一种石墨制品厚度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨制品厚度检测设备，包括；凹型运输台、测量支架以及打磨支架，所述测量支架以及所述打磨支架安装于所述凹型运输台上，所述测量支架上安装有测量结构，所述打磨支架上安装有辅助打磨结构；本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域,通过测量结构对不同厚度石墨板材进行测量，通过改变齿装限位块的位置，从而达到改变测量范围，同时通过辅助打磨结构将石墨板材进行打磨范围调节，通过不同的厚度需求进行打磨，从而避免了石墨板材成型厚度误差的现象。成型厚度误差的现象。成型厚度误差的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品厚度检测设备


[0001]本技术涉及石墨加工的
，具体是一种石墨制品厚度检测设备。

技术介绍

[0002]人工石墨膜导热材料，因其特有的低密度和高导热系数成为现代电子类产品解决散热导热技术的首先材料。但是，由于受到生产工艺的影响，人工石墨膜主要以片状形式生产，这给后期的模切加工带来了不便，特别是材料的实际利用率无法提高。片状的人工石墨膜在模切前需要将石墨膜一片接一片的贴于底模上形成卷状结构。卷状的石墨膜通过模切机切割成成品。石墨卷材在出厂前，还需要经过一系列的检测工序，其中一道检测工序为厚度检测，避免厚度不均的产品流落到客户端。目前的厚度检测通常是采用人工比对，工作量较大，而且效率较为低下，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种石墨制品厚度检测设备，其包括；凹型运输台、测量支架以及打磨支架，所述测量支架以及所述打磨支架安装于所述凹型运输台上，所述测量支架上安装有测量结构，所述打磨支架上安装有辅助打磨结构；
[0004]所述测量结构包含有：齿装限位块、凹型辅助支架、若干个升降轴承块、若干个升降杆、若干个升降套装弹簧；若干个位移检测元件、若干个升降测量挤压轴、若干个升降测量挤压轮以及调节组件；
[0005]所述齿装限位块通过所述调节组件安装于所述测量支架上，所述凹型辅助支架安装于所述齿装限位块上，所述齿装限位块上开设有若干个辅助测量槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述升降测量挤压轴分别安装于若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降测量挤压轮分别安装于若干个所述升降测量挤压轴上，若干个所述升降杆分别安装于若干个所述升降轴承块上，且若干个所述升降杆分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述位移检测元件均匀的安装于所述凹型辅助支架上，且若干个所述位移检测元件分别位于若干个所述升降杆的顶端上。
[0006]本技术的进一步设置为：所述调节组件包含有：一对测量升降螺纹杆、一对测量升降螺纹管、测量升降齿轮箱、测量升降驱动机、若干个升降测量限位轴以及若干个升降测量限位套装弹簧；
[0007]所述测量支架上开设有一对升降口，所述齿装限位块活动插装于一对所述升降口的内侧，一对所述测量升降螺纹管分别通过轴承插装于一对所述升降口的内侧，一对所述测量升降螺纹杆活动插装于一对所述测量升降螺纹管的内侧，所述测量升降齿轮箱套装于一对所述测量升降螺纹管上，所述测量升降驱动机安装于所述测量升降齿轮箱上，若干个所述升降测量限位轴分别插装于一对所述升降口以及所述齿装限位块上，若干个所述升降测量限位套装弹簧分别套装于若干个所述升降测量限位轴上，且若干个所述升降测量限位
套装弹簧分别连接于一对所述升降口以及所述齿装限位块上。
[0008]本技术的进一步设置为：所述辅助打磨结构包含有：一对打磨螺纹杆、一对打磨螺纹管、打磨齿轮箱、打磨驱动机、凹型升降打磨块、若干个打磨滚筒、若干个升降L型打磨轴承块、若干个升降弹簧柱以及若干个打磨驱动机；
[0009]所述打磨支架上开设有一对打磨口，所述凹型升降打磨块活动插装于一对所述打磨口的内侧，一对所述打磨螺纹管分别通过轴承插装于一对所述打磨口上，且一对所述打磨螺纹杆分别通过轴承插装于所述凹型升降打磨块上，所述凹型升降打磨块上分别开设有若干个升降微调口，若干个所述升降L型打磨轴承块分别活动插装于若干个所述升降微调口的内侧，若干个所述打磨滚筒分别安装于若干个所述升降L型打磨轴承块上，若干个所述升降弹簧柱分别安装于若干个所述升降微调口的内侧，且若干个所述升降弹簧柱分别连接于若干个所述升降L型打磨轴承块上，若干个所述打磨驱动机分别安装于若干个所述升降L型打磨轴承块上。
[0010]本技术的进一步设置为：一对所述打磨口、若干个所述升降微调口以及若干个辅助测量槽的内侧分别开设有辅助槽，若干个所述辅助槽的内侧分别设置有辅助球。
