节能燃气锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了节能燃气锅炉，包括箱体，箱体的底部固定安装有四个支腿，箱体的顶部连通有出气筒，出气筒的顶部固定安装有挡盖，箱体的内部固定安装有若干铜质支网，铜质支网的顶部固定安装有铜质盘管，铜质盘管的一端来南通有进水口，铜质盘管的另一端连通有出水口。通过设置的铜质盘管和铜质支网，铜质支网为铜质盘管提供支撑点，并为铜质盘管进行导热，增加了导热效率，同时Z字形分布的铜质盘管增加了与上升热气流之间的接触面积，同时铜质盘管内部的水流方向同样呈Z字流动，并与上升气流的方向相反，便于增加与热气流的接触时间，增加了热流量的利用率，增加了节能效率。增加了节能效率。增加了节能效率。

【技术实现步骤摘要】
节能燃气锅炉


[0001]本技术属于燃气锅炉
，具体涉及节能燃气锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉包括燃气铸铝冷凝锅炉、燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气铸铝冷凝热水锅炉也称燃气供暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，其中燃气可以是天然气成分、LNG，CNG，煤气等。通过几年实践冬天供暖后数据收集对比燃气铸铝冷凝锅炉和普通燃气锅炉、燃油锅炉、电锅炉供暖、洗浴耗能更节约。所以大多数人们都选择了燃气铸铝冷凝锅炉作为供暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]在燃气锅炉的使用过程中，在将内部的热量进行换热的过程中，现有的燃气锅炉一般利用效率较低，热量散失较多，从而不具备节能效果，整体使用较为不便，并且在进气端未设置过滤结构，从而产生内部燃烧会产生一定的杂物，基于此我们提出节能燃气锅炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供节能燃气锅炉，解决了现有的燃气锅炉一般利用效率较低，热量散失较多和进气端未设置过滤结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能燃气锅炉，包括箱体，所述箱体的底部固定安装有四个支腿，所述箱体的顶部连通有出气筒，所述出气筒的顶部固定安装有挡盖，所述箱体的内部固定安装有若干铜质支网，所述铜质支网的顶部固定安装有铜质盘管，所述铜质盘管的一端来南通有进水口，所述铜质盘管的另一端连通有出水口，所述箱体内腔顶部的一侧设置有温度传感器，所述箱体的顶部固定安装有导流块，所述箱体内腔的底部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有燃气灶，所述燃气灶的输入端连通有燃气连接管，所述箱体的底部固定安装有气泵，所述箱体的内部固定安装有导气管，所述导气管的内部开设有若干出气孔，所述箱体的底部固定安装有滤箱，所述滤箱的内部固定安装有若干卡块组，所述卡块组的内部活动安装有滤板组，所述箱体的正面活动安装有检修门，所述箱体的内部固定安装有电打火器，所述电打火器的输出端安装有两个导电柱。
[0006]优选的，所述铜质支网呈线性均匀排列分布在的箱体的内部，所述铜质盘管呈Z字形连通均匀分布在铜质支网的顶部。
[0007]通过采用上述技术方案，优点在于便于增加与热气流的接触时间，增加了热流量的利用率，增加了节能效率。
[0008]优选的，所述导流块的中间部与出气筒相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，优点在于便于将气流导出，便于作业的进行。
[0010]优选的，所述燃气连接管贯穿箱体并延伸至箱体的外侧。
[0011]通过采用上述技术方案，优点在于导入到燃气灶的内部，增加了整体的使用效果。
[0012]优选的，所述气泵的输出端通过管道与导气管的内部相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，优点在于便于将内部的热量进行导流，增加了气流的输
出。
[0014]优选的，所述出气孔呈圆环线性均匀排列分布在导气管的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，优点在于气流进行均匀的导入，增加了空气与燃气之间混合均衡。
[0016]优选的，所述滤箱的正面设置有箱门，所述滤箱的一侧通过管道与气泵的输入端相连通，所述滤箱的另一侧连通有进气管。
[0017]通过采用上述技术方案，优点在于减少内部燃烧并附着在箱体内部的杂质，增加了燃烧效率，使用效果好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过铜质支网和铜质盘管的导流将内侧流过的水源进行加热处理，由于Z字设置的盘管增加了水源与热源的接触面，便于热量的利用，而设备底部的气泵启动通过滤箱内部的滤板将进入的气流进行过滤处理，减少内部的杂质和灰尘进入箱体内部，并且经过气泵输出经过导气管和出气孔将空气导入到燃气灶底部，并为燃气灶进行供给氧气，整体使用效果好，同时设置温度传感器可以感知箱体内部的热量，并增加了整体的使用效果，便于根据内部的热量调整燃气灶和气泵的输入功率，增加了节能效果。
