本实用新型专利技术涉及制袋机技术领域，且公开了一种制袋机厚度检测装置，包括制袋机主体，制袋机主体的左侧开设有出料口,制袋机主体的左侧设置有输送架，输送架的右侧延伸进出料口，输送架的前后侧面均固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间固定连接有滑槽板，滑槽板的左侧面开设有滑槽，滑槽的左侧设置有固定块，固定块的上表面固定连接有电机固定块，本实用新型专利技术提高了适用检测产品的范围，对不同宽度的塑料袋进行检测时不存在局限性，不会出现厚度检测装置检测不到袋子的情况，从而保障了在对不同类型以及不同规格的塑料袋生产质量，使得制袋机上的厚度检测装置具备很好的使用效果以及实用性。以及实用性。以及实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种制袋机厚度检测装置
[0001]本技术涉及制袋机
，具体为一种制袋机厚度检测装置。
技术介绍
[0002]日常生活中袋子可以说是必不可少的生活用品，不管是超市购物还是出门买菜，不管是食品包装还是服装运输都需要用到袋子，而袋子生产过程中因为温度的变化或者模头磨损等原因都有可能产生厚度不均匀的问题，从而导致出现过薄或者过厚严重影响质量，因此袋子生产完成后必须要进行厚度检测，从而减少甚至杜绝不良品的出现及流出，而现有大多数制袋机上的厚度检测装置的位置都是固定的，这样导致厚度检测装置检测的范围也是固定，然而现有袋子含有不同类型以及不同规格，因此固定位置的厚度检测装置在对不同宽度的塑料袋进行检测时存在较大的局限性，有可能出现厚度检测装置检测不到袋子的情况，从而影响了在对不同类型以及不同规格的塑料袋生产质量，因此现有制袋机上的厚度检测装置不具备很好的使用效果以及实用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可上下前后移动的制袋机厚度检测装置，具备活动检测且可适用不同规格的袋子，解决了检测装置位置固定不能移动的问题等优点，解决了检测规格单一的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制袋机厚度检测装置，包括制袋机主体，所述制袋机主体的左侧开设有出料口,制袋机主体的左侧设置有输送架，输送架的右侧延伸进出料口，输送架的前后侧面均固定连接有第一固定板，两个第一固定板之间固定连接有滑槽板，滑槽板的左侧面开设有滑槽，滑槽的左侧设置有固定块，固定块的上表面固定连接有电机固定块，固定块的上表面固定连接有齿轮板，电机固定块的上表面固定连接有电机，电机的输出端转动贯穿齿轮板的左侧，电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与齿板啮合连接，齿板的下侧滑动贯穿出固定块的下侧，齿板的下侧设置有测量仪。
[0007]优选的，所述输送架的底部两角固定安装有两个对称的支撑腿。
[0008]优选的，所述制袋机主体的侧面固定安装有支撑板，支撑板的外表面固定安装有屏幕第一支撑板，屏幕第一支撑板的左端设置有操作单元。
[0009]优选的，所述输送架的左端设置有输送管道。
[0010]优选的，所述输送架的两个横板之间转动连接有两个转轴，两个转轴的两端均转动贯穿出输送架相反两侧表面，两个转轴位于输送架内的一端外表面固定套设有两个滚筒，滚筒的外表面传动连接输送带。
[0011]优选的，所述滑槽板的左侧设置有固定块，固定块的左侧面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部设置有螺栓，螺栓的右端通过螺纹孔滑动贯穿固定块的右侧面并于滑槽的右壁接
触，滑槽为T字形结构，固定块的右侧固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，滑块与滑槽相吻合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种制袋机厚度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该制袋机厚度检测装置，通过启动电机，电机输出端带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下移动，齿板同步带动测量仪移动，当需要测量仪前后移动时，推动固定块，固定块在滑槽内部前后滑动，同步带动测量仪前后移动，这样提高了适用检测产品的范围，对不同宽度的塑料袋进行检测时不存在局限性，不会出现厚度检测装置检测不到袋子的情况，从而保障了在对不同类型以及不同规格的塑料袋生产质量，使得制袋机上的厚度检测装置具备很好的使用效果以及实用性。
