线轮架及电脑绣花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线轮架及电脑绣花机，线轮架包括：架体、线轮、提升叉、阻带片，架体可拆卸地设置在电脑绣花机的机头上；线轮上缠绕有绣带，且线轮设置于架体；提升叉可运动地设置于架体，提升叉包括：叉本体、位于叉本体两侧的带嘴和穿带板，绣带依次穿过穿带板和带嘴，且绣带伸出带嘴的部分与机头上的绣针相对；阻带片临近穿带板设置，且适于弹性推抵穿过穿带板的绣带，以对绣带进行限位。由此，通过设置阻带片，且使阻带片与穿带板配合，并使阻带片弹性推抵穿过穿带板的绣带，这样，阻带片对绣带起单向阻碍作用，其不阻碍绣带沿前进方向运动，仅阻碍绣带沿后退方向运动，在刺绣结束后，能够避免绣带自带嘴上脱离。能够避免绣带自带嘴上脱离。能够避免绣带自带嘴上脱离。

【技术实现步骤摘要】
线轮架及电脑绣花机


[0001]本技术涉及电脑绣花机
，尤其是涉及一种线轮架及电脑绣花机。

技术介绍

[0002]电脑绣花机是以电脑缝纫机为基础，其随着电子、计算机技术、精密机械的发展和应用而逐渐发展、成熟起来的一种高自动化、高生产效率的刺绣设备。
[0003]相关技术中，绣带设置在线轮上，其自由端由线轮伸至带嘴，并由带嘴伸出以与绣针正对，以便进行刺绣工作，在刺绣过程中，绣带的自由端会承受一定的拉力，绣带的自由端始终处于由带嘴伸出的状态，然而，在刺绣结束后，绣带的自由端不再承受拉力，其易自带嘴上脱离。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种线轮架，所述线轮架设置有阻带片，其能够阻碍绣带沿后退方向运动，从而避免绣带自带嘴上脱离。
[0005]本技术进一步提出了一种采用上述线轮架的电脑绣花机。
[0006]根据本技术实施例的线轮架，包括：架体、线轮、提升叉、阻带片，所述架体可拆卸地设置在电脑绣花机的机头上；所述线轮上缠绕有绣带，且所述线轮设置于所述架体；所述提升叉可运动地设置于所述架体，所述提升叉包括：叉本体、位于所述叉本体两侧的带嘴和穿带板，所述绣带依次穿过所述穿带板和所述带嘴，且所述绣带伸出所述带嘴的部分与所述机头上的绣针相对；所述阻带片临近所述穿带板设置，且适于弹性推抵穿过所述穿带板的所述绣带，以对所述绣带进行限位，或者，所述阻带片连接在所述架体上，所述提升叉的穿带板与所述阻带片在预设位置弹性推抵配合，以对所述绣带进行限位。
[0007]根据本技术实施例的线轮架，通过设置阻带片，且使阻带片与穿带板配合，并使阻带片弹性推抵穿过穿带板的绣带，这样，阻带片对绣带起单向阻碍作用，其不阻碍绣带沿前进方向运动，仅阻碍绣带沿后退方向运动，在刺绣结束后，能够避免绣带的自由端意外自带嘴上脱离，有助于下次刺绣正常进行，避免每次刺绣时重新穿绕绣带的工作，提高了工作效率。
[0008]在一些实施例中，所述阻带片包括：本体部以及位于所述本体部一端的弹性部，所述穿带板包括：板体以及位于板体下端的过带板，所述本体部、所述板体均与所述叉本体固定，所述过带板上设置有过带孔，所述绣带穿设所述过带孔，所述过带孔包饶所述弹性部设置，以在所述绣带的进给方向的反向上对所述绣带进行限位。
[0009]在一些实施例中，所述阻带片连接在所述架体上，所述阻带片沿所述提升叉运动方向延伸，所述穿带板包括：板体以及位于板体下端的过带板，所述板体与所述叉本体固定，所述过带板上设置有过带孔，所述绣带穿设所述过带孔，所述阻带片的宽度大于等于所述过带孔的长度。
[0010]具体地，所述带嘴具有压带部，所述压带部沿所述绣带的进给方向延伸，并适于在所述绣带的上方压抵所述绣带。
[0011]进一步地，所述架体上还设置有导轨，所述叉本体可滑动地设置在所述导轨上，且所述叉本体上设置有直线轴承以与所述导轨滑动配合。
[0012]在一些实施例中，所述架体朝向所述叉本体的一侧表面上设置有第一磁性件，所述第一磁性件适于磁性吸合所述叉本体。
[0013]具体地，所述架体上具有背离彼此延伸的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部的周向开设有第一定位槽，所述第二安装部的周向开设有第二定位槽。
[0014]在一些实施例中，所述叉本体上设置有U形叉，所述U形叉与所述第一安装部同向设置，所述叉本体连接所述U形叉的一侧形成配合槽，所述U形叉安装在所述配合槽内，所述叉本体在所述配合槽内活动连接，以调节所述U形叉与所述第一安装部之间的距离。
[0015]具体地，所述线轮通过线轮安装架设置于所述架体。所述架体上具有安装孔以及位于所述安装孔侧向的定位孔，所述线轮安装架的一端与所述线轮枢转配合，所述线轮安装架的另一端固定于所述安装孔，且设置于所述定位孔上的定位销推抵于所述线轮安装架，以限制所述线轮的安装位置。
