钢结构自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构自动焊接装置，涉及钢结构处理技术领域。包括夹持焊接装置，夹持焊接装置顶端设置有抽气装置，夹持焊接装置一侧安装有冷却装置，抽气装置包括抽气仓，抽气仓顶端一侧固定连接有连接管，连接管一端固定连接有抽气泵，抽气泵另一侧固定连接有连接管，抽气仓一侧开设有观察窗口，观察窗口为透明材料制作而成的。本实用新型专利技术通过在固定台两侧之间设置将需要焊接的钢结构笼罩在在内的抽气仓，实现了在两钢结构相互焊接的时候通过顶端设置的抽气泵将抽气仓内部额空气抽出，减少两钢结构之间存在的间隙，减少了两钢结构焊接处的气泡，增加了两钢结构之间的焊接强度，防止因强度不够，所导致的无法投入使用的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
钢结构自动焊接装置


[0001]本技术涉及钢结构处理
，具体为钢结构自动焊接装置。以上专利通过凭借安装的方式，能够实现多个隔音屏障结构的连接安装，但是

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，在连接各部件的时候通常采用焊接的方式进行连接。
[0003]授权公告号为CN 214978917 U的一种一种钢结构件自动焊接装置驱动轴远离双输出电机的一端贯穿承接板并与设备外箱侧壁转动连接。本技术解决了钢结构件焊接过程中，相互间固定不稳，翻转过程中可能造成原焊接口断裂及焊接气体影响作业员工健康或造成空气污染的问题。
[0004]以上专利通过凭借倒U和压板之间的配合的方式，能够实现对钢材料进行较稳固定，但是由于在焊接过程中由于两钢材料连接处有间隙，间隙内部有空气，这样焊接出来的钢结构连接强度较低，还有可以进一步处理的空间，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供钢结构自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢结构自动焊接装置，包括夹持焊接装置，所述夹持焊接装置顶端设置有抽气装置，所述夹持焊接装置一侧安装有冷却装置，所述抽气装置包括抽气仓，所述抽气仓顶端一侧固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵另一侧固定连接有连接管，所述抽气仓一侧开设有观察窗口，所述观察窗口为透明材料制作而成的。
[0007]更进一步的，所述夹持焊接装置包括固定台，所述固定台为凵形，所述固定台外表面一侧固定连接有电机架，所述电机架内部安装有旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿固定台一侧，所述旋转电机输出端外表面转动连接有密封套，所述密封套外表面固定连接于固定台贯穿孔内壁。
[0008]更进一步的，所述旋转电机输出端一侧固定连接有固定盘，所述固定台内壁另一侧固定连接有多个推进杆，多个所述推进杆另一端固定连接有固定盘，多个所述固定盘另一侧四周均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆顶端均固定连接有连接盘，多个所述固定盘和连接盘四周开设有槽口，多个所述固定盘槽口两侧均转动连接有抓臂，多个所述抓臂顶端均转动连接有抓杆，多个所述抓杆外表面转动连接于连接盘开设的槽口内，所述抓杆顶端转动连接有抓端，多更进一步的，多个所述抓杆顶端面均固定连接有限位杆，多个所述限位杆表面均滑动连接有滑块，多个所述限位杆表面均活动推动弹簧，多个所述推动弹簧一端均固定连接于滑块一侧，所述固定台前端面靠近底端面设置有控制面板。
[0009]更进一步的，多个所述滑块另一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接有固定轴，多个所述固定轴两端均固定连接于抓端顶端设置的槽口内壁两侧。
[0010]更进一步的，所述冷却装置包括冷却液罐，所述冷却液罐底端固定连接有冷却液管，所述冷却液管另一端固定连接有抽取泵，所述抽取泵顶端固定连接有冷却液管，所述冷却液管另一端固定连接有喷头。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该钢结构自动焊接装置，通过在固定台两侧之间设置将需要焊接的钢结构笼罩在在内的抽气仓，实现了在两钢结构相互焊接的时候通过顶端设置的抽气泵将抽气仓内部的空气抽出，减少两钢结构之间存在的间隙，减少了两钢结构焊接处的气泡，增加了两钢结构之间的焊接强度，防止因强度不够，所导致的无法投入使用的情况发生。
