一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法技术

技术编号:36021761 阅读:10 留言:0更新日期:2022-12-21 10:17
本申请公开了一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,所述方法包括如下步骤:S1:检查上部既有建筑概况;S2:在既有建筑结构基础的两侧分别设置若干工程桩,在既有建筑边线以内区域设置若干玻璃纤维桩;S3:在既有建筑的两侧分别开挖工作井,并将管幕施工机械吊放于工作井内;S4:管幕施工采用分两期跳仓进行,将一期管幕与二期管幕交错设置;S5:先将一期管幕钢管顶进施工完毕,并挖除一期管幕钢管围合区域内部土方,逐段构筑一期管幕内部结构,直至一期地下室施工完成;S6:重复步骤S5,施工二期地下室;S7:将地下室与上部既有建筑进行连通,完成地下室增层施工。本申请具有能够降低管幕施工对上部既有建筑的沉降影响的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法


[0001]本申请涉及地下工程
,尤其是涉及一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法。

技术介绍

[0002]管幕法是一种新兴的非开挖地下结构施工方法,在拟建工程周围顶入小型钢管或钢筋混凝土管,并使用锁扣连接各个管节,通过注浆形成密封的止水管幕,在形成的管幕保护下开挖管幕内部土体或箱涵顶进,从而修建主体工程。
[0003]相比于盾构法和顶管法,管幕法的优势在于:断面灵活,几乎可以形成任何断面形状,地质适应能力也很强,适用于浅覆土、超浅覆土工况,作业空间较小,适用于狭窄条件下施工。
[0004]但是,通过利用管幕法施工增层地下室结构,会对上方既有建筑的沉降存在较为明显的影响。

