一种印制线路板蚀刻机的进液机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种印制线路板蚀刻机的进液机构，积液框的底部位置安装有冷凝板，积液框侧面的两侧对称开设有卡口，积液框的上侧位置安装有盖板，盖板的两侧对称设置有卡板，卡板的一侧位置设置有卡勾，卡勾与分布在积液框侧面位置的卡口相卡接，盖板上端的一侧位置设置有出液口，通过在积液框的底部位置设置支撑柱，通过支撑柱对出液筒进行支撑，采用该设计便于对出液管进行悬空放置，进而可以防止蚀刻液中结晶的杂质经由出液管输送到蚀刻机中，采用该设计大大的降低了蚀刻机内部管道结晶的概率；另外通过冷凝板降低蚀刻液的温度，进而使得蚀刻液中可以析出晶体，进而使得输出的蚀刻液中不会出现结晶现象。蚀刻液中不会出现结晶现象。蚀刻液中不会出现结晶现象。

【技术实现步骤摘要】
一种印制线路板蚀刻机的进液机构


[0001]本技术是一种印制线路板蚀刻机的进液机构，涉及电子设备领域。

技术介绍

[0002]蚀刻液是一种通过侵蚀材料的特性来进行雕刻的液体，多应用于线路板上。但是在使用蚀刻液对线路板进行电镀前要权衡对抗蚀层的破坏情况、蚀刻速度，蚀刻系数、溶铜容量、溶液再生及铜的回收、环境保护及经济效果等方面在决定使用哪一种蚀刻液，在使用蚀刻液时我们很难避免其可以完全不蚀刻液结晶，所以当蚀刻液在机器内发生结晶的问题，一般处理的方法是对机器的结晶处用大量的水进行定期清洗，从而减少蚀刻液结晶对机器工作效率的影响，所以需要设计一种减少结晶的设备来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种印制线路板蚀刻机的进液机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种印制线路板蚀刻机的进液机构，包括积液框，所述积液框的底部位置安装有冷凝板，所述积液框侧面的两侧对称开设有卡口，所述积液框的上侧位置安装有盖板，所述盖板的两侧对称设置有卡板，所述卡板的一侧位置设置有卡勾，所述卡勾与分布在积液框侧面位置的卡口相卡接，所述盖板上端的一侧位置设置有出液口，所述盖板上端的另一侧位置设置有进液口，所述积液框内部的一侧呈三角形设置有三根支撑柱，所述支撑柱的上侧位置连接固定有出液筒，且出液筒位于出液口的正上方。
[0005]进一步地，所述卡口为截面呈直角三角形的槽孔结构，所述卡勾为截面呈直角三角形的棱板结构。<br/>[0006]进一步地，所述积液框的内部设置有底框，所述底框的四角位置设置有漏液口，所述底框的两侧位置对称设置有立柱，位于底框一侧的两根立柱之间连接固定有把手杆，所述底框的中间位置设置有穿插口，所述穿插口与支撑柱的侧壁相贴合。
[0007]进一步地，所述积液框的上侧位置开设有密封槽，所述密封槽为截面呈矩形的回字形框体结构，所述密封槽的内部卡接有密封垫，所述密封垫的上端与盖板的下端面相贴合。
[0008]进一步地，所述底框为中间高、边缘低的圆台形结构，所述底框的边缘与积液框的内壁相贴合。
[0009]进一步地，所述出液筒的侧面以及底部位置开设有通孔，分布在出液筒上的通孔设置有多个且多个通孔之间等距进行排列。
[0010]进一步地，所述出液筒的外壁设置有过滤网，所述过滤网贴合出液筒进行设置。
[0011]本技术的有益效果：通过在积液框的底部位置设置支撑柱，通过支撑柱对出液筒进行支撑，采用该设计便于对出液管进行悬空放置，进而可以防止蚀刻液中结晶的杂
质经由出液管输送到蚀刻机中，采用该设计大大的降低了蚀刻机内部管道结晶的概率；
[0012]另外通过冷凝板降低蚀刻液的温度，进而使得蚀刻液中可以析出晶体，进而使得输出的蚀刻液中不会出现结晶现象；
[0013]而析出的晶体析出后置于底框的上侧端面，通过把手杆便于对底框进行拿取，而蚀刻液则可以通过底框四角位置的漏液口漏出，进而便于将底框拿出对析出的晶体进行清理；
[0014]位于盖板下侧的卡勾与积液框侧面的卡口相卡接，采用该设计便于对盖板进行固定，配合位于盖板下侧的密封垫使得盖板与积液框之间的密封性进一步提升。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种印制线路板蚀刻机的进液机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术一种印制线路板蚀刻机的进液机构中底框的结构示意图；
[0019]图中：1
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盖板、2
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出液口、3
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积液框、4
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密封槽、5
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卡口、6
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冷凝板、7
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进液口、8
