一种电机转子及电机制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，具体涉及的是一种电机转子及电机。其中电机转子包括环形本体，以及在环形本体外侧两端面开设的至少两个完全贯穿环形本体的进风通道，其中电机包括上述电机转子以外还包括电机定子、固定装置、传动装置，其中在固定装置的固定件上端开设有若干凸台，本实用新型专利技术用于提高电机工作时的散热效率，主要通过电机转子上的进风通道来实现电机内的热量转化，以及设置在固定件上端的若干凸台来增大散热面积来促使电机工作时的散热效率提升。热效率提升。热效率提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子及电机


[0001]本技术涉及电机
，特别是一种电机转子及电机。

技术介绍

[0002]电机是通过将电能转化为机械能的装置，工作原理是用定子绕组旋转二产生磁场作用与转子，形成磁电动力旋转扭矩，而随着长时间的使用，电机内部会出现过热，进而影响电机的运转和寿命，电机在通电后，内部线圈通电产生磁场，与线圈外磁铁片相互作用使得转子旋转，将电能转化为机械能，而定子外缠绕的线圈产生高温如果散热差会影响电机运作，减少电机使用寿命，本技术提供了一种电机转子及电机，提高了散热效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有电机出现的散热效果不理想，电机寿命损耗快，提供了一种电机转子及电机，用于减少电机在运转时出现的过热现象，提升电机的散热效率，提升电机的使用寿命，同时也提升电机的美观性，本技术可用于无人机领域。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种电机转子，包括环形本体，其环形本体侧壁设有至少两个进风通道，且进风通道完全贯穿所述环形本体，进风通道朝环形本体外端一侧的进风口设有进风凸台。
[0006]本技术用于提高电机工作时的散热效率，因为在进风通道外侧进风口设有进风凸台，通过进风凸台使得进入电机内部的风量增多，电机工作时通过环形本体两侧壁设置的进风通道引入气流对电机内部进行热量转换达到散热的目的。
[0007]作为本技术的优选方案，所述进风通道贯穿于环形本体且进风通道截面大小相对于环形本体由外向内逐渐变小，使得进入电机内部的风速加快。
[0008]作为本技术的优选方案，所述环形本体环形外侧壁开设有至少两个倾斜向下呈楔形状的进风通道，进风口流入的风能直接到达电机内部。
[0009]作为本技术的优选方案，所述环形本体包括两个呈中心对称的所述进风通道，使得散热更加均匀，环形本体的外观也更加美观。
[0010]作为本技术的优选方案，所述进风通尺寸为宽A为：5mm～30mm，厚度B为：1mm～6mm，深度C为：5mm～20mm，采用此尺寸是因为当流入电机内部的风从大口端流入小口端时，会加大流入电机内部的风速，进风凸台上方还可以设置遮挡，阻止上方落下的颗粒杂质与凸台碰撞。
[0011]本技术还公开了一种电机，包括上述的电机转子，所述电机转子上端连接传动端，所述传动端上端连接电机定子。
[0012]本技术为一种电机，多用于无人机领域，电机在通电后电机定子外部缠绕的线圈产生电流形成磁场，与固定端钢圈内壁上的磁铁片相互作用发生旋转，电机转子上方的传动端用于带动中心轴的旋转，而与电机定子抵接的固定件用于将电机定子轴承相连接，其与固定件连接的轴承下方的止动环，在安装时为了防止轴承在运转中在轴承座内窜
动起固定作用。
[0013]作为本技术的优选方案，其电机转子上端通过螺栓连接传动端，用于动力的传输。
[0014]作为本技术的优选方案，其电机转子与第一轴承和第二轴承通过固定件固定连接，使得电机在工作时其内部装置位置固定。
[0015]作为本技术的优选方案，其电机定子外侧设有固定端钢圈且固定端钢圈相对于电机定子有一定距离，在固定端钢圈内壁还设有若干的磁铁片，其固定端钢圈设置是为了更好的保护电机内部零部件，由于其为金属材质也有利于电机的散热。
[0016]作为本技术的优选方案，所述固定件上端面开设若干凸台，所有的凸台都相对于固定架上端面中心法线间隔设置，设置凸台是为了增大固定件上端面的表面积从而增大散热面积同时也防止电机工作中有杂质从上端面落入电机内部对电机使用寿命造成影响。
[0017]作为本技术的优选方案，其中所述固定件上端面底部连接有电机绝缘片且电机绝缘片与电机转子有一定距离，用于排风散热以及防止上部杂质落入电机中。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术所述的一种电机转子，通过环形本体开设的进风通道以及进风通道外侧进风口的凸台，便于提升电机运作时的进风量，电机在工作时通过进风口进风，在从转子与绝缘垫片之间的空隙排风，形成一个循环，提高散热效率。
[0020]2、本技术所述的一种电机，在电机转子固定件上端面开设有若干的凸台，所有的凸台相对固定件中心法线间隔设置，相较传统在固定件端面上直接打孔的方法，本方法通过开设阵列凸台增大表面积来达到散热的目的，同时也防止工作时有杂质落入电机中，增加了电机的使用寿命。
附图说明
[0021]图1是本技术的电机转子结构示意图。
[0022]图2是本技术的电机转子结构示意图。
[0023]图3是本技术的进风通道局部示意图。
