一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法技术

本发明专利技术一种含多聚磷酸铵的复合肥的制备方法，本发明专利技术利用固体磷铵配制成水分小于35%的磷铵料浆溶液，加入钾肥、辅料等混合，配制料浆，造粒，在造粒后，增加干燥设备将粒子的多余水分烘干，达到符合产品标准，改变了传统利用尿素或硝铵溶液加入磷肥、钾肥、辅料的方法，从而生产出符合产品标识的产品。可以得到含短链聚磷酸铵的新型复合肥产品，延长了产品的肥效和产品悬浮性。和产品悬浮性。

【技术实现步骤摘要】
一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法


[0001]本专利技术涉及肥料制作
，特别涉及一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法。

技术介绍

[0002]多聚磷酸铵是一种性能优良的非卤阻燃剂，高聚合度几乎不溶于水，具有高效阻燃、环境友好、添加量少、机械性能影响小等优良特点。
[0003]聚磷酸铵是一种含N和P的聚磷酸盐，按其聚合度可分为低聚、中聚以及高聚3种，其聚合度越高水溶性越小，反之则水溶性越大。按其结构可以分为结晶形和无定形，结晶态聚磷酸铵为长链状水不溶性盐。聚磷酸铵的分子通式为(NH3)n+2PnO3n+1，当n小于20时，为水溶性；当n大于20时，为难溶性。
[0004]我国目前生产聚磷酸铵肥料的企业较少，关于专业生产聚磷酸铵肥料的企业更是寥寥无几，在现有技术中，磷肥通常都是含较多的正磷酸盐，但是正磷酸盐与各种微量元素一均会产生不同的反应并结晶、沉淀，这些微量元素一却正是植物健康生长所必须的物质，若在植物吸收之前就与正磷酸盐发生沉淀的话，植物将无法吸收这些微量元素一，综上，微量元素一通常不与磷肥一同使用。
[0005]多聚磷酸铵相比正磷酸盐而言，多聚磷酸铵能够螯合部分金属元素，如铁、锌等。但是由于国内对于多聚磷酸铵的研发落后，导致国内的企业生产含有多聚磷酸铵复合肥一般都是液态肥料，鲜有做成固态肥料的企业，由于液态肥料在运输途中容易出现泄漏，导致极大的增加了含多聚磷酸铵的复合肥的运输成本。故而提出一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种含多聚磷酸铵的复合肥及其制备方法，所述方法包括以下步骤：S1:将固态磷铵加入含有水的第一混合浆槽中，配制磷铵料浆溶液，同时加入磷铵重量百分比0
‑
5%的尿素，得到混合料浆一；S2：将混合料浆一导入第二混合浆槽内，将钾肥通过钾肥加料器加入第二混合浆槽内，将微量元素一通过微量元素一加料器加入第二混合浆槽内，熔融混合后得到混合料浆二；S3：将混合料浆二导入第三混合浆槽内，并加入尿素或者尿素与辅料的混合物，熔融混合后得到造粒料浆；S4：将造粒料浆通过提升机导入转鼓造粒机中，通过转鼓造粒机对造粒料浆进行搅拌、造粒得到复合肥料颗粒；
S5：复合肥颗粒通过干燥设备进行干燥，干燥后再冷却、筛分，最后对合格的复合肥料颗粒进行扑粉、喷油包裹即可得到所述复合肥。
[0008]优选地，S1中所述固态磷铵为磷酸二氢铵、磷酸氢二胺和过磷酸钙的任意两种或两种以上。
[0009]优选地，S1中所述的固体磷铵与水的重量比为（0.65
‑
0.95）：（0.05
‑
0.35），第一混合浆槽内的温度控制在100
‑
130℃；优选地，S2中所述的第二混合浆槽内的温度控制在100
‑
120℃；优选地，S3中所述的第三混合浆槽内的温度控制在100
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110℃；优选地，S5中所述的干燥设备内的温度控制在200
‑
250℃；优选地，S1中的所述磷铵料浆溶液通过蒸发器对其进行浓缩，浓缩后的所述磷铵料浆溶液磷铵重量百分比为65%
‑
75%。
[0010]优选地，S5中的所述干燥设备为热风烘干装置；所述复合肥颗粒在所述热风烘干装置中停留的时间控制在10
‑
30分钟。
[0011]优选地，S5中筛分后不合格的复合肥颗粒通过破碎机破碎，在通过返料提升机运输至所述转鼓造粒机中进行二次造粒。
[0012]优选地，S2中的微量元素一为钙化合物、镁化合物、硫化合物、锰化合物。
[0013]优选地，S3中的辅料为微量元素二和白云石粉中任意一种或一种以上，微量元素二包括钼化合物、锌化合物、铜化合物和硼化合物。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术的复合肥为固体肥料，运输成本降低，更容易推广。
[0015]2、在造粒后增加了干燥设备，将造粒后粒子的多余水分烘干，解决磷铵复合肥原料不能高于3%质量百分含量水分的问题。
