本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液干化处理装置和垃圾回收系统，包括固液分离罐、抽真空设备以及加热夹层，固液分离罐内部设置有用于存储垃圾渗滤液的中空内腔，固液分离罐顶部设置有进料口，中空内腔靠近进料口的位置设有用于滤筛网，固液分离罐的顶部设有搅拌部，固液分离罐底部设置有出料口，固液分离罐顶部设置有抽真空接口；抽真空设备通过抽真空接口连接固液分离罐；加热夹层包围在固液分离罐外表面，加热夹层内设置有换热介质，加热夹层上设有加热模块，加热夹层上设置有换热介质进口以及换热介质出口。本实用新型专利技术可以实现垃圾渗滤液的固液分离。液的固液分离。液的固液分离。
【技术实现步骤摘要】
垃圾渗滤液干化处理装置和垃圾回收系统
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种垃圾渗滤液干化处理装置和垃圾回收系统。
技术介绍
[0002]生活垃圾工艺设备主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋等。其中垃圾焚烧厂的建设在近几年发展迅速。无论是垃圾填埋场还是焚烧厂，垃圾在运输、堆放、填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗、地下水浸泡等原因产生多种代谢物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水——垃圾渗滤液；未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，将对环境造成严重的二次污染。因此，垃圾渗滤液的污染控制成为垃圾无害化处理的重要组成内容。
[0003]垃圾渗滤液的性质取决于垃圾组份、填埋时间、气候条件和填埋场设计等因素，一般来说具有如下特点：(1)污染物成份复杂：渗滤液中的污染物超过种，其中22种以上被我国和EPA列入环境优先控制污染物的黑名单，水质成分十分复杂；(2)有机污染物浓度高：垃圾渗滤水中的BOD和COD浓度最高可达几万mg/L，但可生化性较好，一般B/C大于0.4。(3)氨氮浓度高：氨氮浓度随填埋时间的增加而相应增加，渗滤液中的氮多以氨氮形式存在氨氮含量高垃圾渗滤水中的氨氮浓度随着垃圾填埋年数的增加而增加，一般在0－5000mg/L左右。(4)金属离子和盐份含量高：由于垃圾中含有较多的金属离子与盐份，造成渗滤液中的金属离子与盐份含量较高，渗滤液的电导率高达6000－40000us/cm。
[0004]渗滤液的浓度高和成分复杂，对处理工艺提出了特殊的要求。常见的几种处理工艺包括：(1)生物处理法：厌氧生物处理、好氧生物处理和厌氧－好氧生物处理。(2)物化处理法：化学氧化法、絮凝－沉淀法、活性炭吸附法、膜技术(超滤、纳滤和反渗透)。(3)组合工艺：MBR－NF/MBR－NF－RO工艺、DTRO工艺和MVC－DI工艺。
[0005]由于污染物复杂、浓度高，水质水量变化大，处理难度大，一般采用组合工艺进行处理。上述组合工艺，都各自存在缺陷。MBR－NF－RO工艺，由于膜深度处理有25％－30％的浓缩液富集了较高浓度的难降解COD和盐分，目前尚缺乏成熟稳定和经济的处理技术，只能回灌填埋场、回喷焚烧炉或外运市政污水处理厂。“MVC机械蒸发+氨离子交换吸附工艺”为主的物化技术，蒸发器易于结垢，系统运行稳定性不高，蒸发残留浓液和离子交换再生液出路困难。DTRO膜的使用寿命短，成本高。且随着运行时间的延长，出水量下降严重，难以高效持续运行。
[0006]工艺在纳滤和反渗透过程产生的浓缩液污染物浓度高，盐分高，难以进一步处理处置。部分浓缩液在MVC的热处理过程中，大量有机物转化为挥发性有机碳(VOC)，对环境产生不利影响；处理成本高；且最终产物为含大量有机物的糊状物，难实现最终处置。因此，需要针对垃圾渗滤液浓缩液研究开发高效的最终处置工艺设备。其中就包括用于对垃圾渗滤液进行干化处理的装置。
技术实现思路
[0007]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种垃圾渗滤液干化处理装置和垃圾回收系统，用于对垃圾渗滤液进行固液分离。
[0008]根据本技术的第一方面实施例的垃圾渗滤液干化处理装置，包括：固液分离罐、抽真空设备以及加热夹层，所述固液分离罐内部设置有用于存储垃圾渗滤液的中空内腔，所述固液分离罐顶部设置有进料口，所述中空内腔靠近所述进料口的位置设有用于过滤固体杂质的滤筛网，所述固液分离罐的顶部设有向所述中空内腔延伸的搅拌部，所述固液分离罐底部设置有出料口，所述固液分离罐顶部设置有连通所述中空内腔的抽真空接口；所述抽真空设备通过所述抽真空接口连接所述固液分离罐；所述加热夹层包围在所述固液分离罐外表面，所述加热夹层内设置有用于加热所述固液分离罐的换热介质，所述加热夹层上设有用于加热所述换热介质的加热模块，所述加热夹层上设置有换热介质进口以及换热介质出口。
