数控镗床镗孔对刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控镗床镗孔对刀机构，包括底板，所述底板的上表面的左右两侧均设置有激光对位器，所述底板的上表面固定有竖板，所述竖板的上表面固定有顶板，所述顶板的下表面固定有对刀装置本体，所述底板的下表面固定有数量为四个且每两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板，所述安装板的上表面设置有夹持机构，所述底板的上表面固定有除屑机构。该数控镗床镗孔对刀机构，通过电机的驱动作用带动驱动筒向上移动，使得三个移动块铰接的竖杆随之靠近，带有与其连接的夹块对向移动，此时将放置在承载座上表面的工件本体进行夹持，有效的提升工件本体加工时候的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
数控镗床镗孔对刀机构


[0001]本技术涉及镗床镗孔对刀
，具体为一种数控镗床镗孔对刀机构。

技术介绍

[0002]数控机床是计算机数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
[0003]在进行对刀的时候，对刀装置本体带动刀具移动，与需要加工的工件本体的外侧接触，对其尺寸数据进行收集，但是在进行采集的过程当中，刀具与工件本体的外侧接触，会导致工件本体的位置发生偏移，在对工件本体的外侧进行多方位对刀时，则会导致检测出来的数据出现误差，从而影响对工件本体的正常加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控镗床镗孔对刀机构，具备稳定性好等优点，解决了刀具与工件本体的外侧接触，会导致工件本体的位置发生偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控镗床镗孔对刀机构，包括底板，所述底板的上表面的左右两侧均设置有激光对位器，所述底板的上表面固定有竖板，所述竖板的上表面固定有顶板，所述顶板的下表面固定有对刀装置本体，所述底板的下表面固定有数量为四个且每两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板；
[0006]所述安装板的上表面设置有夹持机构，所述底板的上表面固定有除屑机构；
[0007]其中，夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定在安装板下表面且输出轴贯穿并延伸至其上表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定有转动连接在安装板与底板相对一侧之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的下表面固定有驱动筒，所述驱动筒的左右两侧均固定有定位块，所述定位块的内部滑动连接有固定在底板下表面的定位杆。
[0008]进一步两个定位块的内部均开设有供定位杆贯穿的贯通口，所述定位杆间隙配合在贯通口的内部。
[0009]进一步所述驱动筒的形状为内部中空且上下两侧均缺失的椎体，所述滑块的内部开设有供与螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。
[0010]进一步所述夹持组件包括固定在驱动筒内壁数量为三个且等距分布的第一滑条，三个所述第一滑条的内部均滑动连接有移动块，三个所述移动块远离驱动筒的一侧均固定有顶端贯穿并延伸至底板上表面的竖杆，所述底板的上表面固定有承载座，三个所述竖杆的顶端均固定有滑动连接在承载座上表面的夹块。
[0011]进一步所述底板和承载座的内部均开设有数量为三个且分别供三个竖杆移动的移动口，三个所述竖杆分别间隙配合在三个移动口的内部。
[0012]进一步所述除屑机构包括固定在底板上表面左右两侧的第二滑条，两个所述第二滑条的内部均滑动连接有连接块，所述连接块的上表面均固定有滑动连接在第二滑条上表面的支撑杆，两个所述支撑杆的相对的一侧之间固定有连接板，所述连接板的下表面固定有面向底板方向的且与对刀装置本体电性连接的电磁铁，所述竖板的背面固定有输出轴贯穿并延伸至其正面的电动推杆，且电动推杆的输出轴固定在连接板的背面，所述底板的上表面固定有位于电磁铁正下方的收纳盒。
[0013]进一步所述竖板的背面开设有供电动推杆输出轴伸缩的连接通孔，所述第二滑条的内部开设有供连接块前后移动的凸型移动槽，所述收纳盒的形状为内部中空且上表面缺失的长方体。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该数控镗床镗孔对刀机构，通过电机的驱动作用带动驱动筒向上移动，使得三个移动块铰接的竖杆随之靠近，带有与其连接的夹块对向移动，此时将放置在承载座上表面的工件本体进行夹持，有效的提升工件本体加工时候的稳定性。
[0016]2、该数控镗床镗孔对刀机构，通过给电磁铁通电，电磁铁产生磁力将散落在底板上表面的铁屑进行吸附，同时打开电动推杆控制开关，电动推杆的控制开关，电动推杆的输出轴伸出带动连接板向前移动，带动电磁铁在底板的上方匀速的向前移动。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构示意图；
