一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了挤出机技术领域的一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，包括转杆、送料段、剪切段、混合段和出料段；送料段包括连接轴、连接板、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶；连接轴的一端与连接板固定连接，连接板与转杆的端部固定连接，第一螺旋叶固定安装在转杆的一端，第二螺旋叶固定安装在转杆上、且与第一螺旋叶的出口端固定连接，第三螺旋叶固定安装在转杆上、且与第二螺旋叶的出口端固定连接。本实用新型专利技术可以对粉料一边搅拌混合一边输送，大大提高了粉料的混合效率。大大提高了粉料的混合效率。大大提高了粉料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆。

技术介绍

[0002]粉末涂料由树脂、固化剂、添加剂和颜料等原料加工而成，粉末喷涂固话，几乎不含挥发物，具有低污染、高效率的特点，一次成膜，表面涂层防腐性能好，机械强度高；
[0003]现有专利号为CN201520231768.X的专利中，提供了一种双螺杆粉末涂料挤出机的螺杆，这种螺杆包括传送段、送料段、剪切段，剪切段共分为三段即前剪切段、中剪切段和后剪切段。但是这种螺杆上的送料段的长度小于剪切段，并且在现有技术中，一般的送料段的长度都是小于或近似等于剪切段的长度，并且运输段的螺纹为普通螺纹，不带有倾斜角度，这种螺杆通常运输速率一般，存在不足，基于此，本技术设计了一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的运输速率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，包括转杆、送料段、剪切段、混合段和出料段；所述送料段包括连接轴、连接板、第一螺旋叶、第二螺旋叶和第三螺旋叶；所述连接轴的一端与连接板固定连接，所述连接板与转杆的端部固定连接，所述第一螺旋叶固定安装在转杆的一端，所述第二螺旋叶固定安装在转杆上、且与第一螺旋叶的出口端固定连接，所述第三螺旋叶固定安装在转杆上、且与第二螺旋叶的出口端固定连接。r/>[0006]优选的，所述连接轴的另一端固定安装有若干卡块，若干所述卡块均匀分布在连接轴上。
[0007]优选的，所述第一螺旋叶的螺旋间距小于第二螺旋叶的螺旋间距，所述第二螺旋叶的螺旋间距小于第三螺旋叶的螺旋间距。
[0008]优选的，所述剪切段包括若干第一剪齿、若干第二剪齿、若干第三剪齿、若干第四剪齿，所述第一剪齿、第二剪齿、第三剪齿和第四剪齿依次排列在转杆上、且均与转杆固定连接。
[0009]优选的，所述出料段包括若干第一出料齿、若干第二出料齿、若干第三出料齿和若干第四出料齿；所述第一出料齿、第二出料齿、第三出料齿、第四出料齿依次依次排列在转杆上、且均与转杆固定连接。
[0010]优选的，所述出料段还包括若干第五出料齿，若干所述第五出料齿均匀固定安装在转杆的端部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的粉料由第一螺旋叶导
入，然后经过第二螺旋叶和第三螺旋叶进行输送，同时可以对粉料进行搅拌；再通过若干第一剪齿、第二剪齿、第三剪齿和第四剪齿对已经加热熔化的材料进行初次剪切混合；再通过第一混合齿、第二混合齿、第三混合齿、第四混合齿对已经剪切混合的材料进行进一步的混合，最后通过出料段将粉料导出，整个过程可以对粉料一边搅拌混合一边输送，大大提高了粉料的混合效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术送料段的结构示意图；
[0015]图3为本技术剪切段和混合段的结构示意图；
[0016]图4为本技术出料段的结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
转杆，2
‑
送料段，21
‑
连接轴，22
‑
连接板，23
‑
卡块，24
‑
第一螺旋叶，25
‑
第二螺旋叶，26
‑
第三螺旋叶，3
‑
剪切段，31
‑
第一剪齿，32
‑
第二剪齿，33
‑
第三剪齿，34
‑
第四剪齿，4
‑
混合段，41
‑
第一混合齿，42
‑
第二混合齿，43
‑
第三混合齿，44
‑
第四混合齿，5
‑
出料段，51
‑
第一出料齿，52
‑
第二出料齿，53
‑
第三出料齿，54
‑
第四出料齿，55
‑
第五出料齿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，包括转杆1、送料段2、剪切段3、混合段4和出料段5；送料段2包括连接轴21、连接板22、第一螺旋叶24、第二螺旋叶25和第三螺旋叶26；连接轴21的一端与连接板22固定连接，连接板22与转杆1的端部固定连接，第一螺旋叶24固定安装在转杆1的一端，第二螺旋叶25固定安装在转杆1上、且与第一螺旋叶24的出口端固定连接，第三螺旋叶26固定安装在转杆1上、且与第二螺旋叶25的出口端固定连接。
[0021]其中，连接轴21的另一端固定安装有若干卡块23，若干卡块23均匀分布在连接轴21上。
[0022]其中，第一螺旋叶24的螺旋间距小于第二螺旋叶25的螺旋间距，第二螺旋叶25的螺旋间距小于第三螺旋叶26的螺旋间距。
[0023]其中，剪切段3包括若干第一剪齿31、若干第二剪齿32、若干第三剪齿33、若干第四剪齿34，第一剪齿31、第二剪齿32、第三剪齿33和第四剪齿34依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
[0024]其中，混合段4包括若干第一混合齿41、若干第二混合齿42、若干第三混合齿43和若干第四混合齿44；第一混合齿41、第二混合齿42、第三混合齿43、第四混合齿44依次依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
[0025]其中，出料段5包括若干第一出料齿51、若干第二出料齿52、若干第三出料齿53和若干第四出料齿54；第一出料齿51、第二出料齿52、第三出料齿53、第四出料齿54依次依次排列在转杆1上、且均与转杆1固定连接。
[0026]其中，出料段5还包括若干第五出料齿55，若干第五出料齿55均匀固定安装在转杆1的端部。
[0027]工作原理：粉料由第一螺旋叶24导入，然后经过第二螺旋叶25和第三螺旋叶26进行输送，同时可以对粉料进行搅拌；再通过若干第一剪齿31、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，其特征在于：包括转杆（1）、送料段（2）、剪切段（3）、混合段（4）和出料段（5）；所述送料段（2）包括连接轴（21）、连接板（22）、第一螺旋叶（24）、第二螺旋叶（25）和第三螺旋叶（26）；所述连接轴（21）的一端与连接板（22）固定连接，所述连接板（22）与转杆（1）的端部固定连接，所述第一螺旋叶（24）固定安装在转杆（1）的一端，所述第二螺旋叶（25）固定安装在转杆（1）上、且与第一螺旋叶（24）的出口端固定连接，所述第三螺旋叶（26）固定安装在转杆（1）上、且与第二螺旋叶（25）的出口端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，其特征在于：所述连接轴（21）的另一端固定安装有若干卡块（23），若干所述卡块（23）均匀分布在连接轴（21）上。3.根据权利要求2所述的一种用于高光粉末涂料加工的挤出机螺杆，其特征在于：所述第一螺旋叶（24）的螺旋间距小于第二螺旋叶（25）的螺旋间距，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华强，钟福梅，蒋雍，何红民，朱燕明，
申请(专利权)人：浙江华彩新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：