本实用新型专利技术公开了一种电厂锅炉加药装置，包括加药机构，包括加药处理箱本体，设置于所述加药处理箱本体顶部右侧的加水管，设置于所述加药处理箱本体顶部左侧的加药管，设置于所述加药管顶部的密封盖，设置于所述加药管内腔的挡板。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置加水管，用于外接水源，将水源输出至加药处理箱本体的内腔，通过设置加药管，用于向加药处理箱本体的内腔加注药剂，并配合挡板和把手，便于使用者控制药剂的添加量，通过设置密封盖，用于对加药管内腔加注的药剂进行密封，解决了实际操作中，往往为了加快药效，会过量添加药剂，药剂添加过多会对锅炉内壁造成损坏，同时也造成了药剂浪费的问题。成了药剂浪费的问题。成了药剂浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电厂锅炉加药装置
[0001]本技术涉及锅炉加药
，特别是一种电厂锅炉加药装置。
技术介绍
[0002]电厂锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉，一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超临界锅炉，容量可达1000MW，目前，在电厂锅炉长时间使用后，得向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀，但是现有的电厂锅炉一般都比较大，药剂添加后起效慢，实际操作中，往往为了加快药效，会过量添加药剂，药剂添加过多会对锅炉内壁造成损坏，同时也造成了药剂的浪费，为此提出一种电厂锅炉加药装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的电厂锅炉加药装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于实际操作中，往往为了加快药效，会过量添加药剂，药剂添加过多会对锅炉内壁造成损坏，同时也造成了药剂的浪费。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电厂锅炉加药装置，其包括，
[0007]加药机构，包括加药处理箱本体，设置于所述加药处理箱本体顶部右侧的加水管，设置于所述加药处理箱本体顶部左侧的加药管，设置于所述加药管顶部的密封盖，设置于所述加药管内腔的挡板，设置于所述挡板一侧的把手，设置于所述加药处理箱本体顶部的左侧且位于所述加药管右侧的通槽，设置于所述加药处理箱本体内腔左侧上端的加药减速板，设置于所述加药处理箱本体顶部的左侧且位于所述加药管右侧的活动板，设置于所述活动板的底部且位于所述加药处理箱本体内腔的连接板，设置于所述加药处理箱本体右侧下端的排水管，以及设置于所述排水管表面的阀门；
[0008]搅拌机构，包括电机、设置于所述加药处理箱本体正面的上端，设置于所述电机输出轴的第一皮带轮，设置于所述加药处理箱本体顶部中心处的转杆，设置于所述转杆表面上端的第二皮带轮，设置于所述转杆表面的上端且位于所述第二皮带轮下端的齿盘，以及设置于所述转杆表面的下端且位于所述加药处理箱本体内腔的搅拌叶。
[0009]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述加药处理箱本体包括固定座、设置于所述加药处理箱本体的顶部且位于所述加药管的右侧，设置于所述固定座内腔前端和后端的弹簧，设置于所述弹簧右端的限位板，以及设置于所述限位板右侧的限位块。
[0010]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述加药管的底部与所述加药处理箱本体连通，所述加药管的顶部通过铰链与所述密封盖铰接。
[0011]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述挡板的四周均与所述加药管的内壁活动连接，所述把手远离所述挡板的一端贯穿至所述加药管的外部。
[0012]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述加水管的底部与所述加药处理箱本体连通，所述活动板的底部贯穿所述加药处理箱本体顶部的通槽并延伸至所述加药处理箱本体的内腔，所述活动板的正面和背面均与所述加药处理箱本体顶部通槽的内腔通过转轴活动连接。
[0013]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述齿盘的四周均与所述活动板右侧的上端接触，所述转杆的底部贯穿至所述加药处理箱本体的内腔并通过轴承与所述加药处理箱本体内腔的底部活动连接。