[0019]图3为本技术承载座与夹块连接结构示意图；
[0020]图4为本技术除屑机构示意图；
[0021]图5为本技术电动推杆与连接板连接结构示意图。
[0022]图中：1底板、2激光对位器、3竖板、4顶板、5对刀装置本体、6支撑脚、7安装板、8夹持机构、801电机、802螺纹杆、803滑块、804驱动筒、805定位块、806定位杆、807第一滑条、808移动块、809竖杆、810承载座、811夹块、9除屑机构、901第二滑条、902连接块、903支撑杆、904连接板、905电磁铁、906电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本实施例中的数控镗床镗孔对刀机构，包括底板1，底板1的上表面的左右两侧均设置有激光对位器2，激光对位器2对工件本体的位置进行定位，且激光对位器2对于数控镗床的控制方式为公知的常识性内容，这里不再详述，底板1的上表面固定有竖板3，竖板3的上表面固定有顶板4，顶板4的下表面固定有对刀装置本体5，对刀装置本体5对元件本体的位置以及尺寸进行采集，然后输送至数控中心，且数控中心和对刀装置本体5对于数控镗床的控制方式为公知的常识性内容，这里不再详述，底板1的下表面固定有数量为四
个且每两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚6，两组支撑脚6相对的一侧之间固定有安装板7。
[0025]安装板7的上表面设置有夹持机构8，底板1的上表面固定有除屑机构9。
[0026]需要说明的是，夹持机构8的内部放置有工件本体，而工件本体只是所被加工元件的一个统称。
[0027]请参阅图2
‑
3，为了起到夹持工件本体的作用，本实施例中的其中，夹持机构8包括驱动组件和夹持组件，驱动组件包括固定在安装板7下表面且输出轴贯穿并延伸至其上表面的电机801，电机801输出轴的外侧固定有转动连接在安装板7与底板1相对一侧之间的螺纹杆802，螺纹杆802的外侧螺纹连接有滑块803，通过螺纹连接的作用螺纹杆802旋转的时候带动与其连接的滑块803向上移动，滑块803的下表面固定有驱动筒804，驱动筒804的左右两侧均固定有定位块805，驱动筒804左右两侧的定位块805在两个定位杆806的外侧滑动，同时对滑块803起到限位的作用，定位块805的内部滑动连接有固定在底板1下表面的定位杆806。
[0028]两个定位块805的内部均开设有供定位杆806贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控镗床镗孔对刀机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面的左右两侧均设置有激光对位器(2)，所述底板(1)的上表面固定有竖板(3)，所述竖板(3)的上表面固定有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定有对刀装置本体(5)，所述底板(1)的下表面固定有数量为四个且每两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚(6)，两组所述支撑脚(6)相对的一侧之间固定有安装板(7)；所述安装板(7)的上表面设置有夹持机构(8)，所述底板(1)的上表面固定有除屑机构(9)；其中，夹持机构(8)包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定在安装板(7)下表面且输出轴贯穿并延伸至其上表面的电机(801)，所述电机(801)输出轴的外侧固定有转动连接在安装板(7)与底板(1)相对一侧之间的螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的外侧螺纹连接有滑块(803)，所述滑块(803)的下表面固定有驱动筒(804)，所述驱动筒(804)的左右两侧均固定有定位块(805)，所述定位块(805)的内部滑动连接有固定在底板(1)下表面的定位杆(806)。2.根据权利要求1所述的数控镗床镗孔对刀机构，其特征在于：两个定位块(805)的内部均开设有供定位杆(806)贯穿的贯通口，所述定位杆(806)间隙配合在贯通口的内部。3.根据权利要求1所述的数控镗床镗孔对刀机构，其特征在于：所述驱动筒(804)的形状为内部中空且上下两侧均缺失的椎体，所述滑块(803)的内部开设有供与螺纹杆(802)螺纹连接的螺纹通孔。4.根据权利要求1所述的数控镗床镗孔对刀机构，其特征在于：所述夹持组件包括固定在驱动筒(804)内壁数量为三个且等距分布的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高跃辉，孟茹勋，赵丹，赵士华，吕阳，
申请(专利权)人：天津智能星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：