分料机构及切管装置制造方法及图纸

技术编号:41202318 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-07 22:28
本申请公开了分料机构70及切管装置100,分料机构70安装于切管装置100上,切管装置100包括夹管套21,夹管套21沿轴向设置有管件区201和料头区202,分料机构70包括:导料管71,导线管71安装在切管装置100上,导料管71位于夹管套21的下方且与料头区202对应设置;收料板72,收料板72位于夹管套21的下方,收料板72包括管件通道701和料头通道702,料头通道702位于管件通道701的两侧,且料头通道702与导料管71的下料端连通,管件通道701与管件区201对应设置且与管件区201连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术一般涉及纺织设备,具体涉及一种分料机构及切管装置


技术介绍

1、随着工业的发展,现有厂家会利用绣花机在布料上绣有不同色色彩的图案形成绣花制品,在电脑绣花机
中,管子可以刺绣在印花布料上,以增加刺绣的呈现立体效果。在相关技术中,切管装置,在切割完成后,料管变成管件和料头,管件和料头一同收集起来,然后操作人员将料头挑拣出,以便获取所需的管件,导致工作效率低。


技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种分料机构及切管装置,能够实现自动将管件和料头分开,无需人工挑拣,提高生产效率。

2、第一方面,本技术提供一种分料机构70,分料机构70安装于切管装置100上,切管装置100包括夹管套21,夹管套21沿轴向设置有管件区201和料头区202,分料机构70包括:

3、导料管71,导料管71安装在切管装置100上,导料管71位于夹管套21的下方且与料头区202对应设置;

4、收料板72,收料板72位于夹管套21的下方,收料板72包括管件通道701和料头通道702,料头通道702位于管件通道701的两侧,且料头通道702与导料管71的下料端连通,管件通道701与管件区201对应设置且与管件区201连通。

5、作为可选的方案,导料管71的一端设置有圆弧槽711,圆弧槽711与料头区202的外周形状相匹配,圆弧槽711卡设在料头区202的外周侧。

6、作为可选的方案,导料管71包括管体712和剥料杆713,剥料杆713设置于管体712上,且位于管体712靠近料头区202的一侧,剥料杆713朝向夹管套21的方向延伸,且剥料杆713的一端伸入夹管套21上的夹管槽211。

7、作为可选的方案,收料板72相对的两侧形成有挡板721,挡板721自收料板72的来料口至收料板72的下料口的方向延伸设置,挡板721垂直于收料板72所在平面。

8、作为可选的方案,挡板721位于收料板72的下料口的区域倾斜设置。

9、作为可选的方案,收料板72表面上间隔设置有两块隔板722,两块隔板722自收料板72的来料口至收料板的下料口的方向延伸设置,两块隔板722、收料板72以及挡板721之间限定出管件通道701和料头通道702;其中,两块隔板722以及收料板72之间限定出管件通道701。

10、作为可选的方案,收料板72上安装有安装部723,安装部723用于与切管装置100的支撑架80配合,以使收料板72安装在切管装置100上。

11、作为可选的方案,安装部723包括形成在收料板上的卡槽,卡槽与支撑架80卡接配合。

12、作为可选的方案,收料板72上还设置有把手724。

13、第二方面,本技术提供一种切管装置,切管装置包括第一方面的分料机构。

14、本技术的有益效果如下:

15、本技术的分料机构,通过设置导料管和收料板,导料管有利于将切割料管产生的料头和管件分离开,收料板上设置有管件通道和料头通道,导流管通过将料头导向至收料板上的料头通道,管件区与管件通道连通,有效实现了管件和料头的分离,无需人工挑拣,解放人工,且有利于提高生产效率。

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【技术保护点】

1.分料机构(70),其特征在于,所述分料机构(70)安装于切管装置(100)上,所述切管装置(100)包括夹管套(21),所述夹管套(21)沿轴向设置有管件区(201)和料头区(202),所述分料机构(70)包括:

2.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述导料管(71)的一端设置有圆弧槽(711),所述圆弧槽(711)与所述料头区(202)的外周形状相匹配,所述圆弧槽(711)卡设在所述料头区(202)的外周侧。

3.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述导料管(71)包括管体(712)和剥料杆(713),所述剥料杆(713)设置于所述管体(712)上,且位于所述管体(712)靠近所述料头区(202)的一侧,所述剥料杆(713)朝向所述夹管套(21)的方向延伸,且所述剥料杆(713)的一端伸入所述夹管套(21)上的夹管槽(211)。

4.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述收料板(72)相对的两侧形成有挡板(721),所述挡板(721)自所述收料板(72)的来料口至所述收料板(72)的下料口的方向延伸设置,所述挡板(721)垂直于所述收料板(72)所在平面。

5.根据权利要求4所述的分料机构,其特征在于,所述挡板(721)位于所述收料板(72)的下料口的区域倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的分料机构,其特征在于,所述收料板(72)表面上间隔设置有两块隔板(722),所述两块隔板(722)自所述收料板(72)的来料口至所述收料板的下料口的方向延伸设置,所述两块隔板(722)、所述收料板(72)以及所述挡板(721)之间限定出所述管件通道(701)和料头通道(702);其中,所述两块隔板(722)以及所述收料板(72)之间限定出所述管件通道(701)。

7.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述收料板(72)上安装有安装部(723),所述安装部(723)用于与所述切管装置(100)的支撑架(80)配合,以使所述收料板(72)安装在所述切管装置(100)上。

8.根据权利要求7所述的分料机构,其特征在于,所述安装部(723)包括形成在所述收料板上的卡槽,所述卡槽与所述支撑架(80)卡接配合。

9.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述收料板(72)上还设置有把手(724)。

10.切管装置,其特征在于,所述切管装置包括权利要求1-9任一项所述的分料机构。

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【技术特征摘要】

1.分料机构(70),其特征在于,所述分料机构(70)安装于切管装置(100)上,所述切管装置(100)包括夹管套(21),所述夹管套(21)沿轴向设置有管件区(201)和料头区(202),所述分料机构(70)包括:

2.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述导料管(71)的一端设置有圆弧槽(711),所述圆弧槽(711)与所述料头区(202)的外周形状相匹配,所述圆弧槽(711)卡设在所述料头区(202)的外周侧。

3.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述导料管(71)包括管体(712)和剥料杆(713),所述剥料杆(713)设置于所述管体(712)上,且位于所述管体(712)靠近所述料头区(202)的一侧,所述剥料杆(713)朝向所述夹管套(21)的方向延伸,且所述剥料杆(713)的一端伸入所述夹管套(21)上的夹管槽(211)。

4.根据权利要求1所述的分料机构,其特征在于,所述收料板(72)相对的两侧形成有挡板(721),所述挡板(721)自所述收料板(72)的来料口至所述收料板(72)的下料口的方向延伸设置,所述挡板(721)垂直于所述收料板(72)所在平面。

5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐伟成王亮张振华
申请(专利权)人:浙江玛雅机电科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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