[0014]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述连接板远离所述活动板的一端与所述加药减速板接触，所述排水管靠近所述加药处理箱本体的一端与所述加药处理箱本体连通。
[0015]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述齿盘的内腔与所述转杆的表面固定连接。
[0016]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的右端与所述固定座的内壁固定连接，所述弹簧的右端与所述限位板的左侧固定连接，所述限位板的顶部和底部均与所述固定座的内壁活动连接。
[0017]作为本技术所述电厂锅炉加药装置的一种优选方案，其中：所述限位块的右端贯穿至所述固定座的外部并与所述活动板接触。
[0018]本技术有益效果为：通过设置加水管，用于外接水源，将水源输出至加药处理箱本体的内腔，通过设置加药管，用于向加药处理箱本体的内腔加注药剂，并配合挡板和把手，便于使用者控制药剂的添加量，通过设置密封盖，用于对加药管内腔加注的药剂进行密封，通过设置加药减速板，用于将加药管加注至加药处理箱本体内腔的药剂进行接收，并配合连接板对加药管加注的药剂进行减速，避免药剂加注过多，无法充分混合，对锅炉内壁造成损害，通过设置活动板，用于对连接板进行固定支撑，通过设置排水管，用于将加药处理箱本体内腔混合后的药剂进行排放，通过设置电机，用于带动第一皮带轮转动，通过设置第一皮带轮，用于配合皮带带动第二皮带轮转动，并通过转杆的转动带动齿盘转动，通过齿盘与活动板接触，活动板通过加药处理箱本体顶部通槽内的转轴带动连接板位移，通过连接板与加药减速板接触，进而对加药管加注的药剂进行持续投放，通过设置齿盘，通过设置搅拌叶，用于配合转杆的转动带动搅拌叶转动，对加药处理箱本体内腔的药剂进行混合搅拌。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为电厂锅炉加药装置的整体结构图。
[0021]图2为电厂锅炉加药装置的加药处理箱本体剖面结构图。
[0022]图3为电厂锅炉加药装置的固定座剖面结构图。
[0023]图4为电厂锅炉加药装置的加药管剖面结构图。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]实施例1
[0028]参照图1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电厂锅炉加药装置，其特征在于：包括，加药机构(100)，包括加药处理箱本体(101)，设置于所述加药处理箱本体(101)顶部右侧的加水管(102)，设置于所述加药处理箱本体(101)顶部左侧的加药管(103)，设置于所述加药管(103)顶部的密封盖(104)，设置于所述加药管(103)内腔的挡板(105)，设置于所述挡板(105)一侧的把手(106)，设置于所述加药处理箱本体(101)顶部的左侧且位于所述加药管(103)右侧的通槽，设置于所述加药处理箱本体(101)内腔左侧上端的加药减速板(107)，设置于所述加药处理箱本体(101)顶部的左侧且位于所述加药管(103)右侧的活动板(108)，设置于所述活动板(108)的底部且位于所述加药处理箱本体(101)内腔的连接板(109)，设置于所述加药处理箱本体(101)右侧下端的排水管(110)，以及设置于所述排水管(110)表面的阀门；搅拌机构(200)，包括电机(201)、设置于所述加药处理箱本体(101)正面的上端，设置于所述电机(201)输出轴的第一皮带轮(202)，设置于所述加药处理箱本体(101)顶部中心处的转杆(203)，设置于所述转杆(203)表面上端的第二皮带轮(204)，设置于所述转杆(203)表面的上端且位于所述第二皮带轮(204)下端的齿盘(205)，以及设置于所述转杆(203)表面的下端且位于所述加药处理箱本体(101)内腔的搅拌叶(206)。2.如权利要求1所述的电厂锅炉加药装置，其特征在于：所述加药处理箱本体(101)包括固定座(101a)、设置于所述加药处理箱本体(101)的顶部且位于所述加药管(103)的右侧，设置于所述固定座(101a)内腔前端和后端的弹簧(101b)，设置于所述弹簧(101b)右端的限位板(101c)，以及设置于所述限位板(101c)右侧的限位块(101d)。3.如权利要求2所述的电厂锅炉加药装置，其特征在于：所述加药管(103)的底部与所述加药处理箱本体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：许俊锋，于江波，鲁超，温晓峰，
申请(专利权)人：北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂，
类型：新型
国别省市：
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