一种柔性线路板多工位模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板多工位模切机，涉及柔性线路板模切技术领域，包括底座，所述底座沿水平方向滑动连接有载物板，所述载物板顶部矩形阵列有固定螺栓。本实用新型专利技术通过设置有安全机构与模切组件，当需要横移放置有柔性线路板的载物板，对柔性线路板进行下一工位的切割时，必须使得安全机构从载物板侧面脱离，安全机构中的安全块从模切气缸输出端正下方移除，由于模切气缸的杆长设置适当，当安全块未处于在中心柱上方时，模切气缸即使完全伸出也无法推动模切组件动作下移，从而彻底解决了操作人员移动装有柔性电路板的载物板横移到下个工位时，模切组件仍有可能对柔性电路板错误切割，甚至出现模切组件对操作人员误伤的情况。伤的情况。伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板多工位模切机


[0001]本技术涉及柔性线路板模切
，尤其涉及一种柔性线路板多工位模切机。

技术介绍

[0002]柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，相较于传统的硬性印刷电路板，可以自由弯曲、卷绕、折叠，柔性线路板在印刷之前需要使用到模切机进行切割。
[0003]现有技术中的柔性电路板模切机上缺少对防止模切机误伤操作人员的安全机构，在操作人员移动装有柔性电路板的载物板横移到下个工位时，模切组件仍有可能对柔性电路板错误切割，甚至出现模切组件对操作人员误伤的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种柔性线路板多工位模切机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种柔性线路板多工位模切机，包括底座，所述底座沿水平方向滑动连接有载物板，所述载物板顶部矩形阵列有固定螺栓，所述底座顶部边缘位置固定连接有支撑架，所述支撑架顶部中间位置固定连接有模切气缸，所述模切气缸输出端固定连接有对接块，所述支撑架侧面中间位置固定连接有横杆，所述横杆上设置有模切组件，所述横杆上表面开设有水平槽，所述水平槽内部设置有防止模切机误伤操作人员的安全机构。
[0007]可选地，所述模切组件包括中心柱、模切刃、辅助柱，所述模切刃顶部中心位置固定连接有中心柱。
[0008]可选地，所述模切刃上表面对称固定连接有辅助柱，所述辅助柱外壁与复位弹簧一端固定连接，所述复位弹簧另一端固定连接在横杆。<br/>[0009]可选地，所述安全机构包括对接块、L型柱、水平杆、安全杆、限位柱，所述L型柱活动插入中心柱侧面，所述L型柱顶部固定连接在水平杆底部，所述水平杆于L型柱一端固定连接有安全块。
[0010]可选地，所述水平杆末端设置有两组限位块，所述水平杆于两组限位块之间活动连接有安全杆，所述安全杆顶部于对应位置开设有横移槽。
[0011]可选地，所述安全杆侧面底部采用轴承与限位螺柱头部转动连接，所述载物板侧面等距设置有限位螺孔。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]本技术通过设置有安全机构与模切组件，当需要横移放置有柔性线路板的载物板，对柔性线路板进行下一工位的切割时，必须使得安全机构从载物板侧面脱离，安全机构中的安全块从模切气缸输出端正下方移除，由于模切气缸的杆长设置适当，当安全块未处于在中心柱上方时，模切气缸即使完全伸出也无法推动模切组件动作下移，从而彻底解
决了操作人员移动装有柔性电路板的载物板横移到下个工位时，模切组件仍有可能对柔性电路板错误切割，甚至出现模切组件对操作人员误伤的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图。
[0015]图2为图1中A处局部放大结构示意图。
[0016]图3为图1的另一视角结构示意图。
