轴系装配工装制造技术

本申请涉及一种轴系装配工装，用于装配轴系，其中，轴系装配工装包括本体，本体包括基部及至少两个延伸部。延伸部由基部的边缘处沿基部的径向朝向远离基部的方向延伸形成，且各延伸部沿基部的周向间隔设置。每个延伸部设有至少一处第一连接结构与至少一处第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构沿基部的径向间隔设置。延伸部通过第一连接结构与轴系的内轴筒相接；延伸部通过第二连接结构与轴系的外轴筒相接。本申请实施例提供的轴系装配工装，能有效提高轴系装配精度。有效提高轴系装配精度。有效提高轴系装配精度。

【技术实现步骤摘要】
轴系装配工装


[0001]本申请涉及风力发电机轴系装配
，特别是涉及一种轴系装配工装。

技术介绍

[0002]风力发电机的轴系主要包括内轴筒及外轴筒，外轴筒套设于内轴筒的外侧，且外轴筒的第一端与内轴筒的第一端之间的转动传动件，通过转动传动件实现内轴筒与外轴筒的转动相接。
[0003]现有技术中，轴系的装配过程中，内轴筒与外轴筒装配时，由于二者之间的摩擦力，导致内轴筒容易相对于与外轴筒发生径向移动，而影响轴系装配精度。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种轴系装配工装，能有效提高轴系装配精度。
[0005]本申请实施例提供了一种轴系装配工装，用于装配轴系，其中，轴系装配工装包括本体，本体包括基部及至少两个延伸部。延伸部由基部的边缘处沿基部的径向朝向远离基部的方向延伸形成，且各延伸部沿基部的周向间隔设置。每个延伸部设有至少一处第一连接结构与至少一处第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构沿基部的径向间隔设置。延伸部通过第一连接结构与轴系的内轴筒相接；延伸部通过第二连接结构与轴系的外轴筒相接。
[0006]根据本申请实施例的一个方面，第一连接结构包括第一连接孔与至少一个第一连接件，第一连接孔沿基部的轴向贯穿延伸部的第一侧表面与延伸部的第二侧表面，第一连接件穿设于第一连接孔，且第一连接件的一部分能与内轴筒连接。
[0007]根据本申请实施例的一个方面，第一连接孔为弧形孔，弧形孔沿基部的周向延伸，且弧形孔的曲率与内轴筒的筒壁的曲率相同。
[0008]根据本申请实施例的一个方面，第二连接结构包括第二连接孔与第二连接件，第二连接孔沿基部的轴向贯穿延伸部的第一侧表面与延伸部的第二侧表面，第二连接件穿设于第二连接孔，且第二连接件的一部分能与外轴筒连接。
[0009]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，延伸部的第一侧连接设有至少一个导向部；
[0010]导向部与外轴筒的内表面、内轴筒外表面和/或内轴筒的内表面贴合接触。
[0011]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，导向部位于第一连接结构与第二连接结构之间；
[0012]导向部与外轴筒的内表面和/或内轴筒的外表面贴合接触。
[0013]根据本申请实施例的一个方面，导向部朝向基部的轴线的一侧和/或导向部远离基部的轴线的一侧形成有抵压部；抵压部位于第一连接结构与第二连接结构之间；
[0014]抵压部能伸入至内轴筒与外轴筒之间并与轴系的转动传动件相抵接。
[0015]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，导向部位于第一连接结构远离第
二连接结构的一侧；
[0016]导向部与内轴筒的内表面贴合接触。
[0017]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，延伸部的第一侧连接设有至少一个抵压部，抵压部位于导向部远离基部的轴线的一侧，且抵压部与导向部间隔设置；
[0018]抵压部能伸入至内轴筒与外轴筒之间并与轴系的转动传动件相抵接。
[0019]根据本申请实施例的一个方面，导向部的朝向基部的轴线的一侧表面和/或导向部的远离基部的轴线的一侧表面为弧面，弧面的曲率与轴系的曲率相同。
[0020]根据本申请实施例的一个方面，导向部的朝向基部的轴线的一侧和/或导向部的远离基部的轴线的一侧能拆装地安装有至少一个弹性缓冲件。
[0021]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，基部的第二侧表面上连接设有起吊部件。
[0022]根据本申请实施例的一个方面，起吊部件包括吊耳及两吊块，吊耳上间隔开设有多个吊孔，两吊块分别设于吊耳的两侧，且每个吊块上开设有至少一个吊孔；沿基部的轴向，吊耳上的各吊孔的中心连线与两吊块上的吊孔的中心连线相交的位置处的投影与轴系的重心的投影重合。
[0023]根据本申请实施例的一个方面，沿基部的轴向，基部的第二侧表面上连接设有转运部件。
[0024]根据本申请实施例的一个方面，转运部件包括多个吊钩，多个吊钩沿基部的周向间隔设置，且沿基部的轴向，各吊钩的中心连线形成的多边形的中心的投影与基部的中心的投影重合。
