一种抗压减震型转子冲片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗压减震型转子冲片，包括主转子片和加固组件，所述主转子片的外壁呈环形分布有绕线杆，且绕线杆的远离主转子片的一端固定安装有防脱板，用于防止主转子片在运行中偏移错位的所述加固组件安装于主转子片的下方，所述加固组件包括底座、第一轴承槽、定位板和第一安装孔，所述底座的中部开设有第一轴承槽，且底座靠近主转子片的一侧垂直安装有定位板，所述第一轴承槽的外围设置有第一安装孔。该抗压减震型转子冲片，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够提高转子之间的稳定性，同时还能够对转子冲片内部之间的连接进行二次加固，而且还能提高转子冲片的内部的空气流动，提高其散热效率。提高其散热效率。提高其散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压减震型转子冲片


[0001]本技术涉及转子冲片
，具体为一种抗压减震型转子冲片。

技术介绍

[0002]电气革命以后，电力作为动力参与到人们的社会生产和生活中来，电机时将其转化为动力的一个主要设备，通过定子和转子的配合，强大的电流转变为旋转的动力，为工业生产提供源源不绝的推动。
[0003]如申请号：CN201520559295.6，本技术公开了一种转子冲片，包括内边和外边，内边和外边之间形成轭部，临近内边一侧的轭部上设有多个齿槽，齿槽包括临近外边的第一圆弧和临近内边的槽口，槽口的两端点分别设有两边向外延伸的第一直线，第一直线和第一圆弧之间设有第二直线，第二直线和第一直线之间设有第二圆弧。将齿槽设成圆弧，使磁路可以顺着圆弧顺利流动，避免磁路卡在有角度的角落里，造成磁路不通畅，提高了电机的能耗，降低了电机的工作效率，并且在角落里会形成局部磁通量大，引起角落的温度升高，增加了电机的不稳定性，使电机振动并产生噪音，影响电机的使用寿命。
[0004]类似于上述申请的转子冲片目前还存在以下几点不足：
[0005]现有抗压减震型转子冲片存在高速转动时容易产生偏移的问题，传统的抗压减震型转子冲片在使用时容易因为高速转动或急停导致转子冲片因固定不牢固而导致转子冲片之间产生错位偏移，影响后期的正常使用。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种抗压减震型转子冲片，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种抗压减震型转子冲片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗压减震型转子冲片，包括主转子片和加固组件，所述主转子片的外壁呈环形分布有绕线杆，且绕线杆的远离主转子片的一端固定安装有防脱板，用于防止主转子片在运行中偏移错位的所述加固组件安装于主转子片的下方，所述加固组件包括底座、第一轴承槽、定位板和第一安装孔，所述底座的中部开设有第一轴承槽，且底座靠近主转子片的一侧垂直安装有定位板，所述第一轴承槽的外围设置有第一安装孔，且第一安装孔贯穿底座，所述第一安装孔内部穿插设有定位杆。
[0009]进一步的，所述定位杆的两端均设置有螺纹杆，且螺纹杆的直径小于定位杆的直径。
[0010]进一步的，所述螺纹杆的外壁啮合连接有螺帽，且螺帽的外部直径大于定位杆的直径。
[0011]进一步的，所述定位杆的远离底座的一端垂直安装有顶板，且顶板内部的对应定位杆的位置垂直开设有第二安装孔。
[0012]进一步的，所述顶板中部开设有第二轴承槽，且第二轴承槽的整体内部结构与第一轴承槽的内部结构一致。
[0013]进一步的，所述顶板的外壁呈中心垂直分布开设有卡槽，且卡槽的内壁与定位板的顶端相吻合。
[0014]进一步的，所述主转子片的上方设置有隔板，且主转子片内部垂直开设有圆孔，所述圆孔内壁与定位杆的外壁贴合。
[0015]本技术提供了一种抗压减震型转子冲片，具备以下有益效果：该抗压减震型转子冲片，采用多个组件之间的相互配合设置，不仅能够提高转子之间的稳定性，同时还能够对转子冲片内部之间的连接进行二次加固，而且还能提高转子冲片的内部的空气流动，提高其散热效率。
[0016]1、本技术通过加固组件的设置，使得底座顶部设置的定位板插入安装绕线后的防脱板之间的间隙内部，再将顶板外围开设的卡槽与定位板卡合固定，在通过防脱板的连同绕线杆一端固定的主转子片进行限定，提高主转子片之间的稳定性，防止抗压减震型转子冲片之间因急形或者急停而导致的偏移。
