一种耐高温涂料及其制备方法技术

本申请公开了一种耐高温涂料及其制备方法，耐高温涂料包括如下重量份数的组分：改性有机硅树脂1份、铝银浆1.19～1.31份、颜填料0.58～0.72份、溶剂1.66～1.73份、消泡剂0.009～0.016份、分散剂0.005～0.008份、附着力促进剂0.008～0.023份、润湿剂0.008～0.014份、触变剂0.002～0.007份。本申请涂料具有单组分，粘度适中，施工性优异，涂料可直接涂装于带温80～400℃喷砂除锈或带锈、带旧涂层表面，涂料可喷涂、刷涂、辊涂施工。涂层具有良好的物理化学性能，耐热可达650℃，耐盐雾1000h涂层完好，附着力达4.0MPa，抗1.5

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温涂料及其制备方法


[0001]本申请涉及涂料
，尤其涉及一种耐高温涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于炼化、热电等装置存在高温设备设施长期运行需要，难以实现充足时间停产进行表面处理，部分装置也无法在常温下进行防腐施工，导致炼化装置长期处于欠防护的状态。现有有机硅耐高温涂料均为常温涂覆、高温固化型涂料，其不足之处是基材表面需进行喷砂或电动工具除锈，同时难以实现高温不停产状态的涂覆，对表面带锈带旧涂层施工也有较大的局限性。现有的耐高温涂料无法满足炼化装置低表面处理状态下高温涂覆的要求。
[0003]申请内容
[0004]本申请提供一种耐高温涂料及其制备方法，能够在带锈、高温表面施工，提高涂料的高温施工适用性，具有耐热性优异、附着力好、耐盐雾等优点。
[0005]本申请采用了下列技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供了一种耐高温涂料，包括如下重量份数的组分：改性有机硅树脂1份、溶剂1.66～1.73份。其中，改性有机硅树脂包括氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、二甲苯、异丁醇、乙苯和有机硅树脂，氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、二甲苯、异丁醇与乙苯的重量比为1:0.1:0.02:0.02，氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂与有机硅树脂的重量比为40:10～15。
[0007]进一步地，氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂的制备方法包括如下步骤：将甲基苯基聚硅氧烷树脂、二氨丙基四甲基二硅氧烷、二甲苯、四甲基氢氧化铵按照1:0.4:2:0.06的比例混合，得到混合溶液。将混合溶液置于三口烧瓶，并将三口烧瓶置于80℃的恒温箱中以400～500r/min的转速搅拌8h，将剩余溶液置于烘干箱，在160℃下裂解催化剂四甲基氢氧化铵、挥发溶剂二甲苯2h，抽真空去除催化剂四甲基氢氧化铵，得到氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂。
[0008]进一步地，改性有机硅树脂的制备方法包括如下步骤：将氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、二甲苯、异丁醇、乙苯按照1:0.1:0.02:0.02的比例混合，得到氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂溶液。将有机硅树脂在搅拌下缓慢加入到氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂溶液中，氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂与有机硅树脂的重量比为40:10～15，搅拌的温度为常温，搅拌的转速为1200～1500r/min，搅拌的时间为30～40min，得到改性有机硅树脂。
[0009]进一步地，有机硅树脂由湖北新四海化工股份有限公司生产的SH
‑
3021型。
[0010]进一步地，耐高温涂料还包括如下重量份数的组分：铝银浆1.19～1.31份、颜填料0.58～0.72份、消泡剂0.009～0.016份、分散剂0.005～0.008份、附着力促进剂0.008～0.023份、润湿剂0.008～0.014份、触变剂0.002～0.007份。优选地，耐高温涂料包括如下重量份数的组分：改性有机硅树脂1份、铝银浆1.21份、颜填料0.65份、溶剂1.66份、消泡剂
0.01份、分散剂0.008份、附着力促进剂0.023份、润湿剂0.009份、触变剂0.004份。
[0011]进一步地，消泡剂为TEGO Airex 940型聚合物乳液消泡剂。
[0012]进一步地，分散剂为BYK
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163含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物分散剂。
[0013]进一步地，附着力促进剂为BYK
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4512型胺基硅烷附着力促进剂。
