油100份，配入60
‑
120份陶瓷色粉制成，所述陶瓷色粉微粒的平均直径可为0.3
‑
6μm。所述陶瓷色粉包括深蓝氧化锆色粉、蓝色陶瓷色粉如ZnFe
1.2
Cr
0.8
O4、红褐色陶瓷色粉如CoAl2O4、包裹红陶瓷色粉(化学成分为Cd
‑
Se
‑
Zr
‑
Si或Cd
‑
Se
‑
S
‑
Zr
‑
Si)、包裹黄陶瓷色粉(化学成分为Cd
‑
S
‑
Zr
‑
Si)、钴黑陶瓷色粉(化学成分为Co
‑
Fe
‑
Mn
‑
Cr)，以及钴蓝陶瓷色粉(cas号1345
‑
16
‑
0)等，这些陶瓷色粉都是已知和常用的。所述印油密闭存放3月后加色粉配制的油墨，使用效果与印油制备后立即加色粉配制的油墨相同。
[0018]所述制备方法中，步骤(1)制备的酸性铝溶胶，是一种半透明稳定胶体；所用SB拟薄水铝石干粉，是醇铝水解法大量制备的氢氧化铝粉，俗称SB粉，其在所述加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷连续胶印印油，以质量份数比例计，包含以下成分：铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液100份、聚丙烯酸钠1.5
‑
3份、瓜尔胶3
‑
5份、三聚甘油8
‑
12份、斯潘60 3
‑
6份、蓖麻油2
‑
3份。2.如权利要求1所述陶瓷连续胶印印油，其特征在于包含以下成分：铝溶胶
‑
热固化酚醛树脂复合液100份、聚丙烯酸钠2份、瓜尔胶4份、三聚甘油10份、斯潘60 5份、蓖麻油2.5份。3.如权利要求1所述陶瓷连续胶印印油，其特征在于还加入0.05
‑
0.2份的聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚醚
‑
硅氧烷共聚物中的一种。4.如权利要求1所述陶瓷连续胶印印油的一种制备方法，包括如下步骤：(1)制备酸性铝溶胶：在带回流的搅拌反应器中，加水并升温至80
‑
85℃，搅拌中加SB拟薄水铝石干粉，控制温度80
‑
100℃搅拌1
‑
5h，加硝酸打浆反应5
‑
10h后冷却至室温，停搅拌，陈化24h以上，得pH3.8
‑
4.2、平均胶粒直径8
‑
15nm的酸性硅溶胶；其中配料为：水、SB拟薄水铝石干粉的质量比例100：3
‑
8，SB拟薄水铝石干粉、硝酸的物质的量比例100：8
‑
12；(2)制备热固化酚醛树脂：在搅拌反应器和持续搅拌中，加入浓度37
‑
40m％的甲醛水溶液，加入苯酚，升温到60
‑
75℃搅拌10
‑
20min，滴加硼砂的饱和水溶液，升温至85
‑
90℃并维持该温度条件反应2
‑
3h，之后在85
‑
90℃减压蒸馏反应1

【专利技术属性】
技术研发人员：贾佳，
申请(专利权)人：贾佳，
类型：发明
国别省市：