一种氧化炉炉体结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种氧化炉炉体结构，目的是解决现有技术中电池片加热过程中热量流失快，且易受粉尘等影响其加热效果的问题。提供一种氧化炉炉体结构，包括底座，沿其长度方向的一侧为进料端，另一侧为出料端；两侧板，设置在所述底座的顶部相对侧，所述侧板上设有辊轴安装孔；加热装置，安装在两所述侧板上；及盖板，设置在两所述侧板的顶部；其中，所述底座至少由两层保温板拼合而成；所述盖板由耐高温玻璃制成。本实用新型专利技术减少热量的流失，同时在电池片的上方设置遮挡部件，避免粉尘在加热过程中落至电池片上。中落至电池片上。中落至电池片上。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化炉炉体结构


[0001]本技术涉及电池加工
，尤其是涉及一种氧化炉炉体结构。

技术介绍

[0002]在电池片生产制造过程中，需要加热模组对电池片进行加热。现有技术中，加热模组仅具有加热功能，保温性能差，存在热量流失快，粉尘容易落至电池片上，导致电池片加热不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中电池片加热过程中热量流失快，且易受粉尘等影响其加热效果的问题，提供一种氧化炉炉体结构，通过在加热装置上设置保温材料，减少热量的流失，同时在电池片的上方设置遮挡部件，避免粉尘在加热过程中落至电池片上。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种氧化炉炉体结构，包括：
[0006]底座，沿其长度方向的一侧为进料端，另一侧为出料端；
[0007]两侧板，设置在所述底座的顶部相对侧，所述侧板上设有辊轴安装孔；
[0008]加热装置，安装在两所述侧板上；及
[0009]盖板，设置在两所述侧板的顶部；
[0010]其中，所述底座至少由两层保温板拼合而成；所述盖板由耐高温玻璃制成。
[0011]可选地，所述底座为三层结构，所述三层结构依次为：
[0012]底板，由若干保温板拼合而成；
[0013]中层板，设置在所述底板的顶部，且由若干保温板拼合而成；及
[0014]内板，设置在所述中层板的顶部，由若干保温板拼合而成。
[0015]可选地，所述底板和所述中层板上的拼合处缝隙交错设置；两所述中层板和所述内板上的拼接间隙交错设置。
[0016]可选地，所述侧板的侧壁上设有若干工艺孔。
[0017]可选地，所述工艺孔位于所述辊轴安装孔的上方。
[0018]可选地，所述侧板包括：
[0019]多块内侧板，沿所述底座的顶部长度方向依次设置；及
[0020]多块外侧板，设置在所述内侧板的外侧；
[0021]其中，相邻两所述内侧板的连接缝隙与相邻两所述外侧板的连接缝隙交错设置；所述盖板安装在所述内侧板的顶部。
[0022]可选地，所述侧板进一步包括：
[0023]若干中层内板，设置在所述内侧板和外侧板之间，两中层内板连接处的缝隙与所述内侧板连接处的缝隙以及与所述外侧板连接处的缝隙交错设置。
[0024]可选地，所述外侧板和所述中层内板的高度高于所述内侧板的高度。
[0025]可选地，所述盖板包括：
[0026]若干内防尘板，设置在所述侧板的顶部；及
[0027]若干外防尘板，设置在所述内防尘板的顶部；
[0028]其中，相邻两所述内防尘板的连接处缝隙与相邻两所述外防尘板的连接处缝隙交错设置。 可选地，相邻两所述内防尘板的宽度不同。
[0029]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0030]底座采用保温板制作，避免热量快速流失，造成能源浪费，同时在加热过程中避免灰尘落至电加热片上，在顶部设置盖板，且该盖板采用耐高温玻璃制成，避免因温度变化造成盖板破裂。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为氧化炉炉体结构的整体结构示意图。
[0033]图2为氧化炉炉体结构的立体结构示意图。
[0034]附图标记：
[0035]1、底座；11、底板；12、中层板；13、内板；2、侧板；21、工艺孔；22、内侧板；23、外侧板；24、中层内板；3、加热装置；4、辊轴安装孔；5、盖板；51、内防尘板；52、外防尘板。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0039]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0041]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0042]如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种氧化炉炉体结构3，包括：底座1、两侧板2、加热装置3和盖板5；底座1沿其长度方向的一侧为进料端，另一侧为出料端；两侧板2安装在所述底座1的顶部相对侧；加热装置3安装在两所述侧板2上；两侧板2的辊轴安装孔4内安装有输送辊轴，使得输送辊轴沿底座1的进料端朝向出料端依次设置；盖板5设置在两所述侧板2的顶部；其中，所述底座1至少由两层保温板拼合而成；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化炉炉体结构，其特征在于，包括：底座，沿其长度方向的一侧为进料端，另一侧为出料端；两侧板，设置在所述底座的顶部相对侧，所述侧板上设有辊轴安装孔；加热装置，安装在两所述侧板上；及盖板，设置在两所述侧板的顶部；其中，所述底座至少由两层保温板拼合而成；所述盖板由耐高温玻璃制成。2.根据权利要求1所述的一种氧化炉炉体结构，其特征在于，所述底座为三层结构，所述三层结构依次为：底板，由若干保温板拼合而成；中层板，设置在所述底板的顶部，且由若干保温板拼合而成；及内板，设置在所述中层板的顶部，由若干保温板拼合而成。3.根据权利要求2所述的一种氧化炉炉体结构，其特征在于，所述底板和所述中层板上的拼合处缝隙交错设置；两所述中层板和所述内板上的拼接间隙交错设置。4.根据权利要求1所述的一种氧化炉炉体结构，其特征在于，所述侧板的侧壁上设有若干工艺孔。5.根据权利要求4所述的一种氧化炉炉体结构，其特征在于，所述工艺孔位于所述辊轴安装孔的上方。6.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣，易政，舒先宁，
申请(专利权)人：苏州斯玛图智能设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：