[0015]2、该制袋机厚度检测装置，通过将滑槽设置为T字状，这样使得滑槽对滑块形成限制效果，因此避免了滑块与滑槽之间分离，从而保障了固定块的稳定性以及牢固性，提高了厚度检测装置检测袋子的精度。
[0016]3、该制袋机厚度检测装置，通过旋转螺栓，螺栓通过螺纹孔扭入并于滑槽的右壁接触，因此螺栓对固定块形成固定效果，防止了固定块出现位移的情况，进一步提高了厚度检测装置在检测袋子时的稳定性以及牢固性，防止了厚度检测装置出现移动影响检测精度的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术一种制袋机厚度检测装置结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为图1中B处放大图。
[0020]图4为本技术一种制袋机厚度检测装置俯视平面图。
[0021]图中：1、制袋机主体；2、出料口；3、输送架；4、输送带；5、第一固定板；6、滑槽板；7、滑槽；8、固定块；9、电机固定块；10、电机；11、齿轮板；12、齿轮；13、齿板；14、螺栓；15、测量仪；16、转轴；17、滚筒；18、支撑腿；19、支撑板；20、屏幕第一支撑板；21、操作单元；22、输送管道；23、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种制袋机厚度检测装置，包括制袋机主体1，制袋机主体1的左侧开设有出料口2,制袋机主体1的左侧设置有输送架3，输送架3的右侧延伸进出料口2，输送架3的前后侧面均固定连接有第一固定板5，两个第一固定板5之间固定连接有滑槽板6，滑槽板6的左侧面开设有滑槽7，滑槽7的左侧设置有固定块8，固定块8的上表面固定连接有电机固定块9，固定块8的上表面固定连接有齿轮板11，电机固
定块9的上表面固定连接有电机10，电机10的输出端转动贯穿齿轮板11的左侧，电机10的输出端固定连接有齿轮12，齿轮12与齿板13啮合连接，齿板13的下侧滑动贯穿出固定块8的下侧，齿板13的下侧设置有测量仪15,测量仪15是采用型号为SI
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T10的测量仪，故此不做过多的赘述，当袋子经过测量仪15时，测量仪15检测袋子的厚度，当需要测量仪15检测不同规格的袋子时，通过启动电机10，电机10输出端带动齿轮12转动，齿轮12带动齿板13上下移动，齿板13同步带动测量仪15移动，当需要测量仪15前后移动时，推动固定块8，固定块8在滑槽7内部前后滑动，同步带动测量仪15前后移动，这样提高了适用检测产品的范围，对不同宽度的塑料袋进行检测时不存在局限性，不会出现厚度检测装置检测不到袋子的情况，从而保障了在对不同类型以及不同规格的塑料袋生产质量，使得制袋机上的厚度检测装置具备很好的使用效果以及实用性。
[0024]进一步的，输送架3的底部两角固定安装有支撑腿18，支撑腿18的底端接触地面，顶部连接输送架3，可以起到支撑输送架3，及稳定的作用，间接提升了检测精度。
[0025]进一步的，制袋机主体1的侧面固定安装有支撑板19，支撑板19的外表面固定安装有屏幕第一支撑板20，屏幕第一支撑板20的左端设置有操作单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制袋机厚度检测装置，包括制袋机主体(1)，其特征在于：所述制袋机主体(1)的左侧开设有出料口(2),制袋机主体(1)的左侧设置有输送架(3)，输送架(3)的右侧延伸进出料口(2)，输送架(3)的前后侧面均固定连接有第一固定板(5)，两个第一固定板(5)之间固定连接有滑槽板(6)，滑槽板(6)的左侧面开设有滑槽(7)，滑槽(7)的左侧设置有固定块(8)，固定块(8)的上表面固定连接有电机固定块(9)，电机固定块(9)的上表面固定连接有电机(10)，固定块(8)的上表面固定连接有齿轮板(11)，电机(10)的输出端转动贯穿齿轮板(11)的左侧，电机(10)的输出端固定连接有齿轮(12)，齿轮(12)与齿板(13)啮合连接，齿板(13)的下侧滑动贯穿出固定块(8)的下侧，齿板(13)的下侧设置有测量仪(15)。2.根据权利要求1所述的一种制袋机厚度检测装置，其特征在于：所述输送架(3)的底部固定安装有两个对称的支撑腿(18)。3.根据权利要求1所述的一种制袋机厚度检测装置，其特征在于：所述制袋机主体(1)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许四伟，张美娟，李树民，
申请(专利权)人：漯河市双发塑料印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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