一种磷酸铁锂配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磷酸铁锂配料技术领域，具体为一种磷酸铁锂配料装置，包括底座以及螺旋输送机，还包括连接管，混合组件，清洁组件；混合组件包括斜管、一组转杆、壳体、第二电机、搅拌板以及链轮组；本实用新型专利技术通过设置混合组件，通过磷酸铁锂间的挤压及作用，使得磷酸铁锂颗粒变小并进入到斜管内，一方面，搅拌板在转动中对进入到斜管内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，且配合搅拌板在斜管内的交错状布置，使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强其混料，另一方面，斜管的斜度更好使得混合好的磷酸铁锂进入筛箱，防止磷酸铁锂再次混合在一起，导致磷酸铁锂的混料效果差，从而提高了磷酸铁锂的混料效果。从而提高了磷酸铁锂的混料效果。从而提高了磷酸铁锂的混料效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂配料装置


[0001]本技术属于磷酸铁锂配料
，具体涉及一种磷酸铁锂配料装置。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂是一种新型锂离子电池电极材料。其特点是放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染，在对磷酸铁锂粉进行制造时，需要使用到配料装置；
[0003]现有的配料装置在使用时，对配料的混合效果差，同时不具备对物料进行过筛的功能，这样大块的物料和异物容易掺杂在物料里，容易造成物料混合不均匀，对后续的生产造成影响，因此我们需要提出一种磷酸铁锂配料装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种磷酸铁锂配料装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种磷酸铁锂配料装置，包括底座以及安装在底座上的螺旋输送机，还包括
[0007]连接管，所述连接管用于实现所述螺旋输送机的进料端以及箱体的连通；
[0008]混合组件，所述混合组件与所述箱体的顶部一侧连通，且所述混合组件的顶部连通有进料斗；
[0009]清洁组件，所述清洁组件包括第一电机、筛箱、转轴以及清洁板；所述第一电机安装在所述箱体顶部的一侧，且所述第一电机的输出轴连接有转轴；所述转轴贯穿所述箱体并延伸至所述箱体的内部，且连接有清洁板；所述筛箱滑动安装在所述箱体上。
[0010]优选地，所述混合组件包括斜管、一组转杆、壳体、第二电机、搅拌板以及链轮组；所述斜管一端与所述进料斗连通，另一端与所述箱体连通，且所述斜管的一侧安装有壳体；所述壳体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴伸入到壳体内并与其中一个所述转杆连接；所述链轮组安装在壳体内并通过所述第二电机以实现链轮组的转动；所述搅拌板位于所述斜管内并与所述转杆连接，且所述转杆另一端贯穿所述斜管并转动安装在所述壳体内壁上。
[0011]优选地，所述斜管内设置有多个所述搅拌板，且所述搅拌板呈交错状布置。
[0012]优选地，所述清洁板的底部安装有毛刷，且与所述毛刷相对的所述箱体上的排料口位于所述筛箱的底部。
[0013]优选地，所述箱体的顶部安装有升降机构，且所述升降机构位于所述第一电机的一侧，所述升降机构包括第一套筒，所述第一套筒安装在箱体的顶部，且所述第一套筒内部转动安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述第一套筒并位于第一套筒的外部，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的一侧安装有第一连接杆，所述第一连接杆的一端穿过第一套筒上的第一滑槽并与第二电机的一侧连接。
[0014]优选地，所述箱体的顶部安装有限位机构，且所述限位机构位于所述第一电机的另一侧，所述限位机构包括第二套筒，所述第二套筒的内腔安装有滑杆，且所述滑杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的一侧安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端穿过第二套筒上的第二滑槽并与第二电机的另一侧连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.通过设置混合组件，由于进料斗设计为漏斗形，实现磷酸铁锂的快进慢出，同时，通过磷酸铁锂彼此之间的挤压以及作用，使得磷酸铁锂颗粒变小并进入到斜管内，一方面，搅拌板在转动中对进入到斜管内的磷酸铁锂进行打碎，进一步减少了磷酸铁锂的粒径，且配合搅拌板在斜管内的交错状布置，使得磷酸铁锂进行持续的抖动，进一步加强了磷酸铁锂之间的混料，另一方面，斜管的斜度也能更好的使得混合好的磷酸铁锂流入到筛箱的区域，以防止混合好的与为混合好的磷酸铁锂再次混合在一起，导致磷酸铁锂的混料效果差，从而提高了磷酸铁锂的混料效果。