[0011]本技术的进一步设置为：所述齿装限位块以及所述凹型升降打磨块上分别设置有测距传感器。
[0012]本技术的进一步设置为：所述测量支架上设置有防护板。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过测量结构对不同厚度石墨板材进行测量，通过改变齿装限位块的位置，从而达到改变测量范围，同时通过辅助打磨结构将石墨板材进行打磨范围调节，通过不同的厚度需求进行打磨，从而避免了石墨板材成型厚度误差的现象。
附图说明
[0014]图1示出了石墨制品厚度检测设备结构示意图。
[0015]图2为图1中“A”部分的结构放大图。
[0016]附图标记1、凹型运输台；2、测量支架；3、升降测量限位套装弹簧；4、齿装限位块；5、凹型辅助支架；6、升降轴承块；7、升降杆；8、升降套装弹簧；9、位移检测元件；10、升降测量挤压轴；11、升降测量挤压轮；12、测量升降螺纹杆；13、测量升降螺纹管；14、测量升降齿轮箱；15、测量升降驱动机；16、升降测量限位轴。
具体实施方式
[0017]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，所述测量支架2以及所述打磨支架安装于所述凹型运输台1 上，所述测量支架2上安装有测量结构，所述打磨支架上安装有辅助打磨结构；
[0020]具体的，所述测量结构包含有：齿装限位块4、凹型辅助支架5、若干个升降轴承块6、若干个升降杆7、若干个升降套装弹簧8；若干个位移检测元件9、若干个升降测量挤压轴
10、若干个升降测量挤压轮11以及调节组件；
[0021]具体的，所述齿装限位块4通过所述调节组件安装于所述测量支架2上，所述凹型辅助支架5安装于所述齿装限位块4上，所述齿装限位块4上开设有若干个辅助测量槽，若干个所述升降轴承块6分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述升降测量挤压轴10分别安装于若干个所述升降轴承块6上，若干个所述升降测量挤压轮分别安装于若干个所述升降测量挤压轴10 上，若干个所述升降杆7分别安装于若干个所述升降轴承块6上，且若干个所述升降杆7分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述位移检测元件9均匀的安装于所述凹型辅助支架5上，且若干个所述位移检测元件9 分别位于若干个所述升降杆7的顶端上。
[0022]需要说明的是，上述中，通过调节组件对齿装限位块4的高度位置进行调节，同时通过若干个升降测量挤压轮与石墨原料板材进行接触，当石墨原料板材有多余凸起处，升降测量挤压轮11带动其上的升降测量挤压轴10，通过升降测量挤压轴10带动其上的一对升降轴承块6升降，通过一对升降轴承块6分别带动其上的升降杆7，通过一对升降杆7分别上升，通过凹型辅助支架5上的位移检测元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品厚度检测设备，包括：凹型运输台、测量支架以及打磨支架，其特征在于，所述测量支架以及所述打磨支架安装于所述凹型运输台上，所述测量支架上安装有测量结构，所述打磨支架上安装有辅助打磨结构；所述测量结构包含有：齿装限位块、凹型辅助支架、若干个升降轴承块、若干个升降杆、若干个升降套装弹簧；若干个位移检测元件、若干个升降测量挤压轴、若干个升降测量挤压轮以及调节组件；所述齿装限位块通过所述调节组件安装于所述测量支架上，所述凹型辅助支架安装于所述齿装限位块上，所述齿装限位块上开设有若干个辅助测量槽，若干个所述升降轴承块分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述升降测量挤压轴分别安装于若干个所述升降轴承块上，若干个所述升降测量挤压轮分别安装于若干个所述升降测量挤压轴上，若干个所述升降杆分别安装于若干个所述升降轴承块上，且若干个所述升降杆分别活动插装于若干个所述辅助测量槽的内侧，若干个所述位移检测元件均匀的安装于所述凹型辅助支架上，且若干个所述位移检测元件分别位于若干个所述升降杆的顶端上。2.根据权利要求1所述的一种石墨制品厚度检测设备，其特征在于，所述调节组件包含有：一对测量升降螺纹杆、一对测量升降螺纹管、测量升降齿轮箱、测量升降驱动机、若干个升降测量限位轴以及若干个升降测量限位套装弹簧；所述测量支架上开设有一对升降口，所述齿装限位块活动插装于一对所述升降口的内侧，一对所述测量升降螺纹管分别通过轴承插装于一对所述升降口的内侧，一对所述测量升降螺纹杆活动插装于一对所述测量升降螺纹管的内侧，所述测量升降齿轮箱套装于一对所述测量升降螺纹管上，所述测量升降驱动机安装于所述测量升降齿轮箱上，若干个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱政璠，
申请(专利权)人：辽阳兴旺石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：