一种环境工程用废气处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环境工程用废气处理设备，包括吸附机构，所述吸附机构的左侧连通有静电除尘机构，所述吸附机构上分别固定安装有再生机构和烘干机构，所述再生机构包括再生箱，所述再生箱的左右两侧分别固定镶嵌有正电极和负电极，所述再生箱的底部连通有排液阀，所述再生箱内腔的顶部固定连接有限位架，所述再生箱的顶部活动连接有盖体。本发明专利技术具备处理效果好的优点，解决了目前的环境工程用废气处理设备在使用活性炭进行废气处理的过程中，不便于对活性炭进行在线更换，并对更换出的活性炭柱进行在生处理，降低了废气处理设备的净化效率，不便于事先对废气中的大颗粒杂质进行预处理，容易影响活性炭的吸附效果和工作寿命的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环境工程用废气处理设备


[0001]本专利技术涉及环境工程
，具体为一种环境工程用废气处理设备。

技术介绍

[0002]环境工程是对环境进行治理的工程，包括了水治理、空气治理和土壤治理，其中空气治理最重要的就是对工厂排出的废气进行处理，工厂排出的废气占据了空气污染源的大部分，所以针对废气处理设备的改进是有必要的。
[0003]目前的废气处理设备有多种种类，大多使用物理方法和化学方法对废气中的污染物进行处理，其中活性炭废气吸附处理设备应用较为广范，活性炭吸附装置是一种高效率、经济实用的有机废气净化装置，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
[0004]目前的环境工程用废气处理设备在使用活性炭进行废气处理的过程中，不便于对活性炭进行在线更换，并对更换出的活性炭柱进行在生处理，降低了废气处理设备的净化效率，不便于事先对废气中的大颗粒杂质进行预处理，容易影响活性炭的吸附效果和工作寿命。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环境工程用废气处理设备，具备处理效果好的优点，解决了目前的环境工程用废气处理设备在使用活性炭进行废气处理的过程中，不便于对活性炭进行在线更换，并对更换出的活性炭柱进行在生处理，降低了废气处理设备的净化效率，不便于事先对废气中的大颗粒杂质进行预处理，容易影响活性炭的吸附效果和工作寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环境工程用废气处理设备，包括吸附机构，所述吸附机构的左侧连通有静电除尘机构，所述吸附机构上分别固定安装有再生机构和烘干机构，所述再生机构包括再生箱，所述再生箱的左右两侧分别固定镶嵌有正电极和负电极，所述再生箱的底部连通有排液阀，所述再生箱内腔的顶部固定连接有限位架，所述再生箱的顶部活动连接有盖体，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的正面通过螺栓固定连接有固定板，所述烘干箱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部连通有出风管，所述出风管的进气端连通有热风机，所述热风机固定安装于烘干箱的右侧。
[0007]为了便于对吸附机构的底部进行支撑，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述吸附机构的底部固定连接有安装支架，所述安装支架上开设有安装孔。
[0008]为了便于对用电设备进行控制，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述吸附机构的正面固定安装有控制器，所述控制器上分别设置有显示屏和控制按钮。
[0009]为了便于对安装框进行安装，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述盖体的顶部固定连接有把手，所述限位架上开设有通孔。
[0010]为了便于对碳柱进行烘干，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，
所述出风管的底部设置有多个喷嘴，且喷嘴贯穿至顶板的底部。
[0011]为了便于产生热风，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述热风机包括壳体，所述壳体上设置有减速电机，所述壳体的内腔分别固定连接有温控器、风机和进风罩，所述减速电机的输出轴与风机的输入轴固定连接，所述风机的进风端与进风罩连通，所述风机的出风端与出风管连通，所述进风罩的内腔分别固定安装有电热管、除尘网和温度传感器。
[0012]为了便于对废气中的有机物进行吸附，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述吸附机构包括活性炭箱，所述活性炭箱的内腔分别固定安装有控制阀和网板，所述网板的表面活动连接有安装框，所述安装框的内腔设置有碳柱，所述活性炭箱的顶部通过螺栓固定连接有密封盖。
[0013]为了便于取出碳柱，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述安装框的顶部转动连接有提手，所述密封盖的顶部转动连接有手轮，所述手轮的底部贯穿至密封盖的底部并与控制阀的阀杆螺纹连接。
