本实用新型专利技术的实施例公开了一种换热器，换热器的换热管包括弯曲段和第一段与第二段，弯曲段在折弯前包括待弯曲段，待弯曲段包括凸出段，换热管包括第一面、第二面、第三面和第四面，第一面和第三面相交处为第一侧边，弯曲段在折弯前，定义平行于第一管的长度方向且平行于第一段的长度方向，同时垂直于第一段的宽度方向的平面为第一平面，在第一平面内，凸出段的第一侧边的投影线到第一段的第一侧边的投影线的最小距离为H，第一段的第一侧边的投影线到相邻的另一个第一段的第一侧边的投影线的最小距离为L，H≥L。本实用新型专利技术的实施例的换热器减少了折弯时相邻的弯曲段摩擦以及产品使用时积水积灰的风险，提高了换热管的可靠性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】换热器
[0001]本技术的实施例涉及空调换热的
，具体地，涉及一种换热器。
技术介绍
[0002]目前，多通道换热器广泛应用在空调制冷领域。相关技术中，多通道换热器包括多个换热管，多个换热管包括折弯段，折弯段内不设置翅片。折弯段内在换热管厚度方向上相邻折弯段的部分管段相互搭接，在换热器安装使用之后，管段相互搭接的地方容易积水积灰，同时在换热器制造或者安装时的折弯工序中，相邻换热管搭接的管段可能会相互摩擦，降低换热管的可靠性。
技术实现思路
[0003]为此，本技术的实施例提出了一种换热器，该换热器减少了换热器折弯操作时相邻的弯曲段相互摩擦的风险，减少了换热器使用时的积灰积水，有利于提高换热管的可靠性。
[0004]根据本技术的第一方面的实施例的换热器包括：第一管和第二管；多个换热管，多个所述换热管沿所述第一管的长度方向间隔布置，所述换热管连通所述第一管和第二管，所述换热管为扁平状，所述换热管包括沿所述换热管的厚度方向设置的第一面和第二面，所述换热管包括沿所述换热管的宽度方向设置的第三面和第四面，所述第一面与所述第三面相交处为第一侧边，所述换热管包括第一段、弯曲段和第二段，所述换热管的第一段的一端与所述弯曲段的一端相连，所述第一段的另一端与所述第一管连通，所述换热管的第二段的一端与所述弯曲段的另一端相连，所述第二段的另一端与所述第二管连通，所述第一段的长度方向和所述第二段的长度方向成夹角，在所述弯曲段的厚度方向上相邻的所述弯曲段间隔设置；翅片，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片设置于在所述第一管的长度方向上相邻所述第一段之间，所述第二翅片设置于在所述第一管的长度方向上相邻所述第二段之间，在所述第一管的长度方向上相邻所述弯曲段之间无翅片设置；所述换热器的弯曲段在折弯前包括待弯曲段，所述待弯曲段包括凸出段和至少两个过渡段，所述凸出段的一端与一个所述过渡段的一端相连，该一个过渡段的另一端与所述第一段的一端相连，所述凸出段的另一端与另一个所述过渡段的一端相连，该另一个过渡段的另一端与所述第二段的一端相连；所述弯曲段在折弯前，定义平行于所述第一管的长度方向且平行于所述第一段的长度方向，同时垂直于所述第一段的宽度方向的平面为第一平面，在所述第一平面内，所述换热管的所述凸出段的第一侧边的投影线与该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线不共线，且一个所述换热管的所述凸出段的第一侧边的投影线到该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线的最小距离为H，该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线到在所述第一管的长度方向上相邻的另一个所述换热管的第一段的第一侧边的投影线的最小距离为L，且满足H大于等于L。
[0005]根据本技术的实施例的换热器，通过在相邻换热管的第一段之间设置第一翅
片，以及在相邻换热管的第二段之间设置第二翅片，多个换热管沿第一管的长度方向间隔排列，并与第一管和第二管连接，使得多个换热管沿第一管的长度方向以相同的间隔并列的设在第一管和第二管上。相邻换热管之间的间距为L，将换热管在弯曲之间的待弯曲段沿第一管的长度方向平移H距离，且满足H大于等于L，再将换热管进行弯折。由此，使得折弯后在弯曲段厚度方向上相邻的弯曲段之间不接触，减少了相邻的弯曲段之间的积水和积灰，提高了换热管的可靠性。
[0006]在一些实施例中，所述H小于5倍的Tw，其中，所述Tw为所述换热管的宽度。
[0007]在一些实施例中，所述H大于等于1.5倍的L。
[0008]在一些实施例中，所述换热器在所述弯曲段折弯前，所述凸出段至少包括部分第一平直段，所述第一平直段的长度方向与所述第一段的长度方向大体平行，多个所述换热管从其第一段的第一面到其第一平直段的第一面的方向一致。
[0009]在一些实施例中，所述第一平直段在折弯前的长度为C，所述换热管的弯曲段在折弯前的长度为A，且C小于等于0.5倍的A。
[0010]在一些实施例中，所述换热器在所述弯曲段折弯前，所述凸出段至少包括部分第一弧形段，多个所述换热管从其第一段的第一面到其第一弧形段的第一面的方向一致。
[0011]在一些实施例中，所述过渡段至少包括部分第二平直段，所述第二平直段的长度方向与所述第一段的长度方向之间成夹角，或者，所述过渡段至少包括部分第二弧形段。