[0020]2、通过设置的铜质盘管和铜质支网，铜质支网为铜质盘管提供支撑点，并为铜质盘管进行导热，增加了导热效率，同时Z字形分布的铜质盘管增加了与上升热气流之间的接触面积，同时铜质盘管内部的水流方向同样呈Z字流动，并与上升气流的方向相反，便于增加与热气流的接触时间，增加了热流量的利用率，增加了节能效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的前视立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的后视立体外观结构示意图；
[0023]图3为本技术的前视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的右视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的俯视剖视结构示意图。
[0026]图中：1、箱体；2、出气筒；3、挡盖；4、检修门；5、滤箱；6、支腿；7、进水口；8、出水口；9、燃气连接管；10、温度传感器；11、导流块；12、铜质支网；13、铜质盘管；14、导电柱；15、滤板组；16、卡块组；17、气泵；18、导气管；19、出气孔；20、燃气灶；21、电打火器；22、支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施方案中的附图，对本技术实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本技术一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本技术中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
图5所示，节能燃气锅炉，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有四个支腿6，箱体1的顶部连通有出气筒2，出气筒2的顶部固定安装有挡盖3，箱体1的内部固定安装有若干铜质支网12，铜质支网12的顶部固定安装有铜质盘管13，铜质盘管13的一端来南通有进水口7，铜质盘管13的另一端连通有出水口8，箱体1内腔顶部的一侧设置有温度传感器10，
箱体1的顶部固定安装有导流块11，箱体1内腔的底部固定安装有支架22，支架22的顶部固定安装有燃气灶20，燃气灶20的输入端连通有燃气连接管9，箱体1的底部固定安装有气泵17，箱体1的内部固定安装有导气管18，导气管18的内部开设有若干出气孔19，箱体1的底部固定安装有滤箱5，滤箱5的内部固定安装有若干卡块组16，卡块组16的内部活动安装有滤板组15，箱体1的正面活动安装有检修门4，箱体1的内部固定安装有电打火器21，电打火器21的输出端安装有两个导电柱14。
[0029]上述技术方案的工作原理如下：
[0030]作业时，作业人员首先通过将进水口7连通水流输入端，并将出水口8连通有水源接收端，以及将燃气连接管9连接燃气供给端，而后在设备使用时，电打火器21通过导电柱14产生电火花，将燃气灶20点燃，而后燃气热气流通过铜质支网12和铜质盘管13的导流将内侧流过的水源进行加热处理，由于Z字设置的盘管增加了水源与热源的接触面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能燃气锅炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定安装有四个支腿(6)，所述箱体(1)的顶部连通有出气筒(2)，所述出气筒(2)的顶部固定安装有挡盖(3)，所述箱体(1)的内部固定安装有若干铜质支网(12)，所述铜质支网(12)的顶部固定安装有铜质盘管(13)，所述铜质盘管(13)的一端来南通有进水口(7)，所述铜质盘管(13)的另一端连通有出水口(8)，所述箱体(1)内腔顶部的一侧设置有温度传感器(10)，所述箱体(1)的顶部固定安装有导流块(11)，所述箱体(1)内腔的底部固定安装有支架(22)，所述支架(22)的顶部固定安装有燃气灶(20)，所述燃气灶(20)的输入端连通有燃气连接管(9)，所述箱体(1)的底部固定安装有气泵(17)，所述箱体(1)的内部固定安装有导气管(18)，所述导气管(18)的内部开设有若干出气孔(19)，所述箱体(1)的底部固定安装有滤箱(5)，所述滤箱(5)的内部固定安装有若干卡块组(16)，所述卡块组(16)的内部活动安装有滤板组(15)，所述箱体(1)的正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高俊刚，白振，
申请(专利权)人：山东源美设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：