[0014]为了便于进行静电除尘，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述静电除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱上分别连通有进风管和排灰阀，所述除尘箱的顶部分别固定连接有防护罩和气包，所述气包的出气端连通有电磁阀，所述电磁阀的底部贯穿至除尘箱的内腔并连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷头，所述除尘箱的内腔分别固定连接有阴极管和固定杆，所述固定杆远离除尘箱的一端固定连接有阳极板。
[0015]为了便于进行静电除尘，作为本专利技术的一种环境工程用废气处理设备优选的，所述除尘箱位于防护罩的内腔，所述喷头为倾斜设置，所述喷头位于阳极板的左右两侧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1、本专利技术通过在活性炭箱的内部设置控制阀，以及和控制阀连接的手轮，可以控制活性炭箱两个空腔的通断，来使工作人员可以在线对碳柱进行取出，达到持续废气处理的效果，在吸附机构上分别设置再生机构和烘干机构，再生机构可以对碳柱进行电解，使碳柱上发生还原反应和氧化反应，来对碳柱上的有机污染物进行分解，烘干机构可以对电解后的碳柱进行烘干加热，来使碳柱干燥，可以进行后续的有机物吸附。
[0018]2、本专利技术通过在吸附机构的进气口设置静电除尘机构，静电除尘机构内部的阴极管和阳极板对废气进行电离，废气中的灰尘被负离子捕捉，并吸附在阳极板的表面，来达到对废气中的大颗粒灰尘进行预处理的效果，避免灰尘覆盖在碳柱上，影响碳柱的吸附效果和使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本专利技术主视轴测图；
[0020]图2为本专利技术左视轴测图；
[0021]图3为本专利技术仰视轴测图；
[0022]图4为本专利技术吸附机构爆炸图；
[0023]图5为本专利技术再生机构爆炸图；
[0024]图6为本专利技术烘干机构爆炸图；
[0025]图7为本专利技术热风机剖视图；
[0026]图8为本专利技术静电除尘机构主视图；
[0027]图9为本专利技术静电除尘机构主视剖视图。
[0028]图中：1、吸附机构；101、活性炭箱；102、网板；103、控制阀；104、安装框；105、碳柱；106、手轮；107、密封盖；2、再生机构；201、再生箱；202、正电极；203、盖体；204、限位架；205、负电极；206、排液阀；3、烘干机构；301、烘干箱；302、固定板；303、顶板；304、出风管；305、热风机；305A、壳体；305B、减速电机；305C、温控器；305D、风机；305E、进风罩；305F、电热管；305G、除尘网；305H、温度传感器；4、静电除尘机构；401、除尘箱；402、防护罩；403、进风管；404、排灰阀；405、阴极管；406、固定杆；407、电磁阀；408、喷头；409、连接管；410、气包；411、阳极板；5、控制器；6、安装支架。
具体实施方式
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1
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图7，一种环境工程用废气处理设备，包括吸附机构1，吸附机构1上分别固定安装有再生机构2和烘干机构3，吸附机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环境工程用废气处理设备，包括吸附机构(1)，其特征在于：所述吸附机构(1)的左侧连通有静电除尘机构(4)，所述吸附机构(1)上分别固定安装有再生机构(2)和烘干机构(3)，所述再生机构(2)包括再生箱(201)，所述再生箱(201)的左右两侧分别固定镶嵌有正电极(202)和负电极(205)，所述再生箱(201)的底部连通有排液阀(206)，所述再生箱(201)内腔的顶部固定连接有限位架(204)，所述再生箱(201)的顶部活动连接有盖体(203)，所述烘干机构(3)包括烘干箱(301)，所述烘干箱(301)的正面通过螺栓固定连接有固定板(302)，所述烘干箱(301)的顶部固定连接有顶板(303)，所述顶板(303)的顶部连通有出风管(304)，所述出风管(304)的进气端连通有热风机(305)，所述热风机(305)固定安装于烘干箱(301)的右侧。2.根据权利要求1所述的一种环境工程用废气处理设备，其特征在于：所述吸附机构(1)的底部固定连接有安装支架(6)，所述安装支架(6)上开设有安装孔。3.根据权利要求1所述的一种环境工程用废气处理设备，其特征在于：所述吸附机构(1)的正面固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)上分别设置有显示屏和控制按钮。4.根据权利要求1所述的一种环境工程用废气处理设备，其特征在于：所述盖体(203)的顶部固定连接有把手，所述限位架(204)上开设有通孔。5.根据权利要求1所述的一种环境工程用废气处理设备，其特征在于：所述出风管(304)的底部设置有多个喷嘴，且喷嘴贯穿至顶板(303)的底部。6.根据权利要求1所述的一种环境工程用废气处理设备，其特征在于：所述热风机(305)包括壳体(305A)，所述壳体(305A)上设置有减速电机(305B)，所述壳体(305A)的内腔分别固定连接有温控器(305C)、风机(305D)和进风罩(305E)，所述减速电机(305B)的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾宏怡，叶丽杰，段银凤，韩保顺，宋盈，赵艳，马伟斌，张培，
申请(专利权)人：安阳市洹鑫耐材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：