一种固废资源化处理用分选设备制造技术

本实用新型专利技术属于分选设备技术领域，尤其为一种固废资源化处理用分选设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有粉碎电机，所述设备主体的侧面设置有驱动电机，所述设备主体的内部顶端设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有与粉碎电机相连接的粉碎桨。本实用新型专利技术通过设置收集盒、驱动电机、转盘、活动块、活动槽、固定销、连接杆、矩形框、滑孔、滑杆和圆孔，该设备采用的封闭式分选处理，不会出现尘土飞扬的情况，优化了作业环境，同时能够避免出现混合物成团的现象，提高了风机组对混合物颗粒的分选效率，还能够防止混合物成团直接落下，提高了设备分选质量。选质量。选质量。

【技术实现步骤摘要】
一种固废资源化处理用分选设备


[0001]本技术涉及分选设备
，具体为一种固废资源化处理用分选设备。

技术介绍

[0002]重力分选是根据混合固体废物在介质中的密度差进行分选的一种方法。不同密度的固体废物颗粒在同一运动介质中，由于受到重力、介质动力和机械力的共同作用，使具有相同密度的粒子群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度的产品。固体颗粒只有在运动的介质中才能分选。重力分选介质可以是空气、水，也可以是重液(密度大于水的液体)和重悬浮液(由高密度的固体微粒和水组成)等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]一般的分选设备在对混合物进行处理过程中，会出现尘土飞扬的情况，严重影响车间的环境，对工人的身体造成一定的危害，同时分选设备的分选效率和分选质量较差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种固废资源化处理用分选设备，解决了现今存在的分选设备使用时，会出现尘土飞扬的情况，严重影响车间的环境，对工人的身体造成一定的危害和分选设备的分选效率和分选质量较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固废资源化处理用分选设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有粉碎电机，所述设备主体的侧面设置有驱动电机，所述设备主体的内部顶端设置有粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有与粉碎电机相连接的粉碎桨，所述粉碎筒的底部设置有滤网，所述滤网的下端设置有矩形框，所述矩形框的一侧设置有与驱动电机相连接的转盘，所述转盘的下端设置有第一导流板，所述设备主体的内壁设置有风机组，所述转盘的正面设置有活动块，所述活动块的表面开设有活动槽，所述活动块的一侧连接有与矩形框相连连接的连接杆，所述矩形框的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体的正面设置有收集盒，所述收集盒的数量为三个，所述收集盒呈等距分布在设备主体的正面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一导流板的下端设置有第二导流板，所述第一导流板分布在第二导流板的上端，两个所述第一导流板处在同一竖直直线上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽的内部设置有与转盘相连接的固定销，所述固定销的直径尺寸与活动槽的内部尺寸相匹配，所述活动块通过活动槽、固定销与转盘活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑孔分为两组，所述滑孔呈对称分布在矩形框的侧面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相匹配，所述矩形框通过滑孔与滑杆活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框的下表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为若干个，所述圆孔均匀分布在矩形框的下表面。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种固废资源化处理用分选设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种固废资源化处理用分选设备通过设置收集盒、第一导流板、第二导流板和风机组，改进后的分选设备在对固废混合物分选处理时，通过风机组对粉碎后的颗粒物进行吹动，质量不同的颗粒物会落在不同的导流板上，最后落在不同位置的收集盒内部，该设备采用的封闭式分选处理，不会出现尘土飞扬的情况，优化了作业环境。