[0013]同时，该钢结构自动焊接装置，由于某些比较特殊的钢材料在焊接完成之后需要对其进行降温所达到硬度条件，冷却装置可以对这一类钢材料焊接之后进行降温所达到需要的硬度，贯穿口可以对抽气仓内部进行观察查看焊接情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的夹持焊接机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2A部分放大图结构示意图；
[0017]图4为本技术的抽气装置结构示意图；
[0018]图5为本技术的冷却装置结构示意图。
[0019]图中：1、夹持焊接装置；101、固定台；102、旋转电机；103、抓臂；104、抓杆；105、抓端；106、连接盘；107、推进杆；108、伸缩杆；109、固定盘；110、固定轴；111、限位杆；112、推动弹簧；113、滑块；114、连接杆；2、抽气装置；201、抽气仓；202、连接管；203、观察窗口；204、抽气泵；3、冷却装置；301、冷却液罐；302、冷却液管；303、抽取泵；304、喷头；4、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨
论和描述。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：钢结构自动焊接装置，包括夹持焊接装置1，夹持焊接装置1顶端设置有抽气装置2，夹持焊接装置1一侧安装有冷却装置3，抽气装置2包括抽气仓201，抽气仓201顶端一侧固定连接有连接管202，连接管202一端固定连接有抽气泵204，抽气泵204另一侧固定连接有连接管202，抽气仓201一侧开设有观察窗口203，观察窗口203为透明材料制作而成的，夹持焊接装置1包括固定台101，固定台101为凵形，固定台101外表面一侧固定连接有电机架，电机架内部安装有旋转电机102，旋转电机102输出端贯穿固定台101一侧，旋转电机102输出端外表面转动连接有密封套，密封套外表面固定连接于固定台101贯穿孔内壁。
[0025]旋转电机102输出端一侧固定连接有固定盘109，固定台101内壁另一侧固定连接有多个推进杆107，多个推进杆107另一端固定连接有固定盘109，多个固定盘109另一侧四周均固定连接有多个伸缩杆108，多个伸缩杆108顶端均固定连接有连接盘106，多个固定盘109和连接盘106四周开设有槽口，多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构自动焊接装置，包括夹持焊接装置(1)，其特征在于：所述夹持焊接装置(1)顶端设置有抽气装置(2)，所述夹持焊接装置(1)一侧安装有冷却装置(3)，所述抽气装置(2)包括抽气仓(201)，所述抽气仓(201)顶端一侧固定连接有连接管(202)，所述连接管(202)一端固定连接有抽气泵(204)，所述抽气泵(204)另一侧固定连接有连接管(202)，所述抽气仓(201)一侧开设有观察窗口(203)，所述观察窗口(203)为透明材料制作而成的。2.根据权利要求1所述的钢结构自动焊接装置，其特征在于：所述夹持焊接装置(1)包括固定台(101)，所述固定台(101)为凵形，所述固定台(101)外表面一侧固定连接有电机架，所述电机架内部安装有旋转电机(102)，所述旋转电机(102)输出端贯穿固定台(101)一侧，所述旋转电机(102)输出端外表面转动连接有密封套，所述密封套外表面固定连接于固定台(101)贯穿孔内壁。3.根据权利要求2所述的钢结构自动焊接装置，其特征在于：所述旋转电机(102)输出端一侧固定连接有固定盘(109)，所述固定台(101)内壁另一侧固定连接有多个推进杆(107)，多个所述推进杆(107)另一端固定连接有固定盘(109)，多个所述固定盘(109)另一侧四周均固定连接有多个伸缩杆(108)，多个所述伸缩杆(108)顶端均固定连接有连接盘(106)，多个所述固定盘(109)和连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩楠，
申请(专利权)人：上海嘉崎测控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：