[0012]在一些实施例中，所述第一翅片为沿所述换热管的第一段长度方向延伸的波纹状翅片，和/或所述第二翅片为沿所述换热管的第二段长度方向延伸的波纹状翅片，所述第一翅片的密度与第二翅片的密度不同。
[0013]在一些实施例中，所述第一翅片为沿所述换热管的第一段的厚度方向延伸的插片翅片，和/或所述第二翅片为沿所述换热管的第二段的厚度方向延伸的插片翅片。
附图说明
[0014]图1是根据本技术实施例的换热器的主视图。
[0015]图2是根据本技术实施例的换热器的侧视图。
[0016]图3是根据本技术实施例的换热器中待弯曲段未平移前的示意图。
[0017]图4是根据本技术的一个实施例的换热器中待弯曲段平移后的示意图。
[0018]图5是图4中局部a的放大示意图。
[0019]图6是根据本技术的另一个实施例的换热器中待弯曲段平移后的示意图。
[0020]图7是根据本技术的再一个实施例的换热器中待弯曲段平移后的示意图。
[0021]图8是根据本技术实施例的换热器中换热管的立体示意图。
[0022]图9是根据本技术实施例的换热器中换热管的剖视图。
[0023]图10是根据本技术实施例的换热器中翅片的局部立体图。
[0024]图11是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将未弯折前的换热器固定的示意图。
[0025]图12是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段平移时的示意图。
[0026]图13是图12中推移装置的示意图。
[0027]图14是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段平移后的示意图。
[0028]图15是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段扭转时的示意图。
[0029]图16是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段扭转后的换热器的示意图。
[0030]图17是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将换热管弯折到预定角度A1的示意图。
[0031]图18是根据本技术的一个实施例的换热器的加工方法中将换热管弯折到预定角度A2的示意图。
[0032]图19是根据本技术的另一个实施例的换热器的加工方法中将换热管的待弯曲段平移后的示意图。
[0033]图20是根据本技术的另一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段平移后换热管安装在第一管和第二管上的示意图。
[0034]图21是根据本技术的另一个实施例的换热器的加工方法中将待弯曲段扭转时的示意图。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种换热器，其特征在于，包括：第一管和第二管；多个换热管，多个所述换热管沿所述第一管的长度方向间隔布置，所述换热管连通所述第一管和第二管，所述换热管为扁平状，所述换热管包括沿所述换热管的厚度方向设置的第一面和第二面，所述换热管包括沿所述换热管的宽度方向设置的第三面和第四面，所述第一面与所述第三面相交处为第一侧边，所述换热管包括第一段、弯曲段和第二段，所述换热管的第一段的一端与所述弯曲段的一端相连，所述第一段的另一端与所述第一管连通，所述换热管的第二段的一端与所述弯曲段的另一端相连，所述第二段的另一端与所述第二管连通，所述第一段的长度方向和所述第二段的长度方向成夹角，在所述弯曲段的厚度方向上相邻的所述弯曲段间隔设置；翅片，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片设置于在所述第一管的长度方向上相邻所述第一段之间，所述第二翅片设置于在所述第一管的长度方向上相邻所述第二段之间，在所述第一管的长度方向上相邻所述弯曲段之间无翅片设置；所述换热器的弯曲段在折弯前包括待弯曲段，所述待弯曲段包括凸出段和至少两个过渡段，所述凸出段的一端与一个所述过渡段的一端相连，该一个过渡段的另一端与所述第一段的一端相连，所述凸出段的另一端与另一个所述过渡段的一端相连，该另一个过渡段的另一端与所述第二段的一端相连；所述弯曲段在折弯前，定义平行于所述第一管的长度方向且平行于所述第一段的长度方向，同时垂直于所述第一段的宽度方向的平面为第一平面，在所述第一平面内，所述换热管的所述凸出段的第一侧边的投影线与该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线不共线，且一个所述换热管的所述凸出段的第一侧边的投影线到该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线的最小距离为H，该换热管的所述第一段的第一侧边的投影线到在所述第一管的长度方向上相邻的另一个所述换热...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪峰，蒋建龙，高强，
申请(专利权)人：杭州三花微通道换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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