[0017]2.通过升降机构、限位机构以及清洁组件间的相互配合，根据箱体底部的实际情况，调整清洁组件距离箱体底部之间的距离，使得清洁组件更好的作用以实现清洁目的，同时，升降机构配合清洁组件的过程中，能够对筛箱进行触动，能够加快落入到筛箱上的磷酸铁锂通过筛箱而进入到箱体的底部，以防止磷酸铁锂在筛箱处堵塞而导致后续工作不能进行，并且在限位机构的作用下，保证了清洁板沿着竖直方向进行上下运动，能够更好的对筛箱上的筛分部件以及对箱体底部进行作用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中箱体的立体图；
[0020]图3为本技术中斜管的剖视图；
[0021]图4为本技术中箱体的剖视图；
[0022]图5为本技术中第一套筒的剖视图；
[0023]图中：底座1、清洁板10、升降机构11、限位机构12、斜管13、转杆14、壳体15、第二电机16、搅拌板17、毛刷18、第一套筒19、螺旋输送机2、螺杆20、螺套21、第一连接杆22、第二套筒23、滑杆24、第二连接杆25、链轮组26、连接管3、箱体4、混合组件5、进料斗6、第一电机7、筛箱8、转轴9。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体的实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，另外，实施例中出现具体的重量、型号、数量等限定仅作为优选实施例。
[0025]如图1
‑
5所示：
[0026]实施例一：
[0027]一种磷酸铁锂配料装置，包括底座1以及安装在底座1上的螺旋输送机2，还包括连接管3，所述连接管3用于实现所述螺旋输送机2的进料端以及箱体4的连通；
[0028]混合组件5，所述混合组件5与所述箱体4的顶部一侧连通，且所述混合组件5的顶
部连通有进料斗6；
[0029]清洁组件，所述清洁组件包括第一电机7、筛箱8、转轴9以及清洁板10；所述第一电机7安装在所述箱体4顶部的一侧，且所述第一电机7的输出轴连接有转轴9；所述转轴9贯穿所述箱体4并延伸至所述箱体4的内部，且连接有清洁板10；所述筛箱8滑动安装在所述箱体4上；
[0030]所述混合组件5包括斜管13、一组转杆14、壳体15、第二电机16、搅拌板17以及链轮组26；所述斜管13一端与所述进料斗6连通，另一端与所述箱体4连通，且所述斜管13的一侧安装有壳体15；所述壳体15的一侧安装有第二电机16，且第二电机16的输出轴伸入到壳体15内并与其中一个所述转杆14连接；所述链轮组26安装在壳体15内并通过所述第二电机16以实现链轮组26的转动；所述搅拌板17位于所述斜管13内并与所述转杆14连接，且所述转杆14另一端贯穿所述斜管13并转动安装在所述壳体15内壁上；
[0031]所述斜管13内设置有多个所述搅拌板17，且所述搅拌板17呈交错状布置。
[0032]所述清洁板10的底部安装有毛刷18，且与所述毛刷18相对的所述箱体4上的排料口位于所述筛箱8的底部；
[0033]通过设置混合组件5，且混合组件5包括斜管13、一组转杆14、壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂配料装置，包括底座(1)以及安装在底座(1)上的螺旋输送机(2)，其特征在于：还包括连接管(3)，所述连接管(3)用于实现所述螺旋输送机(2)的进料端以及箱体(4)的连通；混合组件(5)，所述混合组件(5)与所述箱体(4)的顶部一侧连通，且所述混合组件(5)的顶部连通有进料斗(6)；清洁组件，所述清洁组件包括第一电机(7)、筛箱(8)、转轴(9)以及清洁板(10)；所述第一电机(7)安装在所述箱体(4)顶部的一侧，且所述第一电机(7)的输出轴连接有转轴(9)；所述转轴(9)贯穿所述箱体(4)并延伸至所述箱体(4)的内部，且连接有清洁板(10)；所述筛箱(8)滑动安装在所述箱体(4)上。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂配料装置，其特征在于，所述混合组件(5)包括斜管(13)、一组转杆(14)、壳体(15)、第二电机(16)、搅拌板(17)以及链轮组(26)；所述斜管(13)一端与所述进料斗(6)连通，另一端与所述箱体(4)连通，且所述斜管(13)的一侧安装有壳体(15)；所述壳体(15)的一侧安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出轴伸入到壳体(15)内并与其中一个所述转杆(14)连接；所述链轮组(26)安装在壳体(15)内并通过所述第二电机(16)以实现链轮组(26)的转动；所述搅拌板(17)位于所述斜管(13)内并与所述转杆(14)连接，且所述转杆(14)另一端贯穿所述斜管(13)并转动安装在所述壳体(15)内壁上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻智浩，
申请(专利权)人：湖北虹润高科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：