一种餐盒生产线用物料导向机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种餐盒生产线用物料导向机构，涉及餐盒生产设备技术领域，该餐盒生产线用物料导向机构包括第一滚轮传送带，所述第一滚轮传送带用于运送生产的餐盒；第二滚轮传送带，所述第二滚轮传送带用于运送剔除残次品后的餐盒；导向机构，所述导向机构用于剔除残次品餐盒并设置在第二滚轮传送带上靠近第一滚轮传送带的一端；挤压机构，所述挤压机构设置在导向机构的下方用于接收、挤压并转运残次品餐盒，该装置不需要工作人员来回走动，只需要通过控制导向机构将残次品餐盒导向剔除即可，降低工作人员的劳动强度，保证剔除残次品餐盒的效率和准确率，确保工厂的正常生产。确保工厂的正常生产。确保工厂的正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种餐盒生产线用物料导向机构


[0001]本技术涉及餐盒生产设备
，具体是一种餐盒生产线用物料导向机构。

技术介绍

[0002]餐盒是用来盛装饭菜的盒子，大多用铝、不锈钢、塑料制成，在日常生活中，塑料制餐盒因其价格低廉、造型美观而得到广泛使用。
[0003]餐盒在生产的过程中，需要在生产线上剔除掉明显不符合生产要求的残次品餐盒，残次品餐盒在生产线上通过物料导向机构，对残次品餐盒定向导向，使得残次品餐盒能够被统一收集处理，目前现有的餐盒生产线在剔除残次品的过程中，多采用人工捡拾去除残次品餐盒，工作人员需要长时间站立并且来回走动将残次品餐盒从生产线上剔除，工作较长时间后容易疲劳，疲劳后捡拾残次品餐盒的效率和准确率降低，影响工厂的正常生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种餐盒生产线用物料导向机构，旨在解决现有技术中多采用人工捡拾去除残次品餐盒，工作人员需要长时间站立并且来回走动将残次品餐盒从生产线上剔除，工作较长时间后容易疲劳，疲劳后捡拾残次品餐盒的效率和准确率降低，影响工厂的正常生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述餐盒生产线用物料导向机构，包括：第一滚轮传送带，所述第一滚轮传送带用于运送生产的餐盒；第二滚轮传送带，所述第二滚轮传送带用于运送剔除残次品后的餐盒；导向机构，所述导向机构用于剔除残次品餐盒并设置在第二滚轮传送带上靠近第一滚轮传送带的一端；挤压机构，所述挤压机构设置在导向机构的下方用于接收、挤压并转运残次品餐盒。
[0006]优选的，所述导向机构包括：安装板，所述安装板设置有两个并分别设置在第二滚轮传送带的两侧；导向板，所述导向板设置在两个安装板之间并与安装板转动连接；伺服电机，所述伺服电机设置在其中一个安装板的一侧外表面，所述伺服电机的输出端贯穿安装板后与导向板的一侧外表面固定连接。
[0007]优选的，所述挤压机构包括：接料箱，所述接料箱的上端开口并用于接收导向板上滑落的残次品餐盒，所述接料箱一侧的下端开设有通槽；液压杆，所述液压杆设置在接料箱的外表面并设置在与通槽相反的方向；挤压头，所述挤压头位于接料箱的内部，所述挤压头的外表面与通槽的内表面贴合，所述挤压头与液压杆的输出端固定连接；运输箱，所述运输箱的一侧开设有与通槽相贯通的连接槽，所述运输箱与接料箱之间通过锁扣连接。
[0008]优选的，所述运输箱的下表面设置有移动轮，所述运输箱的一侧外表面设置有把手。
[0009]优选的，所述第一滚轮传送带与第二滚轮传送带之间通过横杆连接。
[0010]优选的，所述导向板的外表面均匀开设有通孔，所述导向板的内部为中空。
[0011]优选的，所述第一滚轮传送带上表面与第二滚轮传送带上表面在垂直方向上高度差的数值大于导向板的宽度。
[0012]优选的，所述导向板与安装板转动连接的位置位于导向板外表面的中部下侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种餐盒生产线用物料导向机构，通过设置的第一滚轮传送带用来传送生产出来的餐盒，通过导向机构将第一滚轮传送带上的残次品餐盒剔除掉并储存到挤压机构处挤压，良品餐盒直接从第一滚轮传送带掉落到第二滚轮传送带上，被第二滚轮传送带传送至下一加工点，该装置不需要工作人员来回走动，只需要通过控制导向机构将残次品餐盒导向剔除即可，降低工作人员的劳动强度，保证剔除残次品餐盒的效率和准确率，确保工厂的正常生产。
