本发明专利技术公开了一种喷墨涂装装置，用于对具有转角构造的多面体工件厚膜涂装，喷墨涂装装置包括：输送系统；喷墨系统；固化系统，包括预固化组件、强固化组件；定位系统；控制系统。工件于输送系统的起始端开始输送，输送至预设位置时定位系统感应工件经过，工件输送至喷墨系统后控制系统控制喷墨系统于工件表面喷墨形成涂层，预固化组件安装于喷墨系统出口端，工件移出喷墨系统后由预固化灯照射，降低工件表面涂层流动性，使涂层初定型，防止流挂，改进涂装效果，防止工件倒角构造处的涂层过薄或无涂层覆盖，避免对其倒角构造二次加工或多次涂装，提高涂装效率。提高涂装效率。提高涂装效率。
【技术实现步骤摘要】
喷墨涂装装置
[0001]本专利技术涉及工件涂装
，特别地，涉及一种喷墨涂装装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，部分工件例如动力电池通常于表面设置绝缘油墨层，进而起到绝缘、阻燃的保护作用，而通常该类绝缘油墨层要求具有一定厚度且厚度均匀，并于工件表面均匀覆盖。
[0003]如图4所示，在立体工件的涂装过程中，由于在工件的锋利边缘处，涂料易流动导致无法堆积至与平面的涂层相同的厚度，导致锋利的转角处涂层偏薄甚至完全未覆盖，最终锋利棱角处涂层的保护作用减弱甚至丧失。现有技术中，涂装前会将锋利的棱角磨成圆形或通过多次涂装来提高棱角处涂层的厚度，无疑具有较高的涂装成本，且涂装效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种喷墨涂装装置，以解决工件涂装时其倒角结构涂层无法覆盖的技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种喷墨涂装装置，用于对具有转角构造的多面体工件厚膜涂装，所述喷墨涂装装置包括：
[0006]输送系统，用于输送工件；
[0007]喷墨系统，安装于所述输送系统并靠近所述输送系统的入口端布设，所述喷墨系统包括喷头，所述喷头用于对工件的一个或多个表面喷墨进而于工件的表面形成涂层；
[0008]固化系统，包括安装于所述喷墨系统出口端的预固化组件，所述预固化组件包括预固化灯，用于对工件表面的喷墨进行预固化进而降低涂层的流动性，所述预固化灯的照射角度相对所述喷头的喷射角度倾斜设置，进而使所述预固化灯的照射光于所述工件表面产生的反射光远离所述喷头；所述固化系统还包括靠近所述输送系统出口端并安装于所述输送系统的强固化组件，用于对工件表面完成预固化的涂层进行深层固化形成厚膜；
[0009]定位系统，用于获取工件于输送系统的位置并反馈至控制系统；
[0010]控制系统，用于根据定位系统反馈的工件位置分别控制喷墨系统的启停时间以及固化系统的启停时间。
[0011]作为一种优选方式，所述预固化灯的照射光的波长大于或等于405nm。
[0012]作为一种优选方式，所述预固化灯与所述喷头的设置间距小于或等于5cm。
[0013]作为一种优选方式，所述输送装置的输送速度为5
‑
20m/min。
[0014]作为一种优选方式，所述强固化组件包括强固化灯，所述预固化灯的照射能量为强固化灯的照射能量的1％
‑
10％。
[0015]作为一种优选方式，所述喷墨系统还包括设置于所述喷头的墨水循环结构，用于将所述喷头的喷孔处墨水凝固形成的微凝胶颗粒冲刷并过滤清除。
[0016]作为一种优选方式，所述喷墨涂装装置还包括与所述控制系统电连接的翻转系
统，用于将所述强固化组件的出口端的所述工件进行翻转并转移至所述喷墨系统的入口端进行另一表面的喷墨涂装。
[0017]作为一种优选方式，所述输送系统包括主传送带，所述翻转系统包括次传送带和机械手，所述次传送带与所述主传送带并列设置且二者输送方向相反；所述机械手设置于所述主传送带和所述次传送带之间，所述机械手用于将所述主传送带的出口端的所述工件翻转并转移至所述次传送带的入口端，所述机械手还用于将所述次传送带的出口端的所述工件转移至所述主传送带的入口端进而对所述工件进行另一表面的涂装。
[0018]作为一种优选方式，所述预固化组件还包括黑色灯罩，用于吸收所述预固化灯的照射光于所述工件表面产生的反射光。
[0019]作为一种优选方式，所述喷墨组件还包括呈凹字形的安装板，所述安装板的内侧的三处表面分别安装有所述喷头，进而对工件的当前顶面以及两相对侧面进行喷墨涂装；所述预固化组件还包括于所述安装板的一侧呈凹字形布设的第一灯板并对应安装所述预固化灯进而对所述工件的顶面及两相对侧面的涂层进行预固化。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021]本喷墨打印装置基于Single Pass喷墨打印机的基础构造进行改进设置，并结合UV油墨以实现对多面体工件进行厚膜涂装，结构简单，成本低，适应性强。