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支撑柱、9
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出液筒、10
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卡板、11
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卡勾、12
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立柱、13
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把手杆、14
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底框、15
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漏液口、16
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穿插口。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种印制线路板蚀刻机的进液机构，包括积液框3，积液框3的底部位置安装有冷凝板6，冷凝板6与冷凝器相连接，进而实现制冷的目的，通过冷凝板6降低蚀刻液的温度，进而使得蚀刻液中可以析出晶体，进而使得输出的蚀刻液中不会出现结晶现象，积液框3侧面的两侧对称开设有卡口5，积液框3的上侧位置安装有盖板1，盖板1的两侧对称设置有卡板10，卡板10的一侧位置设置有卡勾11，卡勾11与分布在积液框3侧面位置的卡口5相卡接，卡口5为截面呈直角三角形的槽孔结构，卡勾11为截面呈直角三角形的棱板结构，盖板1上端的一侧位置设置有出液口2，盖板1上端的另一侧位置设置有进液口7，积液框3内部的一侧呈三角形设置有三根支撑柱8，支撑柱8的上侧位置连接固定有出液筒9，且出液筒9位于出液口2的正上方，出液筒9的侧面以及底部位置开设有通孔，分布在出液筒9上的通孔设置有多个且多个通孔之间等距进行排列，出液筒9的外壁设置有过滤网，过滤网贴合出液筒9进行设置，通过支撑柱8对出液筒9进行支撑，采用该设计便于对出液管进行悬空放置，进而可以防止蚀刻液中结晶的杂质经由出液管输送到蚀刻机中，采用该设计大大的降低了蚀刻机内部管道结晶的概率，而过滤网则可以起到过滤的目的。
[0022]请参阅图3，积液框3的内部设置有底框14，底框14的四角位置设置有漏液口15，底框14的两侧位置对称设置有立柱12，位于底框14一侧的两根立柱12之间连接固定有把手杆13，底框14的中间位置设置有穿插口16，穿插口16与支撑柱8的侧壁相贴合，析出的晶体析出后置于底框14的上侧端面，通过把手杆13便于对底框14进行拿取，而蚀刻液则可以通过
底框14四角位置的漏液口15漏出，进而便于将底框14拿出对析出的晶体进行清理，底框14为中间高、边缘低的圆台形结构，底框14的边缘与积液框3的内壁相贴合，采用该设计便于蚀刻液流出底框14的表面。
[0023]积液框3的上侧位置开设有密封槽4，密封槽4为截面呈矩形的回字形框体结构，密封槽4的内部卡接有密封垫，密封垫的上端与盖板1的下端面相贴合，位于盖板1下侧的密封垫使得盖板1与积液框3之间的密封性进一步提升。
[0024]具体实施方式：在使用时，首先将储液筒通过其底部的支撑柱8安装到积液框3的底部位置，支撑柱8对出液筒9进行支撑，采用该设计便于对出液管进行悬空放置，进而可以防止蚀刻液中结晶的杂质经由出液管输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印制线路板蚀刻机的进液机构，包括积液框(3)，其特征在于：所述积液框(3)的底部位置安装有冷凝板(6)，所述积液框(3)侧面的两侧对称开设有卡口(5)，所述积液框(3)的上侧位置安装有盖板(1)，所述盖板(1)的两侧对称设置有卡板(10)，所述卡板(10)的一侧位置设置有卡勾(11)，所述卡勾(11)与分布在积液框(3)侧面位置的卡口(5)相卡接，所述盖板(1)上端的一侧位置设置有出液口(2)，所述盖板(1)上端的另一侧位置设置有进液口(7)，所述积液框(3)内部的一侧呈三角形设置有三根支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的上侧位置连接固定有出液筒(9)，且出液筒(9)位于出液口(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的印制线路板蚀刻机的进液机构，其特征在于：所述卡口(5)为截面呈直角三角形的槽孔结构，所述卡勾(11)为截面呈直角三角形的棱板结构。3.根据权利要求1所述的印制线路板蚀刻机的进液机构，其特征在于：所述积液框(3)的内部设置有底框(14)，所述底框(14)的四角位置设置有漏液口(15)，所述底框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方支剑，刘统发，赵旺贤，
申请(专利权)人：江苏贺鸿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：