[0015]2、该一种固废资源化处理用分选设备通过设置驱动电机、转盘、活动块、活动槽、固定销、连接杆、矩形框、滑孔、滑杆和圆孔，该分选设备在对固废混合进行分选作业时，通过转盘带着活动块左右往复活动，落在矩形框内部的混合物颗粒会被均分落下，能够避免出现混合物成团的现象，提高了风机组对混合物颗粒的分选效率，还能够防止混合物成团直接落下，提高了设备分选质量。
附图说明
[0016]图1为本技术分选设备结构示意图；
[0017]图2为本技术分选设备内部结构示意图；
[0018]图3为A处放大结构示意图；
[0019]图4为矩形框结构示意图。
[0020]图中：1、设备主体；2、进料口；3、粉碎电机；4、驱动电机；5、收集盒；6、粉碎筒；7、粉碎桨；8、滤网；9、矩形框；10、转盘；11、第一导流板；12、第二导流板；13、风机组；14、活动块；15、活动槽；16、固定销；17、连接杆；18、滑孔；19、滑杆；20、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种固废资源化处理用分选设备，包括设备主体1，设备主体1的上端设置有进料口2，进料口2的一侧设置有粉碎电机3，设备主体1的侧面设置有驱动电机4，设备主体1的内部顶端设置有粉碎筒6，粉碎筒6的内部设置有与粉碎电机3相连接的粉碎桨7，用于固废混合物的粉碎使用，粉碎筒6的底部设置有滤网8，滤网 8的下端设置有矩形框9，矩形框9的一侧设置有与驱动电机4相连接的转盘10，转盘10的下端设置有第一导流板11，用于不同重量颗粒物的收集使用，设备主体1的内壁设置有风机组13，转盘10的正面设置有活动块14，活动块14的表面开设有活动槽15，活动块14的一侧连接有与矩形框9相连连接的连接杆17，矩形框9的侧面开设有滑孔18，滑孔18的内部设置有滑杆19。
[0023]本实施例中，设备主体1的正面设置有收集盒5，收集盒5的数量为三个，收集盒5呈等距分布在设备主体1的正面，用于不同重量颗粒物的收集使用，便于收集；第一导流板11的下端设置有第二导流板12，第一导流板11分布在第二导流板12的上端，两个第一导流板
11处在同一竖直直线上，结构合理；活动槽15的内部设置有与转盘10相连接的固定销 16，固定销16的直径尺寸与活动槽15的内部尺寸相匹配，活动块14通过活动槽15、固定销16与转盘10活动连接，用于驱动矩形框9左右往复活动，结构合理且易实现；滑孔18分为两组，滑孔18呈对称分布在矩形框9的侧面，保证矩形框9活动过程中的平稳性；滑孔18的内径尺寸与滑杆19的直径尺寸相匹配，矩形框9通过滑孔18与滑杆19活动连接，结构合理；矩形框9的下表面开设有圆孔20，圆孔20的数量为若干个，圆孔20均匀分布在矩形框9的下表面，避免颗粒物落下存在成团现象，提高风机组13分选质量和效率。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：设备使用时，接通电源，启动设备，将固废混合物通过进料口2带入粉碎筒6的内部，被粉碎后的颗粒物经过滤网8落在矩形框9的内部，较大的颗粒物继续被粉碎，驱动电机4 带着转盘10，固定销16在活动槽15内部往复活动，转盘10会带着活动块14左右往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固废资源化处理用分选设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的上端设置有进料口(2)，所述进料口(2)的一侧设置有粉碎电机(3)，所述设备主体(1)的侧面设置有驱动电机(4)，所述设备主体(1)的内部顶端设置有粉碎筒(6)，所述粉碎筒(6)的内部设置有与粉碎电机(3)相连接的粉碎桨(7)，所述粉碎筒(6)的底部设置有滤网(8)，所述滤网(8)的下端设置有矩形框(9)，所述矩形框(9)的一侧设置有与驱动电机(4)相连接的转盘(10)，所述转盘(10)的下端设置有第一导流板(11)，所述设备主体(1)的内壁设置有风机组(13)，所述转盘(10)的正面设置有活动块(14)，所述活动块(14)的表面开设有活动槽(15)，所述活动块(14)的一侧连接有与矩形框(9)相连连接的连接杆(17)，所述矩形框(9)的侧面开设有滑孔(18)，所述滑孔(18)的内部设置有滑杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种固废资源化处理用分选设备，其特征在于：所述设备主体(1)的正面设置有收集盒(5)，所述收集盒(5)的数量为三个，所述收集盒(5)呈等距分布在设备主体(1)的正面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美萍，曲菁，郝鹏，朱奇峰，
申请(专利权)人：青岛宏兴环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：