[0017]图中：1、模切气缸；2、限位螺柱；3、限位螺孔；4、载物板；41、固定螺栓；5、底座；51、支撑架；6、模切刃；7、中心柱；8、L型柱；9、安全块；10、对接块；11、复位弹簧；12、辅助柱；13、横杆；14、安全杆；15、限位块；16、水平杆；17、横移槽；18、防脱块；19、水平槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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3，一种柔性线路板多工位模切机，包括底座5，底座5沿水平方向滑动连接有载物板4，载物板4顶部矩形阵列有固定螺栓41，固定螺栓41的头部较大，以便将柔性线路板固定在载物板4上表面。
[0021]底座5顶部边缘位置固定连接有支撑架51，支撑架51顶部中间位置固定连接有模切气缸1，模切气缸1输出端固定连接有对接块10，支撑架51侧面中间位置固定连接有横杆13，横杆13上设置有模切组件，对接块10的材质选择为硬质橡胶块。
[0022]模切组件包括中心柱7、模切刃6、辅助柱12，模切刃6顶部中心位置固定连接有中心柱7，模切刃6上表面对称固定连接有辅助柱12，辅助柱12外壁与复位弹簧11一端固定连接，复位弹簧11另一端固定连接在横杆13，复位弹簧11处于在中心柱7未受到外力时，处于原长状态，将模切刃6悬于载物板4顶部一定高度。
[0023]横杆13上表面开设有水平槽19，水平槽19内部设置有防止模切机误伤操作人员的安全机构，安全机构包括安全块9、L型柱8、水平杆16、安全杆14、限位螺柱2，L型柱8活动插入中心柱7侧面，水平杆16一端与安全块9固定连接，L型柱8顶部固定连接在水平杆16底部一端，使得水平杆16带动安全块9从中心柱7顶部移出后，中心柱7仍然与安全块9同步下移，安全杆14于水平槽19下方固定连接有防脱块18。
[0024]水平杆16末端设置有两组限位块15，水平杆16于两组限位块15之间活动连接有安全杆14，安全杆14顶部于对应位置开设有横移槽17，安全杆14侧面底部采用轴承与限位螺柱2头部转动连接，载物板4侧面等距设置有限位螺孔3。
[0025]需要补充地是，模切气缸1的杆长需要设置适当，当安全块9未处于在中心柱7上方时，模切气缸1即使完全伸出也无法推动模切组件动作下移。
[0026]本技术的具体实施步骤如下：
[0027]将待进行模切的柔性线路板放置在载物板4上表面，此时限位螺柱2旋入到载物板4侧面的限位螺孔3，此时水平杆16末端的安全块9处于中心柱7顶部，此时模切气缸1完全伸出时，通过对接块10、安全块9、中心柱7带动模切刃6下移，对柔性线路板进行切割，当需要再次横移载物板4，以对载物板4上表面柔性线路板下一工位的切割时，人力旋转限位螺柱2从限位螺孔3内脱离，此时安全杆14通过限位块15带动水平杆16一端的安全块9从中心柱7顶部脱离，此时模切气缸1即使完全伸出也无法推动模切组件动作下移。
[0028]待载物板4移动到所需位置后，人力重新向限位螺孔3旋入限位螺柱2，上述所有部件恢复初始状态，模切气缸1伸出通过相关组件对柔性线路板进行二次模切。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板多工位模切机，包括底座(5)，其特征在于，所述底座(5)沿水平方向滑动连接有载物板(4)，所述载物板(4)顶部矩形阵列有固定螺栓(41)，所述底座(5)顶部边缘位置固定连接有支撑架(51)，所述支撑架(51)顶部中间位置固定连接有模切气缸(1)，所述模切气缸(1)输出端固定连接有对接块(10)，所述支撑架(51)侧面中间位置固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)上设置有模切组件，所述横杆(13)上表面开设有水平槽(19)，所述水平槽(19)内部设置有防止模切机误伤操作人员的安全机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板多工位模切机，其特征在于，所述模切组件包括中心柱(7)、模切刃(6)、辅助柱(12)，所述模切刃(6)顶部中心位置固定连接有中心柱(7)。3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板多工位模切机，其特征在于，所述模切刃(6)上表面对称固定连接有辅助柱(12)，所述辅助柱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红秀，曹勇，
申请(专利权)人：佛山市顺德区隆洋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：