一种超高耐温吸塑成型保护膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超高耐温吸塑成型保护膜，自上至下依次包括自粘层、中间芯层、防粘背层；所述自粘层，中间芯层，防粘背层制备原料的重量比为(9.2

【技术实现步骤摘要】
一种超高耐温吸塑成型保护膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种超高耐温吸塑成型保护膜，涉及C09J，具体涉及黏合剂领域。

技术介绍

[0002]有机玻璃板材和漆面涂层板材在高温成型过程中需要使用耐高温的保护膜贴附，防备高温成型过程中对板材表面产生刮花和污染，保护膜需要随板材成型因此需要具有一定的拉伸性能，并且具有一定的贴附性，但是沾附力过高会导致板材与保护膜之间的气泡排除不良，对板材的表面外观产生影响。目前市面上的保护膜在板材高温成型的过程中粘度会大幅增加，出现渗油或沾手的现象，在剥离保护膜时还容易在板材表面留下残胶，带来污染。
[0003]中国专利技术专利CN202011488587.7公开了一种导电膜用CPP保护膜的制备工艺，通过采用低晶点原料和三层共挤工艺使该保护膜粘度稳定，易剥离不留残胶，但是制备的保护膜耐高温温度较低，只能实现在60℃下的稳定性能。中国专利技术专利CN201711091201.7公开了一种芯片切割用保护膜及其制备方法，采用改性 PO材料制备压敏胶，使其具有高透明性，粘度在高温条件下变化较小，但是得到的保护膜拉伸率较低，不能满足板材成型的条件。

技术实现思路

[0004]为了使保护膜具有良好的抗拉伸性和耐高温性，本专利技术的第一个方面提供了一种超高耐温吸塑成型保护膜，自上至下依次包括自粘层、中间芯层、防粘背层；所述自粘层，中间芯层，防粘背层制备原料的重量比为(9.2
‑
11)：(8.5
‑
11.5)： (9.5
‑r/>11.5)。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述自粘层的制备原料以重量份计包括：改性氢化苯乙烯嵌段共聚物85
‑
90份，聚丙烯5
‑
10份，填充油1
‑
5份，助剂1
‑
5份；所述中间芯层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯70
‑
95份，聚丙烯15
‑
20份；所述防粘背层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯80
‑
95份，聚丙烯15
‑
20份。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述自粘层的制备原料以重量份计包括：改性氢化苯乙烯嵌段共聚物87
‑
89份，聚丙烯6
‑
9份，填充油2
‑
4份，助剂2
‑
4份；所述中间芯层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯80
‑
90份，聚丙烯16
‑
19份；所述防粘背层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯80
‑
90份，聚丙烯16
‑
19份。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述自粘层的制备原料以重量份计包括：改性氢化苯乙烯嵌段共聚物88份，聚丙烯8份，填充油3份，助剂3份；所述中间芯层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯85份，聚丙烯18份；所述防粘背层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯86份，聚丙烯18份。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述改性氢化苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯与丁二烯的嵌段比为(10
‑
20)：(80
‑
90)。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述改性氢化苯乙烯嵌段共聚物为马来酸酐改性氢化
苯乙烯嵌段共聚物，制备方法包括以下步骤：
[0010](1)将马来酸酐与引发剂混合溶解；
[0011](2)称取氢化苯乙烯嵌段共聚物，在高混合机混合10分钟，反应出料；
[0012](3)设定双螺杆挤出机温度，温度范围190
‑
230℃，螺杆转速在200
‑
500rpm，水下切粒，干燥，提纯即得。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述马来酸酐与氢化苯乙烯嵌段共聚物的重量比为(3
‑
10)：(90
‑
97)。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述马来酸酐与氢化苯乙烯嵌段共聚物的重量比为5：95。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述氢化苯乙烯嵌段共聚物选自美国科腾 MD6748、美国科腾MD6727、我国台湾台橡3150、我国台湾台橡3154中的一种或几种的组合。
[0016]申请人在实验过程中发现采用马来酸酐改性的氢化苯乙烯嵌段共聚物，并且嵌段比为(1
‑
2)：(8
‑
9)时可以增加与聚丙烯的相容性，增加自粘层的聚合物内聚力，防止在高温条件下聚合物的析出。猜测可能的原因是：氢化苯乙烯嵌段共聚物中不含有活性基团，与其他聚合物和添加剂在室温下的相容性较差，升温后分散界面消失容易造成粘度的急剧增加，制备得到的保护膜在高温条件下不易与基体剥离，还会造成聚合物析出，残留在PMMA面板表面造成污染。并且嵌段比为(1
‑
2)：(8
‑
9)的氢化苯乙烯嵌段共聚物与聚丙烯共混后可以提高自粘层聚合物的拉伸率，能够使保护膜在PMMA板材成型过程中随板材一同拉伸或弯曲，避免了排除气泡不良的问题，减少对吸塑后的板材外观产生影响。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述引发剂选自过氧化物类引发剂或偶氮类引发剂中的一种。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述引发剂为过氧化物类引发剂，引发剂为过氧化二异丙苯，加入量为马来酸酐与氢化苯乙烯嵌段共聚物总质量的0.1
‑
1％。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述过氧化二异丙苯的加入量为马来酸酐与氢化苯乙烯嵌段共聚物总质量的0.5％。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述填充油选自芳烃油、石蜡油、松香油、煤焦油、环烷油、润滑油、白油中的一种或几种的组合。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述填充油为芳烃油。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，优选的，所述润滑剂为含氟聚合物。
[0023]作为一种优选的实施方式，所述含氟聚合物为1,1,2,3,3,3
‑
六氟
‑1‑
丙烯与1,1
‑ꢀ
二氟乙烯的聚合物(PPA)。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述PPA选自Dyneon 9613、5920A、5911中的一种。
[0025]作为一种优选的实施方式，所述抗氧剂选自酚类抗氧剂、磷类抗氧剂、硫类抗氧剂、聚合酚类抗氧剂、复合型抗氧剂中的一种或几种的组合。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和磷类抗氧剂的组合。
[0027]作为一种优选的实施方式，所述抗氧剂为四[β
‑
(3，5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4
‑
二叔丁基苯基]亚磷酸酯的组合。
[0028]作为一种优选的实施方式，所述四[β
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高耐温吸塑成型保护膜，其特征在于，自上至下依次包括自粘层、中间芯层、防粘背层；所述自粘层，中间芯层，防粘背层制备原料的重量比为(9.2
‑
11)：(8.5
‑
11.5)：(9.5
‑
11.5)。2.根据权利要求1所述超高耐温吸塑成型保护膜，其特征在于，所述自粘层的制备原料以重量份计包括：改性氢化苯乙烯嵌段共聚物85
‑
90份，聚丙烯5
‑
10份，填充油1
‑
5份，助剂1
‑
5份；所述中间芯层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯70
‑
95份，聚丙烯15
‑
20份；所述防粘背层的制备原料以重量份计包括：聚乙烯80
‑
95份，聚丙烯15
‑
20份。3.根据权利要求2所述超高耐温吸塑成型保护膜，其特征在于，所述改性氢化苯乙烯嵌段共聚物中苯乙烯与丁二烯的嵌段比为(10
‑
20)：(80
‑
90)。4.根据权利要求2所述超高耐温吸塑成型保护膜，其特征在于，所述填充油选自芳烃油、石蜡油、松香油、煤焦油、环烷油、润滑油、白油中的一种或几种的组合。5.根据权利要求2所述超高耐温吸塑成型保护膜，其特征在于，所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，优选的，所述润滑剂为含氟聚合物。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建强，
申请(专利权)人：广东东立新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：