技术实现思路

[0005]为了能够降低管幕施工对上部既有建筑的沉降影响,本申请提供一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法。
[0006]本申请提供的一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,采用如下的技术方案:一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,所述方法包括如下步骤:S1:检查上部既有建筑概况,确定既有建筑结构加固方案并进行加固;S2:在既有建筑结构基础的两侧分别设置若干工程桩,在既有建筑边线以内区域设置若干玻璃纤维桩;S3:在既有建筑的两侧分别开挖工作井,并将管幕施工机械吊放于工作井内;S4:管幕施工采用分两期跳仓进行,将一期管幕与二期管幕交错设置;S5:先将一期管幕钢管顶进施工完毕,并挖除一期管幕钢管围合区域内部土方,逐段构筑一期管幕内部结构,直至一期地下室施工完成;S6:重复步骤S5,施工二期地下室;S7:将地下室与上部既有建筑进行连通,完成地下室增层施工。
[0007]通过采用上述技术方案,先对既有建筑结构进行加固,之后在既有建筑结构基础的两侧分别设置工程桩,起到支撑既有建筑结构的作用,同时在既有建筑边线区域内设置玻璃纤维桩,从而进一步对既有建筑提供竖向承载力,降低既有建筑的沉降,在进行管幕施工时,便于管幕施工机械将玻璃纤维桩顶碎,同时管幕施工分为两期跳仓进行,且将一期管幕与二期管幕交错设置,从而在施工一期管幕时,破碎处于一期管幕施工区域的玻璃纤维桩,但是处于二期管幕施工区域的玻璃纤维桩仍能够提供承载力,之后将一期地下室施工完成,由于有了一期地下室的承载力,从而在施工二期地下室时,能够降低既有建筑的沉
降。
[0008]可选的,S2中既有建筑边线以内区域设置玻璃纤维桩具体的施工方法包括如下步骤:开挖既有建筑内部土方,将原有结构基础上方的覆土挖除,利用原有室内净高以及覆土厚度形成施工空间,在既有建筑内部浇筑一层基础底板,使基础底板和原有结构基础连为整体,预先在基础底板上留设压入玻璃纤维桩的桩孔,通过压入设备将玻璃纤维桩分段压入地基。
[0009]通过采用上述技术方案,将既有建筑内部土方挖除,同时将既有建筑的原有结构基础上方的覆土清除,并在既有建筑内部浇筑基础底板,从而将基础底板和原有结构基础连成一个整体结构,使既有建筑原有结构浅基础托换成深基础,从而加固既有建筑,之后将玻璃纤维桩从基础底板上预留的桩孔压入地基中,进而将玻璃纤维桩与基础底板以及原有结构基础形成整体结构,使玻璃纤维桩能够稳定提供竖向承载力,降低既有建筑的沉降。
[0010]可选的,基础底板与原有结构基础浇筑成的整体结构下表面埋设有若干管幕限位件,所述管幕限位件用于使管幕顶进方向准确,且所述管幕限位件与管幕钢管连接。
[0011]通过采用上述技术方案,通过设置管幕限位件,使管幕钢管在和管幕限位件连接时,能够限定管幕顶进方向,使管幕顶进方向更加准确,提高施工质量。
[0012]可选的,一期管幕与二期管幕的钢管排布方式一致且包括横排钢管、垂直连接于横排钢管的两竖排钢管,且两竖排钢管连接于横排钢管的两侧,同时横排钢管连接于竖排钢管的下端,使竖排钢管上端通过管幕限位件与上部既有建筑基础结构连接。
[0013]通过采用上述技术方案,采用顶部开口、三面围合的管幕截面形式,能够将上部既有建筑和增层的地下室结构实现互联互通,从而采用管幕法仍能够实现地下室与既有建筑连通。
[0014]可选的,S3中所述管幕施工机械下方设置有可调节管幕顶进位置的管幕施工平台。
[0015]通过采用上述技术方案,通过设置可调节管幕顶进位置的管幕施工平台,从而在进行管幕钢管顶进施工时,便于操作,加快施工进度,提高施工效率。
[0016]可选的,S5中采用台阶法开挖管幕钢管围合区域内部土方,且边挖边施工设置钢支撑。
[0017]通过采用上述技术方案,采用台阶法开挖,且边挖边设置钢支撑,提供竖向承载力,增强管幕钢管内部稳定性,提高施工安全性。
[0018]可选的,S5中管幕内部结构施工时按照先底部后侧墙最后顶板的顺序,且顶板混凝土采用自密实混凝土压注。
[0019]通过采用上述技术方案,在进行管幕内部结构施工时,通过先底部后侧墙最后顶板的施工顺序,能够提高施工质量,提高施工效率。
[0020]可选的,所述管幕限位件包括埋设于基础底板与原有结构基础浇筑成整体结构下表面的限位块,所述限位块呈中空且两端呈开口设置,所述限位块下表面贯穿开设有与其内腔连通的限位槽,管幕钢管上端固定连接有可穿设于限位槽的连接条,所述连接条固定连接有卡接板,所述卡接板抵接于限位块内壁。
[0021]通过采用上述技术方案,在顶进管幕钢管时,将管幕钢管上端的连接条与卡接板穿设于限位块内腔,使连接条位于限位槽内,且卡接板抵接于限位块内壁,从而将管幕钢管
固定,同时限位块还起到隔水作用,防止管幕外侧地下水进入管幕内部。
[0022]可选的,所述限位块的两侧内壁分别固定连接有加固板,两所述加固板之间留有距离,所述卡接板上表面固定连接有竖板,所述竖板位于两加固板之间,且所述竖板上端固定连接有横板,所述横板下表面抵接于加固板上表面。
[0023]通过采用上述技术方案,为了使限位块与管幕钢管之前连接更加牢固,从而通过设置在限位开内壁固定加固板,使连接条穿设于限位槽内时,带动卡接板移动至限位块内腔,同时卡接板带动竖板与横板同步移动,使竖板移动至两加固板之间,并使横板位于加固板上方,从而使加固板位于横板与卡接板之间,进而使卡接板下表面抵接于限位块下侧内壁时,横板下表面抵接于加固板上表面,增强稳定性,同时增加隔水效果。
[0024]可选的,所述限位块的两侧外壁分别固定连接有加强板,所述加强板呈直角三角形设置。
[0025]通过采用上述技术方案,通过设置呈直角三角形状的加强板,利用三角形具有稳定性,来增加限位块的稳固性,使限位块与基础结构连接稳定。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:1.先对既有建筑结构进行加固,之后在既有建筑结构基础的两侧分别设置工程桩,起到支撑既有建筑结构的作用,同时在既有建筑边线区域内设置玻璃纤维桩,从而进一步对既有建筑提供竖向承载力,降低既有建筑的沉降,在进行管幕施工时,便于管幕施工本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,其特征在于:所述方法包括如下步骤:S1:检查上部既有建筑(3)概况,确定既有建筑(3)结构加固方案并进行加固;S2:在既有建筑(3)结构基础的两侧分别设置若干工程桩(2),在既有建筑(3)边线以内区域设置若干玻璃纤维桩(1);S3:在既有建筑(3)的两侧分别开挖工作井(11),并将管幕施工机械(9)吊放于工作井(11)内;S4:管幕施工采用分两期跳仓进行,将一期管幕(14)与二期管幕(15)交错设置;S5:先将一期管幕钢管(6)顶进施工完毕,并挖除一期管幕钢管(6)围合区域内部土方,逐段构筑一期管幕内部结构(8),直至一期地下室施工完成;S6:重复步骤S5,施工二期地下室;S7:将地下室与上部既有建筑(3)进行连通,完成地下室增层施工。2.根据权利要求1所述的一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,其特征在于:S2中既有建筑(3)边线以内区域设置玻璃纤维桩(1)具体的施工方法包括如下步骤:开挖既有建筑(3)内部土方,将原有结构基础(4)上方的覆土挖除,利用原有室内净高以及覆土厚度形成施工空间,在既有建筑(3)内部浇筑一层基础底板(5),使基础底板(5)和原有结构基础(4)连为整体,预先在基础底板(5)上留设压入玻璃纤维桩(1)的桩孔,通过压入设备将玻璃纤维桩(1)分段压入地基。3.根据权利要求2所述的一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,其特征在于:基础底板(5)与原有结构基础(4)浇筑成的整体结构下表面埋设有若干管幕限位件(16),所述管幕限位件(16)用于使管幕顶进方向准确,且所述管幕限位件(16)与管幕钢管(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种既有建筑地下室增层三面围合管幕施工方法,其特征在于:一期管幕(14)与二期管幕(15)的钢管排布方式一致且包括横排钢管、垂直连接于横排钢管的两竖排钢管,且两竖排钢管连接于横排钢管的两侧,同时横排...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐磊朱毅敏张忆州刘晨晨李敏孔腾腾
申请(专利权)人:上海建工一建集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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