[0025]根据本申请实施例的一个方面，本体包括沿基部的轴向顺次相接的第一板体、侧板及第二板体，第一板体、侧板及第二板体围合形成空腔。
[0026]根据本申请实施例的一个方面，空腔的内部设有加强结构，加强结构分别与第一板体、第二板体和/或侧板固定相接。
[0027]本申请实施例提供的轴系装配工装，设有与基部相接的至少两个延伸部，每个延伸部通过第一连接结构与内轴筒相接，且每个延伸部通过第二连接结构与外轴筒相接，通过调节第一连接结构及第二连接结构能调整内轴筒与外轴筒的轴向相对位置，并对内轴筒与外轴筒的轴向相对位置进行固定保持，以保证轴系装配精度。
附图说明
[0028]下面将参考附图来描述本申请示例性实施例的特征、优点和技术效果。
[0029]图1为采用本申请实施例提供的轴系装配方法及轴系装配工装装配形成的轴系的结构示意图；
[0030]图2为图1中的轴系未装配完成时的结构示意图；
[0031]图3为本申请实施例提供轴系装配工装的使用状态示意图；
[0032]图4为本申请实施例提供轴系装配工装的另一使用状态示意图；
[0033]图5为本申请实施例提供轴系装配工装的使用状态局部示意图；
[0034]图6为本申请实施例提供轴系装配工装的结构示意图；
[0035]图7为本申请实施例提供轴系装配工装的另一结构示意图；
[0036]图8为本申请实施例提供轴系装配工装的剖视结构示意图；
[0037]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
[0038]附图标号说明：
[0039]1、轴系；11、内轴筒；111、第一外安装部；112、第二外安装部；12、外轴筒；121、第一内安装部；122、第二内安装部；13、转动传动件；
[0040]2、轴系装配工装；21、本体；221、基部；222、延伸部；2221、第一连接结构；22211、第一连接孔；22212、第一连接件；2222、第二连接结构；22221、第二连接孔；22222、第二连接件；2223、抵压部；2224、导向部；2225、弹性缓冲件；223、起吊部件；2231、吊耳；2232、吊块；2233、吊孔；224、转运部件；225、第一板体；226、第二板体；227、侧板。
具体实施方式
[0041]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本申请造成不必要的模糊；并且，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴系装配工装，用于装配轴系，其特征在于，所述轴系装配工装包括本体，所述本体包括：基部；至少两个延伸部，所述延伸部由所述基部的边缘处沿所述基部的径向朝向远离所述基部的方向延伸形成，且各所述延伸部沿所述基部的周向间隔设置；每个所述延伸部设有至少一处第一连接结构与至少一处第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构沿所述基部的径向间隔设置；所述延伸部通过第一连接结构与所述轴系的内轴筒相接；所述延伸部通过第二连接结构与所述轴系的外轴筒相接。2.根据权利要求1所述的轴系装配工装，其特征在于，所述第一连接结构包括第一连接孔与至少一个第一连接件，所述第一连接孔沿所述基部的轴向贯穿所述延伸部的第一侧表面与所述延伸部的第二侧表面，所述第一连接件穿设于所述第一连接孔，且所述第一连接件的一部分能与所述内轴筒连接。3.根据权利要求2所述的轴系装配工装，其特征在于，所述第一连接孔为弧形孔，所述弧形孔沿所述基部的周向延伸，且所述弧形孔的曲率与所述内轴筒的筒壁的曲率相同。4.根据权利要求1所述的轴系装配工装，其特征在于，所述第二连接结构包括第二连接孔与第二连接件，所述第二连接孔沿所述基部的轴向贯穿所述延伸部的第一侧表面与所述延伸部的第二侧表面，所述第二连接件穿设于所述第二连接孔，且所述第二连接件的一部分能与所述外轴筒连接。5.根据权利要求1所述的轴系装配工装，其特征在于，沿所述基部的轴向，所述延伸部的第一侧连接设有至少一个导向部；所述导向部与所述外轴筒的内表面、所述内轴筒外表面和/或所述内轴筒的内表面贴合接触。6.根据权利要求5所述的轴系装配工装，其特征在于，沿所述基部的轴向，所述导向部位于所述第一连接结构与所述第二连接结构之间；所述导向部与所述外轴筒的内表面和/或所述内轴筒的外表面贴合接触。7.根据权利要求6所述的轴系装配工装，其特征在于，所述导向部朝向所述基部的轴线的一侧和/或所述导向部远离所述基部的轴线的一侧形成有抵压部；所述抵压部位于所述第一连接结构与所述第二连接结构之间；所述抵压部能伸入至所述内轴筒与所述外轴筒之间并与所述轴系的转动传动件相抵接。8.根据权利要求5所述的轴系装配工装，其特征在于，沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：步琼，边智慧，索军，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：