[0014]进一步地，润湿剂为TEGO Dispers 628型酸性基共聚物润湿剂。
[0015]进一步地，触变剂为R972型气相二氧化硅。
[0016]进一步地，溶剂包括如下重量份数的组分：乙二醇苯醚0.75～0.84份、二甲苯0.25～0.35份、二丙酮醇0.41～0.46份、异氟尔酮0.09～0.13份。
[0017]进一步地，颜填料包括如下重量份数的组分：二氧化硅0.21～0.28份、碳化硅0.11～0.24份、改性三聚磷酸铝0.09～0.17份、纳米二氧化钛0.02～0.07份。
[0018]进一步地，改性三聚磷酸铝由上海一品颜料有限公司生产的SAP
‑
1型。
[0019]第二方面，本申请提供了一种上述耐高温涂料的制备方法，包括如下步骤：将溶剂加入到改性有机硅树脂中，进行一次搅拌，得到有机硅树脂溶液。采用有机硅树脂溶液制得耐高温涂料。
[0020]进一步地，采用有机硅树脂溶液制得耐高温涂料，包括：将消泡剂、分散剂、附着力促进剂、润湿剂加入到改性有机硅树脂溶液中，进行二次搅拌，得到第一混合溶液。向第一混合溶液中加入铝银浆、颜填料、触变剂，进行三次搅拌，得到第二混合溶液。对第二混合溶液进行研磨，得到耐高温涂料。
[0021]进一步地，一次搅拌的温度≤50℃，一次搅拌的转速为2500～3000r/min，一次搅拌的时间为25～30min。
[0022]进一步地，一次搅拌完成后，溶液冷却至室温。
[0023]进一步地，二次搅拌为室温下的低速搅拌。
[0024]进一步地，三次搅拌的温度≤50℃，三次搅拌的转速为1000～1500r/min，三次搅拌的时间为50～60min。
[0025]进一步地，研磨的方式为采用砂磨机研磨0.5～1h。
[0026]进一步地，耐高温涂料最高耐热温度可达650℃。
[0027]第三方面，本申请提供了一种上述耐高温材料或上述制备方法制得的耐高温材料在带锈、高温表面的应用。
[0028]进一步地，耐高温涂料直接涂装于带温80～400℃的经喷砂除锈或手动除锈或带锈、带旧的表面，或者，在常温下涂装于经喷砂除锈或手动除锈或带锈、带旧的表面，并在高温下固化成膜。
[0029]进一步地，涂装的方式采用毛刷或辊刷进行刷涂，或采用无气喷涂。
[0030]第四方面，本申请提供了一种上述耐高温材料或上述制备方法制得的耐高温材料在炼化、热电、化工企业过热器、分馏塔、加热炉等高温设备的表面防腐中的应用。
[0031]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
[0032](1)本申请实施例提供的耐高温涂料通过采用氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、低分子量的SH
‑
3021型有机硅树脂两类有机硅树脂，使得涂层在高温、低温下均可发生有机硅树脂的交联反应，实现涂料在不同温度下的固化。另外，通过氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、低分子量的SH
‑
3021型有机硅树脂、乙二醇苯醚、异氟尔酮、二丙酮醇、二甲
苯的配合，使得体系在多种温度下具有良好的溶剂挥发速率与涂料粘度，改善涂料的成膜性，有效实现涂层高温涂覆环境下的施工适用性。
[0033](2)本申请实施例提供的耐高温涂料通过采用低粘有机硅树脂及溶剂体系，有利于降低涂料粘度，增强体系润湿渗透能力。其中，高温状态下，氨基封端改性甲基苯基聚硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：改性有机硅树脂1份、溶剂1.66～1.73份；其中，所述改性有机硅树脂包括氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、二甲苯、异丁醇、乙苯和有机硅树脂，所述氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂、所述二甲苯、所述异丁醇与所述乙苯的重量比为1:0.1:0.02:0.02，所述氨基封端改性甲基苯基聚硅氧烷树脂与所述有机硅树脂的重量比为40:10～15。2.根据权利要求1所述的一种耐高温涂料，其特征在于，还包括如下重量份数的组分：铝银浆1.19～1.31份、颜填料0.58～0.72份、消泡剂0.009～0.016份、分散剂0.005～0.008份、附着力促进剂0.008～0.023份、润湿剂0.008～0.014份、触变剂0.002～0.007份。3.根据权利要求1所述的一种耐高温涂料，其特征在于，所述溶剂包括如下重量份数的组分：乙二醇苯醚0.75～0.84份、二甲苯0.25～0.35份、二丙酮醇0.41～0.46份、异氟尔酮0.09～0.13份。4.根据权利要求2所述的一种耐高温涂料，其特征在于，所述颜填料包括如下重量份数的组分：二氧化硅0.21～0.28份、碳化硅0.11～0.24份、改性三聚磷酸铝0.09～0.17份、纳米二氧化钛0.02～0.07份。5.一种权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，韩忠智，石家烽，郭晓军，康绍炜，梁镐，段绍明，丁超，崔灿灿，
申请(专利权)人：中国石油集团海洋工程有限公司中国石油集团工程技术研究有限公司，
类型：发明
国别省市：