一种直管式的PP穿板接头制造技术

本实用新型专利技术提出一种直管式的PP穿板接头，包括穿板本体、垫片、锁板螺母、锁管螺母、可形变的锁紧环，直管穿过穿板本体，垫片从穿板本体的顶部，套在穿板本体的外侧，垫片、穿板本体的底侧部分分别处于型材相反的两个表面，锁板螺母使垫片、锁板螺母的底部夹紧型材，锁紧环套在直管的外侧，锁紧环处于穿板本体的顶部位置，锁管螺母与穿板本体的外侧的螺纹连接，锁管螺母使锁紧环形变并压在直管外表面。该接头无需将直管断开，就可以实现直管与型材实现连接，避免直管出现漏液的情况。避免直管出现漏液的情况。避免直管出现漏液的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种直管式的PP穿板接头


[0001]本技术涉及一种直管式的PP穿板接头。

技术介绍

[0002]穿板接头就是用于将穿过板材的直管、板材这两者相互固定的一种接头。
[0003]如图2所示，现有的穿板接头，主要都是采用断开式的连接方法。具体地，需要将穿板接头本体通过螺栓等方式安装在型材表面，穿板接头上朝向在型材的内外侧分别有一个螺纹接头，安装时，需要将直管断开成两段，两段均通过螺纹的方式连接在穿板接头的螺纹接头上，两段直管一段处于板材的内侧，另一端处于板材的外侧。
[0004]但是将直管断开成两段来与穿板接头安装，在直管内压力大的情况下，直管与穿板接头连接处就难免会出现漏液现象。特别是在直管中流通酸碱溶液时，漏液情况的存在，也增加了安全隐患。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本技术提出一种直管式的PP穿板接头，其为了解决如何避免断管，实现与穿板接头连接的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的一种直管式的PP穿板接头，其特征在于，包括穿板本体、垫片、锁板螺母、锁管螺母、可形变的锁紧环，直管穿过穿板本体，垫片从穿板本体的顶部，套在穿板本体的外侧，垫片、穿板本体的底侧部分分别处于型材相反的两个表面，锁板螺母使垫片、锁板螺母的底部夹紧型材，锁紧环套在直管的外侧，锁紧环处于穿板本体的顶部位置，锁管螺母与穿板本体的外侧的螺纹连接，锁管螺母使锁紧环形变并压在直管外表面。
[0007]进一步地，穿板本体的截面形状为倒“T”形。
[0008]进一步地，锁紧环的截面形状为倒等腰梯形。
[0009]进一步地，锁板螺母螺纹连接在穿板本体的外侧。
[0010]进一步地，穿板本体的顶部、直管外表面之间设有压缩槽，锁紧环与压缩槽接触的部分，呈斜边形状。
[0011]进一步地，压缩槽为倒等腰梯形。
[0012]进一步地，锁板螺母的下侧与锁紧环上侧两者接触。
[0013]有益效果：设置了新的穿板接头，使直管的连接方式改变，不再需要将直管断开，没有断开处，避免了直管内流通的液体压力较大时产生泄漏，保证了在流通酸碱液体时，直管的安全性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。
[0015]图1是本技术首选实施方式的整体的结构示意图。
[0016]图2是现有技术中的穿板结构的结构示意图。
[0017]附图标记：1、穿板本体；2、垫片；3、锁板螺母；4、锁管螺母；5、锁紧环；6、型材；7、压缩槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术首选实施方式的一种直管式的PP穿板接头，包括穿板本体1、垫片2、锁板螺母3、锁管螺母4、锁紧环5。
[0020]穿板本体1的截面形状为倒“T”形，沿其轴线方向开设有一个槽，该槽贯穿穿板本体1的轴向方向，直管沿该槽穿过穿板本体1。穿板本体1的槽内径略大于直管的外径。
[0021]穿板本体1的顶部穿过设备的型材6，为PP材质，穿板本体1的底部宽度要大于型材6表面的孔洞，使穿板本体1的底部无法穿过型材6。垫片2从穿板本体1的顶部，套在穿板本体1的外侧，垫片2为EPDM或者FPM材质。此时，垫片2、穿板本体1的底侧部分分别处于型材6相反的两个表面。让垫片2与穿板本体1的底部之间的距离变小，就可以实现，通过垫片2和穿板本体1的底部夹紧型材6表面的目的。
[0022]锁板螺母3就是用于缩小垫片2与穿板本体1底部之间的距离的，锁板螺母3为PP材质，锁板螺母3也从穿板本体1的顶部套在穿板本体1的外侧，并且，垫片2处于锁板螺母3、穿板本体1底部这两者之间。锁板螺母3与穿板本体1的外侧表面之间均有螺纹，实现螺纹连接。通过锁板螺母3的螺纹旋拧，锁板螺母3向穿板本体1的底部方向靠近，就会将垫片2、锁板螺母3的底部夹紧型材6。
[0023]锁紧环5的截面形状呈倒等腰梯形，锁紧环5套在直管的外侧，锁紧环5处于穿板本体1的顶部位置，穿板本体1的顶部、直管外表面之间设有倒等腰梯形的压缩槽7，锁紧环5的底部处于压缩槽7中。锁紧环5与压缩槽7接触的部分，呈斜边形状。
[0024]锁紧环5的材质为EPDM或者FPM这两种材质，都使得锁紧环5有一定的收缩性。
[0025]锁管螺母4套在直管的外侧，而且锁管螺母4的下侧与锁紧环5上侧两者接触。锁管螺母4的内圈又有螺纹，与穿板本体1的外侧的螺纹螺纹连接。
[0026]锁管螺母4沿穿板本体1外侧螺纹，向下旋拧时，锁管螺母4会通过压缩槽7压缩锁紧环5，锁紧环5由于其具有收缩性而发生形变，进而，锁紧环5通过形变与直管的表面通过摩擦力连接，又由于锁管螺母4与穿板本体1螺纹连接、穿板本体1又通过前述锁板螺母3与型材6固定连接，所以实现了直管与型材6两者之间的固定连接。
[0027]本实施例的特点是：直管无需分段断开，而是采用一个整体的直管，就可以实现与型材6的固定连接。没有使直管断开，自然也不会在直管内存在压力时，直管在断开处产生漏液的情况，有效地提高了在直管内流通酸碱溶液，直管整体的安全性。
[0028]上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管式的PP穿板接头，其特征在于，包括穿板本体、垫片、锁板螺母、锁管螺母、可形变的锁紧环，所述直管穿过穿板本体，所述垫片从穿板本体的顶部，套在穿板本体的外侧，所述垫片、穿板本体的底侧部分分别处于型材相反的两个表面，所述锁板螺母使垫片、锁板螺母的底部夹紧型材，所述锁紧环套在直管的外侧，锁紧环处于穿板本体的顶部位置，所述锁管螺母与穿板本体的外侧的螺纹连接，所述锁管螺母使锁紧环形变并压在直管外表面。2.根据权利要求1所述的一种直管式的PP穿板接头，其特征在于，所述穿板本体的截面形状为倒“T”形。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎勇，徐涛，刁龙，
申请(专利权)人：南京华易泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：