[0015]2、该种餐盒生产线用物料导向机构，通过设置的液压杆和挤压头，将剔除出来的残次品餐盒挤压到运输箱的内部，降低残次品餐盒占用的空间，方便收集和运输残次品餐盒。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的具体实施例的侧视图。
[0018]图3是本技术的具体实施例接料箱内部的结构示意图。
[0019]图中：1、第一滚轮传送带；2、第二滚轮传送带；3、导向机构；301、安装板；302、导向板；303、伺服电机；4、挤压机构；401、接料箱；402、液压杆；403、挤压头；404、运输箱；5、通槽；6、连接槽；7、锁扣；8、移动轮；9、把手；10、横杆；11、通孔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种餐盒生产线用物料导向机构，包括：第一滚轮传送带1，所述第一滚轮传送带1用于运送生产的餐盒；第二滚轮传送带2，所述第二滚轮传送带2用于运送剔除残次品后的餐盒；导向机构3，所述导向机构3用于剔除残次品餐盒并设置在第二滚轮传送带2上靠近第一滚轮传送带1的一端；挤压机构4，所述挤压机构4设置在导向机构3的下方用于接收、挤压并转运残次品餐盒。
[0022]本技术的另一具体实施例中，所述导向机构3包括：安装板301，所述安装板301设置有两个并分别设置在第二滚轮传送带2的两侧；导向板302，所述导向板302设置在两个安装板301之间并与安装板301转动连接；伺服电机303，所述伺服电机303设置在其中一个安装板301的一侧外表面，所述伺服电机303的输出端贯穿安装板301后与导向板302的一侧外表面固定连接，设定伺服电机303的输出端转动45
°
，伺服电机303的输出端带动导向板302转动45
°
，使得导向板302倾斜设置，对残次品的餐盒进行导向，当导向板302完成对残次品餐盒的导向后，控制伺服电机303的输出端迅速反向转动45
°
，防止良品餐盒被剔除。
[0023]进一步的，所述挤压机构4包括：接料箱401，所述接料箱401的上端开口并用于接收导向板302上滑落的残次品餐盒，所述接料箱401一侧的下端开设有通槽5；液压杆402，所述液压杆402设置在接料箱401的外表面并设置在与通槽5相反的方向；挤压头403，所述挤
压头403位于接料箱401的内部，所述挤压头403的外表面与通槽5的内表面贴合，所述挤压头403与液压杆402的输出端固定连接；运输箱404，所述运输箱404的一侧开设有与通槽5相贯通的连接槽6，所述运输箱404与接料箱401之间通过锁扣7连接，接料箱401内的残次品餐盒积累到一定高度但未超过挤压头403的高度时，通过挤压头403将餐盒挤压到运输箱404的内部，降低餐盒的空间占用，同时防止餐盒进入到挤压头403和液压杆402之间接料箱401的内部。
[0024]进一步的，所述运输箱404的下表面设置有移动轮8，所述运输箱404的一侧外表面设置有把手9，通过把手9和移动轮8将运输箱404以及运输箱404内部挤压后的餐盒运输出去。
[0025]进一步的，所述第一滚轮传送带1与第二滚轮传送带2之间通过横杆10连接，横杆10用来连接第一滚轮传送带1和第二滚轮传送带2，防止第一滚轮传送带1和第二滚轮传送带2在运行时自身本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种餐盒生产线用物料导向机构，其特征是，所述餐盒生产线用物料导向机构包括：第一滚轮传送带，所述第一滚轮传送带用于运送生产的餐盒；第二滚轮传送带，所述第二滚轮传送带用于运送剔除残次品后的餐盒；导向机构，所述导向机构用于剔除残次品餐盒并设置在第二滚轮传送带上靠近第一滚轮传送带的一端；挤压机构，所述挤压机构设置在导向机构的下方用于接收、挤压并转运残次品餐盒。2.根据权利要求1所述的餐盒生产线用物料导向机构，其特征是，所述导向机构包括：安装板，所述安装板设置有两个并分别设置在第二滚轮传送带的两侧；导向板，所述导向板设置在两个安装板之间并与安装板转动连接；伺服电机，所述伺服电机设置在其中一个安装板的一侧外表面，所述伺服电机的输出端贯穿安装板后与导向板的一侧外表面固定连接。3.根据权利要求2所述的餐盒生产线用物料导向机构，其特征是，所述挤压机构包括：接料箱，所述接料箱的上端开口并用于接收导向板上滑落的残次品餐盒，所述接料箱一侧的下端开设有通槽；液压杆，所述液压杆设置在接...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓伟，姚观微，王金言，
申请(专利权)人：洛阳伟美包装制造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：