[0016]根据本技术第二方面实施例的电脑绣花机，包括：机头、自动更换装置及上述实施例中任一项所述的线轮架，所述机头上具有线轮架固定板；所述自动更换装置设置于所述机头，且具有机械手和更换固定板；所述线轮架为多个，且所述架体上具有背离彼此延伸的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部适于与所述线轮架固定板或所述自动更换装置上的更换固定板配合，所述第二安装部适于与所述机械手配合，以实现所述线轮架的自动更换。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本技术实施例的线轮架的结构示意图；
[0020]图2是根据本技术实施例的线轮架的拆分示意图；
[0021]图3是根据本技术实施例的线轮架的侧视图；
[0022]图4是根据本技术实施例的提升叉的一个角度的拆分示意图；
[0023]图5是根据本技术实施例的提升叉的另一角度的拆分示意图；
[0024]图6是根据本技术实施例的线轮与线轮安装架的拆分示意图；
[0025]图7是根据本技术实施例的第一臂与第一弹片的拆分示意图；
[0026]图8是根据本技术实施例的自动更换装置与机头一个角度的结构示意图；
[0027]图9是根据本技术实施例的自动更换装置与机头另一角度的结构示意图；
[0028]图10是图8中圈示A处的局部放大图；
[0029]图11是根据本技术另一实施例的线轮架的结构示意图一；
[0030]图12是图11中圈示B处的局部放大图；
[0031]图13是根据本技术另一实施例的线轮架的结构示意图二；
[0032]附图标记：
[0033]线轮架100，
[0034]架体10，导轨11，安装孔12，定位孔13，第一安装部14，第一定位槽141，第二安装部15，第二定位槽151，容置槽16，
[0035]线轮20，线轮安装架21，第一臂211，第一弹片2111，安装槽2112，第二臂212，第二弹片2121，调整部2122，枢转轴213，第一端2131，
[0036]提升叉30，
[0037]叉本体31，配合槽311，连接孔312，
[0038]带嘴32，压带部321，过针孔322，
[0039]穿带板33，板体331，过带板332，过带孔3321，
[0040]阻带片34，本体部341，弹性部342，
[0041]U形叉35，连接板351，
[0042]第一磁性件40，
[0043]第二磁性件50，
[0044]直线轴承60，
[0045]机头200，线轮架固定板210，插接部2101，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线轮架，其特征在于，包括：架体(10)，所述架体(10)可拆卸地设置在电脑绣花机的机头(200)上；线轮(20)，所述线轮(20)上缠绕有绣带，且所述线轮(20)设置于所述架体(10)；提升叉(30)，所述提升叉(30)可运动地设置于所述架体(10)，所述提升叉(30)包括：叉本体(31)、位于所述叉本体(31)两侧的带嘴(32)和穿带板(33)，所述绣带依次穿过所述穿带板(33)和所述带嘴(32)，且所述绣带伸出所述带嘴(32)的部分与所述机头(200)上的绣针相对；阻带片(34)，所述阻带片(34)临近所述穿带板(33)设置，且适于弹性推抵穿过所述穿带板(33)的所述绣带，以对所述绣带进行限位，或者，所述阻带片(34)连接在所述架体(10)上，所述提升叉(30)的穿带板(33)与所述阻带片(34)在预设位置弹性推抵配合，以对所述绣带进行限位。2.根据权利要求1所述的线轮架，其特征在于，所述阻带片(34)包括：本体部(341)以及位于所述本体部(341)一端的弹性部(342)，所述穿带板(33)包括：板体(331)以及位于板体(331)下端的过带板(332)，所述本体部(341)、所述板体(331)均与所述叉本体(31)固定，所述过带板(332)上设置有过带孔(3321)，所述绣带穿设所述过带孔(3321)，所述过带孔(3321)包饶所述弹性部(342)设置，以在所述绣带的进给方向的反向上对所述绣带进行限位。3.根据权利要求1所述的线轮架，其特征在于，所述阻带片(34)连接在所述架体(10)上，所述阻带片(34)沿所述提升叉(30)运动方向延伸，所述穿带板(33)包括：板体(331)以及位于板体(331)下端的过带板(332)，所述板体(331)与所述叉本体(31)固定，所述过带板(332)上设置有过带孔(3321)，所述绣带穿设所述过带孔(3321)，所述阻带片(34)的宽度大于等于所述过带孔(3321)的长度。4.根据权利要求1所述的线轮架，其特征在于，所述带嘴(32)具有压带部(321)，所述压带部(321)沿所述绣带的进给方向延伸，并适于在所述绣带的上方压抵所述绣带。5.根据权利要求1所述的线轮架，其特征在于，所述架体(10)上还设置有导轨(11)，所述叉本体(31)可...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯春祥，
申请(专利权)人：浙江玛雅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：