一种酵母发酵罐自转转辊制造技术

本实用新型专利技术涉及酿酒技术领域，且公开了一种酵母发酵罐自转转辊，包括酵母发酵罐，酵母发酵罐包括发酵罐本体和搅拌装置，搅拌装置安装于发酵罐本体内壁，发酵罐本体还包括进料管、单向排气阀和支撑座，进料管安装于发酵罐本体侧端，单向排气阀安装于发酵罐本体顶端，支撑座安装于发酵罐本体侧端，搅拌装置包括搅拌辊、隔板、密封圈、转盘、蜗杆、限位套、转动块和搅拌叶片，搅拌辊安装于隔板内壁，密封圈安装于隔板外端，转盘安装于隔板底端，连接杆安装于转盘底端，限位套安装于蜗杆底端，转动块安装于蜗杆外端，搅拌叶片安装于转动块侧端。该酵母发酵罐自转转辊具备无电机搅拌避免跳闸和搅拌效果优良等优点。闸和搅拌效果优良等优点。闸和搅拌效果优良等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种酵母发酵罐自转转辊


[0001]本技术涉及酿酒
，具体为一种酵母发酵罐自转转辊。

技术介绍

[0002]酿酒，利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，我国的饮酒历史源远流长，酒的消费无处不在，而酿酒工艺复杂，随着人们生活水平的提高，人们对酒的品质的要求也越来越高。
[0003]经检索专利号CN213506822U公开了一种新型酿酒酵母的发酵罐，其结构包括发酵罐、支撑架、控制面板、按钮、电源导线、发酵腔、进料管、放气管、集料斗、出料管、阀门、电机、驱动杆、搅拌叶和翻搅机构，本技术通过在驱动杆底部设置了翻搅机构，使传动机构通过传动杆带动转辊进行自转，从而使转辊通过翻搅板对发酵腔底部的物料进行充分搅拌，提升了搅拌效率，通过在连接槽内侧设置了密封环，使传动杆沿密封环内侧密封转动，防止物料通过连接槽进入连接，该装置存在一个问题，由于生产过程中，工厂需要同时生产大批量的酒液，对同一批次的发酵罐需同时搅拌，若采用电机进行搅拌，则该时间内其用电功率会超过负荷导致跳闸的风险，为此提出一种新型结构。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种酵母发酵罐自转转辊，具备无电机搅拌避免跳闸和搅拌效果优良等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酵母发酵罐自转转辊，包括酵母发酵罐，所述酵母发酵罐包括发酵罐本体和搅拌装置，所述搅拌装置安装于发酵罐本体内壁；
[0008]所述发酵罐本体还包括进料管、单向排气阀和支撑座，所述进料管安装于发酵罐本体侧端，所述单向排气阀安装于发酵罐本体顶端，所述支撑座安装于发酵罐本体侧端；
[0009]所述搅拌装置包括搅拌辊、隔板、密封圈、转盘、连接杆、蜗杆、限位套、转动块和搅拌叶片，所述搅拌辊安装于隔板内壁，所述密封圈安装于隔板外端，所述转盘安装于隔板底端，所述连接杆安装于转盘底端，所述蜗杆安装于搅拌辊底端，所述限位套安装于蜗杆底端，所述转动块安装于蜗杆外端，所述搅拌叶片安装于转动块侧端。
[0010]优选的，所述进料管固定安装于发酵罐本体侧端，所述支撑座固定安装于发酵罐本体侧端。
[0011]通过上述技术方案，进料管安装于发酵罐本体侧端，在进料完成后，下放隔板后，用与其配套的盖子将进料管堵住，使得在进行发酵的时候外界杂菌无法进入发酵罐内部，保证了发酵的顺利进行。
[0012]优选的，所述搅拌辊卡接于隔板内壁，所述密封圈固定安装于隔板外端。
[0013]通过上述技术方案，在隔板外设置有密封圈，且密封圈为橡胶材质，在进行发酵的时候推动隔板，使得隔板接触液面，同时密封圈紧贴发酵罐本体内壁，使得内部液体无法流出。
[0014]优选的，所述转盘固定安装于隔板底端，所述连接杆设置多组，且均匀固定安装于转盘底端。
[0015]通过上述技术方案，在隔板向上升起的时候，底部转动块在连接杆的带动下也随之旋转升起，同时带动转盘进行转动，从而让隔板能够顺利升起，达到搅拌的目的。
[0016]优选的，所述单向排气阀卡接于发酵罐本体顶端，所述蜗杆固定安装于搅拌辊底端，所述限位套固定安装于蜗杆底端。
[0017]通过上述技术方案，在进行发酵的时候，其产物存在气体二氧化碳，由于在进行发酵前，隔板紧贴液面，转动块处于限位套顶端，由于在产出二氧化碳的时候，导致隔板下方的压强上升，随着反应的进行，产出的气体会越来越多，其压强差越来越大，导致将隔板顶起，使得其带着密封圈在罐体内壁上缓慢滑动，由于隔板上升带动连接杆上升，使得转动块在蜗杆上进行转动，从而带动搅拌叶片对反应物进行搅拌。