[0017]2、本技术通过定位杆的设置，使得定位杆穿过主转子片内部开设的圆孔以及上方安装的隔板，使得定位杆将多组主转子片进行穿插固定，再将定位杆的两端设置的螺纹杆穿过第一安装孔和第二安装孔并将螺帽与螺纹杆对顶板安装后的位置进行固定，其定位杆对主转子片之间的连接稳定向进行一步增强。
[0018]3、本技术通过隔板的设置，使得隔板将主转子片之间的连接的进行隔开1
‑
2mm，使得主转子片在高速转动时其周围的空气经过主转子片之间，并带走主转子片周围产生的热量，提高了主转子片的散热效果，减少烧毁的可能。
附图说明
[0019]图1为本技术一种抗压减震型转子冲片的主转子片侧视结构示意图；
[0020]图2为本技术一种抗压减震型转子冲片的主转子片主视连接结构示意图；
[0021]图3为本技术一种抗压减震型转子冲片的加固组件立体结构示意图，
[0022]图4为本技术一种抗压减震型转子冲片的定位杆立体结构示意图。
[0023]图中：1、主转子片；2、绕线杆；3、防脱板；4、加固组件；401、底座；402、第一轴承槽；403、定位板；404、第一安装孔；5、定位杆；6、螺纹杆；7、螺帽；8、顶板；9、第二轴承槽；10、第二安装孔；11、卡槽；12、隔板；13、圆孔。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种抗压减震型转子冲片，包括主转子片1和加固组件4，主转子片1的外壁呈环形分布有绕线杆2，且绕线杆2的远离主转子片1的一端固定安装有防脱板3，用于防止主转子片1在运行中偏移错位的加固组件4安装于主转子片1的下方，加固组件4包括底座401、第一轴承槽402、定位板403和第一安装孔404，底座401的中部开设有第一轴承槽402，且底座401靠近主转子片1的一侧垂直安装有定位板403，第一轴承槽402的外围设置有
第一安装孔404，第一安装孔404贯穿底座401，第一安装孔404内部穿插设有定位杆5，底座401顶部设置的定位板403插入安装绕线后的防脱板3之间的间隙内部，再将顶板8外围开设的卡槽11与定位板403卡合固定，在通过防脱板3的连同绕线杆2一端固定的主转子片1进行限定，提高主转子片1之间的稳定性，防止抗压减震型转子冲片之间因急形或者急停而导致的偏移。
[0026]如图2
‑
3所示，定位杆5的两端均设置有螺纹杆6，且螺纹杆6的直径小于定位杆5的直径，螺纹杆6的外壁啮合连接有螺帽7，且螺帽7的外部直径大于定位杆5的直径，定位杆5的远离底座401的一端垂直安装有顶板8，且顶板8内部的对应定位杆5的位置垂直开设有第二安装孔10，顶板8中部开设有第二轴承槽9，且第二轴承槽9的整体内部结构与第一轴承槽402的内部结构一致，顶板8的外壁呈中心垂直分布开设有卡槽11，且卡槽11的内壁与定位板403的顶端相吻合，定位杆5穿过主转子片1内部开设的圆孔13以及上方安装的隔板12，使得定位杆5将多组主转子片1进行穿插固定，再将定位杆5的两端设置的螺纹杆6穿过第一安装孔404和第二安装孔10并将螺帽7与螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压减震型转子冲片，包括主转子片(1)和加固组件(4)，其特征在于：所述主转子片(1)的外壁呈环形分布有绕线杆(2)，且绕线杆(2)的远离主转子片(1)的一端固定安装有防脱板(3)，用于防止主转子片(1)在运行中偏移错位的所述加固组件(4)安装于主转子片(1)的下方，所述加固组件(4)包括底座(401)、第一轴承槽(402)、定位板(403)和第一安装孔(404)，所述底座(401)的中部开设有第一轴承槽(402)，且底座(401)靠近主转子片(1)的一侧垂直安装有定位板(403)，所述第一轴承槽(402)的外围设置有第一安装孔(404)，且第一安装孔(404)贯穿底座(401)，所述第一安装孔(404)内部穿插设有定位杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种抗压减震型转子冲片，其特征在于，所述定位杆(5)的两端均设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的直径小于定位杆(5)的直径。3.根据权利要求2所述的一种抗压减震型转子冲片，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再江，
申请(专利权)人：嵊州市凯宇电机有限公司，
类型：新型
国别省市：