一种绣花机扣线装置制造方法及图纸

本申请属于绣花机的技术领域，涉及一种绣花机扣线装置，其包括梭箱，梭箱上安装有扣线叉和通过连杆驱动扣线叉移动的电磁铁机构，电磁铁机构包括通过销轴与连杆铰联的动磁铁，所述扣线叉包括带有开口且开口朝向针板座的扣叉体和与扣叉体连接的叉臂，叉臂背离扣叉体的一端通过扣线轴安装于梭箱的侧壁；叉臂通过连接轴与连杆转动连接；所述电磁铁本体的动磁铁与连杆的连接处设置有限位组件；所述限位组件包括连杆上的挡块以及沿挡块的往复运动方向的两侧设置以限制连杆的往复运动的限位板。本申请具有限制扣线叉的摆动幅度，从而有效控制扣线的位置与行程，提升了绣花机扣线动作的稳定性和加工效率的效果。定性和加工效率的效果。定性和加工效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机扣线装置


[0001]本申请涉及绣花机的领域，尤其是涉及一种绣花机扣线装置。

技术介绍

[0002]对于绣花机，绣品完成一个图形单元后，开始刺绣另外一个图形单元前或者需要刺绣换色时，需要对布面下方的面线和底线进行剪线处理，因此绣花机上的针板座上的旋梭都单独设置有用于配合完成剪线动作的扣线装置。
[0003]现有的扣线装置包括安装于梭箱上的扣线叉以及驱动扣线叉扣合面线的电磁铁机构，电磁铁机构包括安装底座和装载于安装底座上的电磁铁本体，以及铰联在电磁铁本体的动磁铁上的连杆，扣线叉通过连接轴与连杆转动连接；当电磁铁本体内供电和断电时，线圈产生和消失磁场，电磁铁本体中的动磁铁在静磁铁和弹簧的作用下做轴向的往复直线运动，通过连杆带动扣线叉做往复摆动，完成扣压面线的动作。
[0004]然而，电磁铁本体在使用过程中，由于整机通过的电流不一，容易出现扣线过程的不稳定，导致扣线叉过度移动，进而使得扣线的位置和行程发生偏移。