[0018]优选的，所述搅拌叶片设置多组，且均匀固定安装于转动块侧端，所述转动块套接于蜗杆外端。
[0019]通过上述技术方案，在进行发酵的时候，其发酵物在液体中长时间浸泡，会使得搅拌的时候其反应物呈黏糊状，所以搅拌叶片上开设有通孔，使得其在搅拌的时候上下叶面的流速差不同，使得反应物从通孔间穿过，从而达到搅拌效果较好的目的，同时转动块上开设的相对槽与蜗杆相契合，使得其在蜗杆上转动的时候更为灵巧。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种酵母发酵罐自转转辊，具备以下有益效果：
[0021]1、该酵母发酵罐自转转辊，通过在进行发酵的时候，其产物存在气体二氧化碳，由于在进行发酵前，隔板紧贴液面，转动块处于限位套顶端，由于在产出二氧化碳的时候，导致隔板下方的压强上升，随着反应的进行，产出的气体会越来越多，其压强差越来越大，导致将隔板顶起，使得其带着密封圈在罐体内壁上缓慢滑动，由于隔板上升带动连接杆上升，使得转动块在蜗杆上进行转动，从而带动搅拌叶片对反应物进行搅拌，从而实现了不需要电机进行搅拌，避免了电路跳闸的风险。
[0022]2、该酵母发酵罐自转转辊，通过在进行发酵的时候，其发酵物在液体中长时间浸泡，会使得反应物呈黏糊状，所以搅拌叶片上开设有通孔，使得其在搅拌的时候上下叶面的流速差不同，使得反应物从通孔间穿过，从而达到搅拌效果较好的目的，同时转动块上开设的相对槽与蜗杆相契合，使得其在蜗杆上转动的时候更为灵巧。
附图说明
[0023]图1为本技术结构酵母发酵罐示意图；
[0024]图2为本技术结构酵母发酵罐剖视示意图；
[0025]图3为本技术结构酵母发酵罐A处剖视示意图。
[0026]其中：1、酵母发酵罐；2、发酵罐本体；21、进料管；22、单向排气阀；23、支撑座；3、搅拌装置；31、搅拌辊；32、隔板；33、密封圈；34、转盘；35、连接杆；36、蜗杆；37、限位套；38、转
动块；39、搅拌叶片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
3，一种酵母发酵罐自转转辊，包括酵母发酵罐1，酵母发酵罐1包括发酵罐本体2和搅拌装置3，搅拌装置3安装于发酵罐本体2内壁；
[0029]发酵罐本体2还包括进料管21、单向排气阀22和支撑座23，进料管21安装于发酵罐本体2侧端，单向排气阀22安装于发酵罐本体2顶端，支撑座23安装于发酵罐本体2侧端；
[0030]搅拌装置3包括搅拌辊31、隔板32、密封圈33、转盘34、连接杆35、蜗杆36、限位套37、转动块38和搅拌叶片39，搅拌辊31安装于隔板32内壁，密封圈33安装于隔板32外端，转盘34安装于隔板32底端，连接杆35安装于转盘34底端，蜗杆36安装于搅拌辊31底端，限位套37安装于蜗杆36底端，转动块38安装于蜗杆36外端，搅拌叶片39本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵母发酵罐自转转辊，包括酵母发酵罐(1)，其特征在于：所述酵母发酵罐(1)包括发酵罐本体(2)和搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)安装于发酵罐本体(2)内壁；所述发酵罐本体(2)还包括进料管(21)、单向排气阀(22)和支撑座(23)，所述进料管(21)安装于发酵罐本体(2)侧端，所述单向排气阀(22)安装于发酵罐本体(2)顶端，所述支撑座(23)安装于发酵罐本体(2)侧端；所述搅拌装置(3)包括搅拌辊(31)、隔板(32)、密封圈(33)、转盘(34)、连接杆(35)、蜗杆(36)、限位套(37)、转动块(38)和搅拌叶片(39)，所述搅拌辊(31)安装于隔板(32)内壁，所述密封圈(33)安装于隔板(32)外端，所述转盘(34)安装于隔板(32)底端，所述连接杆(35)安装于转盘(34)底端，所述蜗杆(36)安装于搅拌辊(31)底端，所述限位套(37)安装于蜗杆(36)底端，所述转动块(38)安装于蜗杆(36)外端，所述搅拌叶片(39)安装于转动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军训，徐启民，刘松松，李良训，
申请(专利权)人：四川生力源生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：