[0022]工件于输送系统的起始端开始输送，在输送至定位系统的对应位置时定位系统的传感器感应工件经过，控制系统基于输送装置的设定传输速度延迟一定时间后控制喷墨系统工作，即可在工件输送至喷墨系统时于工件表面喷墨形成涂层；为了减少工件表面涂层的流动时间防止工件边缘转角处涂层流动减薄，固化系统具有预固化组件并安装于喷墨系统出口端，工件移出喷墨系统后即由控制系统控制预固化灯开启预设时间对工件表面的涂层照射，进而降低工件表面涂层的流动性，使涂层初定型，进而防止工件的边缘转角位置如工件边缘倒角构造处的涂层流动，改进涂装效果，防止工件的边缘转角位置的涂层过薄或无涂层覆盖，避免对其边缘转角二次加工或多次涂装，提高涂装效率；由于喷头的喷孔极为细小，受到UV光照射则会导致喷头喷孔处墨水凝固导致喷孔堵塞，本预固化灯安装于喷墨系统出口端的同时，其照射角度相对喷头的喷射角度倾斜设置进而使预固化灯的照射光于工件7表面产生的反射光远离喷头，避免反射光照射至喷头使得墨水凝固形成微凝胶颗粒堵塞喷头预固化灯的照射角度与喷头喷墨角度的夹具控制于5
‑
15
°
，角度过小则会导致反射光距喷头过近，使喷头受光照影响，角度多大则会导致照射于工件表面的光照时间延迟、区域分散导致光效率降低；工件表面涂层预固化后，将工件输送至强固化组件，并开启强固化组件照射涂层使涂层深层固化于工件的表面形成均匀的厚膜保护工件，后由输送装置继续输送。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本专利技术实施例一的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术实施例二的结构示意图；
[0027]图3是本专利技术实施例三的结构示意图；
[0028]图4是现有含倒角构造工件边缘的涂层覆盖示意图；
[0029]图5是通过本实施例的喷墨涂装装置涂装工件的涂层示意图。
[0030]1、喷墨系统2、预固化组件3、强固化组件4、输送系统41、主传送带5、定位系统61、次传送带62、机械手7、工件
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0032]实施例一
[0033]参照图1和图5，本专利技术的实施例一提供了一种喷墨涂装装置，用于对具有转角构造的多面体工件7厚膜涂装，同时也用于对工件7平面厚膜涂装，喷墨涂装装置包括：
[0034]输送系统4，包括由电机驱动的主传送带41，用于输送工件7，其输送速度可调节；可以理解的是，主传送带4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷墨涂装装置，其特征在于，用于对具有转角构造的多面体工件(7)厚膜涂装，所述喷墨涂装装置包括：输送系统(4)，用于输送工件(7)；喷墨系统(1)，安装于所述输送系统(4)并靠近所述输送系统(4)的入口端布设，所述喷墨系统(1)包括喷头，所述喷头用于对工件(7)的一个或多个表面喷墨进而于工件(7)的表面形成涂层；固化系统，包括安装于所述喷墨系统(1)出口端的预固化组件(2)，所述预固化组件(2)包括预固化灯，用于对工件(7)表面的喷墨进行预固化进而降低涂层的流动性，所述预固化灯的照射角度相对所述喷头的喷射角度倾斜设置，进而使所述预固化灯的照射光于所述工件(7)表面产生的反射光远离所述喷头；所述固化系统还包括靠近所述输送系统(4)出口端并安装于所述输送系统(4)的强固化组件(3)，用于对工件(7)表面完成预固化的涂层进行深层固化形成厚膜；定位系统(5)，用于获取工件(7)于输送系统(4)的位置并反馈至控制系统；控制系统，用于根据定位系统(5)反馈的工件(7)位置分别控制喷墨系统(1)的启停时间以及固化系统的启停时间。2.根据权利要求1所述的喷墨涂装装置，其特征在于，所述预固化灯的照射光的波长大于或等于405nm。3.根据权利要求1所述的喷墨涂装装置，其特征在于，所述预固化灯与所述喷头的设置间距小于或等于5cm。4.根据权利要求3所述的喷墨涂装装置，其特征在于，所述输送装置的输送速度为5
‑
20m/min。5.根据权利要求1所述的喷墨涂装装置，其特征在于，所述强固化组件(3)包括强固化灯，所述预固化灯的照射能量为强固化灯的照射能量的1％
‑
10％。6.根据权利要求1所述的喷墨涂装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小平，张藤，和灿，王成，唐威林，刘娅莉，
申请(专利权)人：湖南松井先进表面处理与功能涂层研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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