技术实现思路

[0005]为了能够有效控制扣线的位置与行程，本申请提供一种绣花机扣线装置。
[0006]本申请提供的一种绣花机扣线装置采用如下的技术方案：
[0007]一种绣花机扣线装置，包括梭箱，梭箱上安装有扣线叉和通过连杆驱动扣线叉移动的电磁铁机构，电磁铁机构包括通过销轴与连杆铰联的动磁铁，所述扣线叉包括带有开口且开口朝向针板座的扣叉体和与扣叉体连接的叉臂，叉臂背离扣叉体的一端通过扣线轴安装于梭箱的侧壁；叉臂通过连接轴与连杆转动连接；所述电磁铁机构的动磁铁与连杆的连接处设置有限位组件；所述限位组件包括连杆上的挡块以及沿挡块的往复运动方向的两侧设置以限制连杆的往复运动的限位板。
[0008]通过采用上述技术方案，当电磁铁机构通过连杆带动扣线叉绕扣线轴做往复摆动运动完成扣线动作时，由于挡块移动方向的两侧的限位板分别限制了挡块的移动路径的两侧，从而限定了挡块的移动路径，从而限制了连杆的运动，进而控制了扣线叉的往复摆动幅度，因此扣线叉在完成扣线动作时，不易发生摆动的超位和偏移，可以有效控制扣线的位置与行程，同时提高了绣花机的旋梭的实用寿命、生产效率和加工稳定性。
[0009]可选的，所述限位板连接有调节限位板和挡块之间的距离的水平间距调节组件。
[0010]通过采用上述技术方案，根据实际安装位置的偏差，通过水平间距调节组件可以调整限位板和挡块的间距，以调整扣线叉的摆动幅度，增大扣线装置的扣线精度和灵活性。
[0011]可选的，所述电磁铁机构负载于安装底座上，安装底座上设置有与限位板连接的安装板，限位板通过安装板负载于安装底座上；所述水平间距调节组件包括安装板上开设的腰形孔以及安装底座上与腰形孔相对应的固定孔，水平间距调节组件还包括腰形孔和固定孔之间设置的锁紧件。
[0012]通过采用上述技术方案，通过调节锁紧件将安装板从安装底座上松开，接触安装板的固定后便于调整安装板在安装底座上的位置，即调整限位板与挡块的间距，实现对挡块的移动路径的限位调节，提高装置的适用度。
[0013]可选的，所述锁紧件采用水平调节螺栓，水平调节螺栓穿过腰形孔与安装底座的固定孔螺栓连接。
[0014]通过采用上述技术方案，水平调节螺栓的连接稳固，且具有结构简单、便于操作的优点，与腰形孔配合能够实现限位板和挡块的间距的无极调节，提高装置使用的便捷性和扣线精度。
[0015]可选的，所述叉臂远离扣叉体的一端通过扣线轴转动连接有限位臂，限位臂背离扣线叉的一端朝靠近电磁铁本体的一侧延伸并安装于梭箱上，扣线叉通过限位臂安装于梭箱上。
[0016]通过采用上述技术方案，限位臂一方面能够提升扣线叉的连接稳固性，另一方面能够减少安装所需空间，提升装置安装的紧凑性、降低安装空间。
[0017]可选的，所述限位臂连接有侧板，侧板与梭箱的侧壁可拆卸固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，通过侧板与梭箱的侧壁可拆卸固定连接，能够提升限位臂的安装性和维护便捷性。
[0019]可选的，所述限位臂通过侧板安装于梭箱上，侧板贯穿有调节孔，叉臂贯穿有与调节孔相对应的连接孔，连接孔和调节孔之间连接有调节螺丝，调节孔的孔隙大于连接孔以通过调节螺丝调整限位臂的安装位置。
[0020]通过采用上述技术方案，能够便于调整限位臂的安装位置，从而便于调整扣线叉的摆动圆心，进一步提升扣线精度和与剪线过程的配合度。
[0021]可选的，所述梭箱远离电磁铁本体的一侧安装有前罩壳，前罩壳与梭箱的端口转动连接以扣合或打开梭箱，前罩壳和梭箱之间设置有用于锁紧前罩壳的弹性连接件。
[0022]通过采用上述技术方案，当设备停机时，前罩壳能够封闭梭箱，起到防护旋梭和扣线叉的作用，同时能够减少外部环境的粉尘、花毛进入梭箱内部，影响电磁铁本体的动作灵敏性和可靠性。
[0023]可选的，所述弹性连接件采用弹片，前罩壳上开设有与弹片相配合的限位槽。
[0024]通过采用上述技术方案，弹片与限位槽的配合具有安装空间小、连接稳固、操作方便的优点。
[0025]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0026]1、本申请通过增设限位组件，利用限位板限制挡块的往复运动，从而限制扣线叉的摆动幅度，从而有效控制扣线的位置与行程，提升了绣花机扣线动作的稳定性和加工效率；
[0027]2、通过增设水平间距调节组件调整限位板的安装位置，从而便于调整控制的扣线叉的摆动幅度，提高装置的适配性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的应用示意图。
[0029]图2是图1中展示旋梭和扣线叉的配合关系的部分结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例隐藏部分梭箱后的内部结构示意图。
[0031]图4是本申请展示侧板和扣线叉的连接关系的爆炸图。
[0032]图5是扣线装置的整体结构示意图。
[0033]图6是图5中展示电磁铁机构的部分结构示意图。
[0034]图7是展示前罩壳结构和安装位置的部分结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、绣花机本体；11、梭箱；111、前罩壳；1111、限位槽；112、弹片；2、侧板；21、调节孔；211、调节螺丝；3、限位臂；31、连接孔；4、扣线叉；41、扣叉体；42、叉臂；421、连接轴；422、扣线轴；5、安装底座；51、固定孔；511、水平调节螺栓；6、电磁铁机构；61、电磁铁本体；62、动磁铁；621、销轴；63、连杆；631、挡块；7、安装板；71、限位板；72、腰形孔；8、旋梭。
具体实施方式
[0036]以下对本申请作进一步详细说明。
[0037]参照图1，使用本申请时，将本申请的扣线装置安装于绣花机本体1上，与旋梭8配合完成扣线和剪线动作。
[0038]本申请实施例公开一种绣花机扣线装置，参照图2，包括安装有旋梭的梭箱11，梭箱11上安装有扣线叉4和电磁铁机构6，结合图3，电磁铁机构6包括连杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机扣线装置，包括梭箱（11），梭箱（11）上安装有扣线叉（4）和通过连杆（63）驱动扣线叉（4）移动的电磁铁机构（6），电磁铁机构（6）包括通过销轴（621）与连杆（63）铰联的动磁铁（62），其特征在于：所述扣线叉（4）包括带有开口且开口朝向针板座的扣叉体（41）和与扣叉体（41）连接的叉臂（42），叉臂（42）背离扣叉体（41）的一端通过扣线轴（422）安装于梭箱（11）的侧壁；叉臂（42）通过连接轴（421）与连杆（63）转动连接；所述电磁铁机构（6）的动磁铁（62）与连杆（63）的连接处设置有限位组件；所述限位组件包括连杆（63）上的挡块（631）以及沿挡块（631）的往复运动方向的两侧设置以限制连杆（63）的往复运动的限位板（71）。2.根据权利要求1所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述限位板（71）连接有调节限位板（71）和挡块（631）之间的距离的水平间距调节组件。3.根据权利要求2所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述电磁铁机构（6）负载于安装底座（5）上，安装底座（5）上设置有与限位板（71）连接的安装板（7），限位板（71）通过安装板（7）负载于安装底座（5）上；所述水平间距调节组件包括安装板（7）上开设的腰形孔（72）以及安装底座（5）上与腰形孔（72）相对应的固定孔（51），水平间距调节组件还包括腰形孔（72）和固定孔（51）之间设置的锁紧件。4.根据权利要求3所述的一种绣花机扣线装置，其特征在于：所述锁紧件采用水平调节螺栓（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，何喜平，彭晓峰，
申请(专利权)人：瑞珂玛机电惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：