[0024]图4是本技术的进风口局部示意图。
[0025]图5是本技术的进风通道剖视示意图。
[0026]图6是本技术的电机结构示意图。
[0027]图7是本技术的电机俯视结构示意图。
[0028]图8是本技术的电机剖视结构示意图。
[0029]图9是本技术的第一固定环与第二固定环连接结构爆炸图。
[0030]图10是本技术的电机结构爆炸图。
[0031]图11是本技术的进风及排风循环展示图。
[0032]图标：1
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固定端钢圈；2
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进风凸台；3
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进风通道；4
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电机绝缘片；5
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固定件； 6
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凸台；7
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第二固定环；8
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第一固定环；9
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环形本体；10
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销钉；11
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螺栓；12
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电机定子；13
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传动端；14
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第一止动环；15
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第二止动环；16
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第二轴承；17
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第一轴承；18
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磁铁片；19
‑
沉头螺栓；31
‑
进风口。
具体实施方式
[0033]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例1：
[0036]通过图1
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4所示，本技术提供了一种电机转子，包括环形本体9，其中环形本体9外侧两端开设有进风通道3且进风通道3完全贯穿环形本体9，进风通道3相对于环形本体9外侧端开设相较于内部大的进风口31。
[0037]其中上述的进风通道3相对环形本体9外侧呈向下倾斜的楔形状，方便由进风通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，包括环形本体(9)，其特征在于，所述环形本体侧壁设有至少两个进风通道(3)，且所述进风通道(3)完全贯穿所述环形本体(9)，所述进风通道(3)朝向外端一侧的进风口(31)设有进风凸台(2)。2.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于：所述进风通道(3)的截面大小相对所述环形本体(9)由外向内逐渐变小。3.根据权利要求2所述的一种电机转子，其特征在于，所述进风通道(3)为倾斜向下的楔形状。4.根据权利要求1所述的一种电机转子，其特征在于，所述环形本体(9)包括至少两个成中心对称的所述进风通道(3)。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的一种电机转子，其特征在于，所述进风通道(3)尺寸如下，宽A为：5mm～30mm，厚度B为：1mm～6mm，深度C为：5mm～20mm。6.一种电机，其特征在于，包括权利要求1
‑
5任一项所述的电机转子，所述电机转子上端连接传动端(13)，所述传动端(13)上端连接电机定子(12)。7.根据权利要求6所述的一种电机，其特征在于，环形本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益见，唐煜皓，代杨仲，
申请(专利权)人：四川省桑瑞光辉标识系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：