[0016]3、本专利技术的复合肥中可同时含有多聚磷酸铵和微量元素，多聚磷酸铵可以和锌、铁等微量元素生成完全水溶的螯合物，能对植物同时补充磷肥及微量元素。
[0017]4、能得到含短链聚磷酸铵的新型磷铵复合肥产品，延长了产品的肥效和产品悬浮性。
[0018]5、直接生成多聚磷酸铵，生成的多聚磷酸铵可以直接造粒，也可以添加钾肥及微量元素进行造粒，工艺简单，生产成本降低。
具体实施方式
[0019][0020]实施例1（1）、500kg的磷铵料浆溶液通过蒸发器对其进行浓缩，得到含26%水分的磷铵料浆溶液，同时向温度为110℃的第一混合浆槽加入25kg的尿素混合后从第一混合浆槽中导入第二混合浆槽。
[0021]（2）、温度为106℃的混合料浆一流入温度为115℃的第二混合浆槽中，加入230kg氯化钾、10kg微量元素一熔融混合得到温度为110℃混合料浆二。
[0022]（3）、温度为110℃的混合料浆二流入温度为110℃的第三混合浆槽中，加入270kg尿素、10kg微量元素二熔融混合得到温度为100℃的造粒料浆，进入转鼓造粒机中。
[0023]（4）、温度为100℃造粒料浆通过提升机进入转鼓造粒机中，通过转鼓造粒机对造粒料浆进行搅拌、造粒得到温度为90℃的复合肥料颗粒。
[0024]（5）造粒后的粒子掉落至热风烘干装置中，从热风烘干装置中输送温度为120℃的热风，与物料逆流接触直接干燥，持续30分钟后可将多余水分烘干，再经过冷却、筛分，得到所述复合肥颗粒。
[0025]对所得的复合肥产品进行检测：氮的含量为13.32%、磷的含量为（以五氧化二磷计）16.23%、钾的含量为（以氧化钾计）14.35%、水分为1.8%，各项指标符合GB15063
‑
2009。
[0026]实施例2（1）、向第一混合浆槽内加入440kg磷酸铵，50kg的水，22kg尿素，加热到120℃，经过30分钟，得到含部分短链聚磷酸铵的料浆。
[0027]（2）、温度为112℃含部分短链聚磷酸铵的料浆流入温度为120℃的第二混合浆槽内，并加入280kg硫酸钾、10kg微量元素一熔融混合，得到温度为115℃的料浆。
[0028]（3）、温度为115℃料浆流入温度为110℃的第三混合浆槽内，与加入的220kg尿素、60kg白云石粉、10kg微量元素二混合，得到温度为108℃的造粒料浆，进入转鼓造粒机中。
[0029]（4）、造粒后的粒子掉落至热风烘干装置中，从热风烘干装置中输送温度为100℃的热风，与物料逆流接触直接干燥，持续30分钟后可将多余水分烘干，再经过冷却、筛分，得到所述复合肥颗粒。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含多聚磷酸铵的复合肥的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：S1:将固态磷铵加入含有水的第一混合浆槽中，配制磷铵料浆溶液，同时加入磷铵重量百分比0
‑
5%的尿素，得到混合料浆一；S2：将混合料浆一导入第二混合浆槽内，将钾肥通过钾肥加料器加入第二混合浆槽内，将微量元素一通过微量元素一加料器加入第二混合浆槽内，熔融混合后得到混合料浆二；S3：将混合料浆二导入第三混合浆槽内，并加入尿素或者尿素与辅料的混合物，熔融混合后得到造粒料浆；S4：将造粒料浆通过提升机导入转鼓造粒机中，通过转鼓造粒机对造粒料浆进行搅拌、造粒得到复合肥料颗粒；S5：复合肥颗粒通过干燥设备进行干燥，干燥后再冷却、筛分，最后对合格的复合肥料颗粒进行扑粉、喷油包裹即可得到所述复合肥；S1中所述的固体磷铵与水的重量比为（0.65
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0.95）：（0.05
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0.35），第一混合浆槽内的温度控制在100
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130℃；S2中所述的第二混合浆槽内的温度控制在100
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120℃；S3中所述的第三混合浆槽内的温度控制在100
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110℃；S5中所述的干燥设备内的温度控...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾新帅，袁乐斌，钟儒华，裴磊，
申请(专利权)人：湖北鄂中生态工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：