本实用新型专利技术提供了一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，包括：套装在燃烧器本体输出端外侧的盘管，盘管下设工作箱，工作箱底部设于与燃烧器本体连接的安装台表面，工作箱外壁上开设进水口和出水口，工作箱外侧设置有水泵，水泵输入端与工作箱连通，水泵输出端与盘管连通，盘管位于工作箱空腔上方，工作箱内设驱动轴，三组隔板等距安装在驱动轴上，工作箱顶端设置有进水口底端设置有出水口。通过工作箱进水口向隔开的蓄水腔内蓄水，之后驱动轴转动120
【技术实现步骤摘要】
一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置
[0001]本技术涉及热回收
，尤其是涉及一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]燃烧器，是对将燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置的统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器等几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀、耐高温材料制成。
[0003]燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。
[0004]燃烧器工作时会产生大量的热能，如不进行回收会造成严重的资源浪费和能源流失，与节能环保的趋势不符。因此，本技术提出一种用于火电厂的燃烧器余热回收装置，用于对燃烧器工作过程中产生的余热进行回收利用，减少资源浪费。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，该装置能够利用燃烧器余热对循环水进行加热利用，实现余热资源回收。
[0006]本技术提供一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，包括：套装在燃烧器本体输出端外侧的盘管，所述盘管的下方设有工作箱，工作箱的底部设置于与所述燃烧器本体固定连接的安装台表面，所述工作箱的外壁上开设有进水口和出水口，所述工作箱的外侧设置有水泵，所述水泵的输入端与所述工作箱内空腔相连通，所述水泵的输出端与所述盘管的一端口连通，所述盘管的另一端口位于所述工作箱的空腔上方。
[0007]优选地，所述安装台上安装有可相对其转动的伸入所述工作箱内的驱动轴，所述驱动轴与所述工作箱同轴布置，所述驱动轴的外侧均匀安装有三组将所述工作箱内空腔分隔开的隔板，所述隔板可随所述驱动轴相对所述工作箱的内壁转动。
[0008]优选地，所述安装台的底部还设置有驱动机构和传动机构，所述传动机构的输入端和输出端分别与所述驱动机构和所述驱动轴传动连接，所述驱动轴能够在所述驱动机构和所述传动机构带动下间歇转动。
[0009]优选地，所述驱动机构包括电机架、驱动电机、两组链轮、链条、传动轴和扇形锥齿轮，所述电机架固定安装于所述安装台的底部，所述驱动电机安装在所述电机架上，所述传动轴可转动安装于所述安装台的底部，两组所述链轮分别与所述驱动电机的输出轴和所述传动轴同轴固定安装，两组所述链轮间通过所述链条啮合传动连接，进而由所述驱动电机带动所述传动轴转动，所述扇形锥齿轮与所述传动轴适配安装与其一体转动。
[0010]优选地，所述驱动轴的轴线与所述安装台的底面相垂直，所述传动轴的轴线、所述
驱动电机的输出轴轴线均与所述驱动轴的轴线相平行。
[0011]优选地，所述传动机构包括蜗轮、支撑架、蜗杆和锥齿轮，所述蜗轮与所述驱动轴的底端适配安装，能够带动所述驱动轴同轴转动，所述支撑架安装在所述安装台底部，所述蜗杆的两端与所述支撑架配合转动连接，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合传动连接，所述锥齿轮安装于所述蜗杆的端部，所述锥齿轮与所述扇形锥齿轮啮合传动连接。
[0012]优选地，所述盘管的外部套设有保温箱，所述保温箱固定安装于所述燃烧器本体上。
[0013]优选地，所述安装台的外部安装有防护罩，所述防护罩罩于所述驱动机构和所述传动机构的外部。
[0014]优选地，还包括调节支脚，所述调节支脚安装于所述安装台的底部。
[0015]优选地，所述工作箱的侧壁上还开设有循环水口，所述进水口、所述循环水口及所述出水口分别位于由所述隔板隔开的所述工作箱内腔的三个不同区域的侧壁上。
[0016]本技术的技术方案通过安装台使工作箱与燃烧器本体配合连接，水泵通过盘管使工作箱空腔内的水进行循环流动，通过盘管使燃烧器本体工作时的余热对水进行加热实现热量回收，提高资源利用率，降低资源浪费，提高装置功能多样性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术装置内部结构(去除保温箱和防护罩)示意图；
[0020]图3是本技术装置(去除防护罩)的仰视结构示意图；
[0021]图4是本技术中工作箱的俯视示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、燃烧器本体；2、盘管；3、安装台；4、工作箱；5、水泵；6、驱动轴；7、隔板；8、蜗轮；9、支撑架；10、蜗杆；11、锥齿轮；12、电机架；13、驱动电机；14、链轮；15、链条；16、传动轴；17、扇形锥齿轮；18、保温箱；19、防护罩；20、调节支脚。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
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4所示，本技术提出一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，包括：缠绕套装在燃烧器本体1输出端外侧的盘管2，盘管2两端开口，盘管2的下方设有工作箱4，工作箱4为顶部开口的圆筒结构，其底部固定安装于与燃烧器本体1一侧固定连接的安装台3表面，工作箱4的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，其特征在于，包括：套装在燃烧器本体(1)输出端外侧的盘管(2)，所述盘管(2)的下方设有工作箱(4)，工作箱(4)的底部设置于与所述燃烧器本体(1)固定连接的安装台(3)表面，所述工作箱(4)的外壁上开设有进水口和出水口，所述工作箱(4)的外侧设置有水泵(5)，所述水泵(5)的输入端与所述工作箱(4)内空腔相连通，所述水泵(5)的输出端与所述盘管(2)的一端口连通，所述盘管(2)的另一端口位于所述工作箱(4)的空腔上方。2.根据权利要求1所述的用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，其特征在于，所述安装台(3)上安装有可相对其转动的伸入所述工作箱(4)内的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)与所述工作箱(4)同轴布置，所述驱动轴(6)的外侧均匀安装有三组将所述工作箱(4)内空腔分隔开的隔板(7)，所述隔板(7)可随所述驱动轴(6)相对所述工作箱(4)的内壁转动。3.根据权利要求2所述的用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，其特征在于，所述安装台(3)的底部还设置有驱动机构和传动机构，所述传动机构的输入端和输出端分别与所述驱动机构和所述驱动轴(6)传动连接，所述驱动轴(6)能够在所述驱动机构和所述传动机构带动下间歇转动。4.根据权利要求3所述的用于火电厂的燃烧器余热回收利用装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机架(12)、驱动电机(13)、两组链轮(14)、链条(15)、传动轴(16)和扇形锥齿轮(17)，所述电机架(12)固定安装于所述安装台(3)的底部，所述驱动电机(13)安装在所述电机架(12)上，所述传动轴(16)可转动安装于所述安装台(3)的底部，两组所述链轮(14)分别与所述驱动电机(13)的输出轴和所述传动轴(16)同轴固定安装，两组所述链轮(14)间通过所述链条(15)啮合传动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓伯，于佩瑶，杨丽娟，吴东辉，罗凯天，单体仲，李志东，
申请(专利权)人：华能大庆热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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