[0009]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述固液分离罐的侧壁上设有与所述滤筛网对应的清理口。
[0010]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述搅拌部包括旋转轴、与所述旋转轴垂直的搅拌横梁以及从所述搅拌横梁向下延伸的搅拌板。
[0011]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述搅拌横梁上间隔设置有多块所述搅拌板，且位于所述旋转轴两侧的所述搅拌板呈对称设置。
[0012]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述搅拌板可拆卸地连接于所述搅拌横梁。
[0013]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述加热夹层外侧表面设置有隔热层。
[0014]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述加热夹层内设置有用于检测所述换热介质温度的温度检测仪。
[0015]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述固液分离罐内设有用于检测所述中空内腔湿度的湿度检测仪。
[0016]根据本技术第一方面所述的垃圾渗滤液干化处理装置，所述固液分离罐的侧壁上设有用于观察的可视窗口。
[0017]根据本技术的第二方面实施例的一种垃圾回收系统，包括如第一方面所述任一项的垃圾渗滤液干化处理装置。
[0018]根据本技术实施例的垃圾渗滤液干化处理装置，至少具有如下有益效果：本方案的固液分离罐内设置有加热夹层和连接抽真空设备的抽真空接口，通过加热夹层对罐内的垃圾渗滤液进行加热，使其中的液体蒸发出来，进行分离；而抽真空设备抽取罐内空气，降低罐内压强，使垃圾渗滤液中的液体更容易蒸发，节省能耗，同时把蒸发的水汽抽走分离，最终实现垃圾渗滤液的固液分离，以便于更好的进行下一步处理。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术的垃圾渗滤液干化处理装置的一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术的垃圾渗滤液干化处理装置中加热夹层的一种实施例的结构示意图；
[0023]图3为本技术的垃圾渗滤液干化处理装置中搅拌部的一种实施例的结构示意图。
[0024]附图标号：固液分离罐100；中空内腔110；进料口120；第一液压驱动盖121；出料口130；第二液压驱动盖131；抽真空接口140；安全阀150；滤筛网160；清理口161；搅拌部170；旋转轴171；搅拌横梁172；搅拌板173；可视窗口180；加热夹层200；换热介质进口210；换热介质出口220；温度检测仪230；排放口240；隔热层250；加热模块260；抽真空设备300。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液干化处理装置，其特征在于，包括：固液分离罐，所述固液分离罐内部设置有用于存储垃圾渗滤液的中空内腔，所述固液分离罐顶部设置有进料口，所述中空内腔靠近所述进料口的位置设有用于过滤固体杂质的滤筛网，所述固液分离罐的顶部设有向所述中空内腔延伸的搅拌部，所述固液分离罐底部设置有出料口，所述固液分离罐顶部设置有连通所述中空内腔的抽真空接口；抽真空设备，通过所述抽真空接口连接所述固液分离罐；加热夹层，包围在所述固液分离罐外表面，所述加热夹层内设置有用于加热所述固液分离罐的换热介质，所述加热夹层上设有用于加热所述换热介质的加热模块，所述加热夹层上设置有换热介质进口以及换热介质出口。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液干化处理装置，其特征在于，所述固液分离罐的侧壁上设有与所述滤筛网对应的清理口。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液干化处理装置，其特征在于，所述搅拌部包括旋转轴、与所述旋转轴垂直的搅拌横梁以及从...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴启龙，欧寒冰，洪伟亮，誉绚仪，肖伟健，陈金波，
申请(专利权)人：佛山水务环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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