一种煤矿用防火墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用防火墙，具体涉及煤矿灭火技术领域，包括隔断墙，所述内安装有火势隔断机构和变速流气机构。本实用新型专利技术通过火势隔断机构的安装，可拉动两扇折叠门沿第一滑槽向其内端滑动闭合，与隔断墙中部的滑门槽完全密封，在煤矿开采工作暂停时，减少矿井内空气流通，防止残煤自燃发火，在人们需要使用隔绝法灭火时，可减少空气流通，有利于火源因缺氧而熄灭，隔绝火势的效果好，实用性强；通过在气流槽内安装变速流气机构，可根据火情控制空气的流通量，以便将隧道内火烟和水蒸汽顺利地排出，灭火效果好，防止隧道内一氧化碳浓度过高造成的人员中毒、火情复燃和爆炸，安全性高。全性高。全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用防火墙


[0001]本技术涉及煤矿灭火
，具体涉及一种煤矿用防火墙。

技术介绍

[0002]煤炭是我国的主要能源，在国民经济能源结构中占据很重要的位置，在矿井开采过程中，矿井火灾是煤矿的主要自然灾害之一。而煤炭自燃又是矿井火灾的主要形式。
[0003]近年来，综采放顶煤技术得到大力的推广和应用，使煤矿生产效率大幅提高，但该技术严重影响了传统防火墙在煤矿防火方面的效果，对煤矿防火造成了以下问题：
[0004]1.由于利用综采放顶煤技术进行煤矿开采的冒落高度大，而传统防火墙的密封性差，使得采空区漏风严重，在存在残煤遗留时，矿井煤炭频繁发生自燃发火，严重制约矿井安全生产与进一步发展；
[0005]2.在人们针对不同煤矿区域的火情，选择不同的灭火方法时，传统防火墙难以满足不同的灭火方法的各种通风需求，具体如下：
[0006]①
人们利用隔绝灭火法进行灭火时，常通过关闭防火门，以阻止矿区火势蔓延，防止煤矿火灾范围进一步扩大，但现有矿区防火门与煤矿矿区安装墙壁间多存在裂缝，火情发生时，空气自缝隙进入火源，虽然对隔绝火势有一定的效果，但火源难以因缺氧而熄灭，实用性差；
[0007]②
人们利用直接灭火法灭火时，应保证矿井正常通风，以便将火烟和水蒸汽顺利地排出矿井，但传统煤矿防火墙多缺少排风系统，难以根据火情控制空气的流通量，灭火效果差，危险性强。

技术实现思路

[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种煤矿用防火墙，用于解决现有技术中传统防火门密封性差、缺少排风系统，难以有效防火灭火的问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿用防火墙，所述煤矿用防火墙包括：
[0010]隔断墙，所述隔断墙下部内设置有第一滑槽，所述隔断墙上部内设置有第二卡槽和第三传动槽，所述隔断墙上部的左端与右端均设置有气流槽；
[0011]所述第一滑槽、第二卡槽和第三传动槽内安装有火势隔断机构，两个所述气流槽内均安装有变速流气机构；
[0012]其中，所述火势隔断机构用于隔离隔断墙前方与后方的空间，防止隔断墙前方与后方的火势蔓延；
[0013]其中，所述变速流气机构用于控制隔离隔断墙前方与后方气流流动的速度；
[0014]所述火势隔断机构包括动力电机、两根转轴、两个链轮、链条、两根卡销、两个折叠推架、两根联动柱、两个支座以及两扇折叠门，所述动力电机固定安装在所述第三传动槽右部，两根所述转轴分别转动安装在所述第三传动槽左部和固定安装在所述动力电机输出
端，两个所述链轮分别固定连接在两根所述转轴前端，所述链条传动安装在两个所述链轮外壁，两根所述卡销分别固定安装在所述链条的两端，两个所述折叠推架分别转动安装在两根所述卡销外壁，两根所述联动柱分别固定安装在两个所述折叠推架的外端，两个所述支座分别转动安装在两根所述联动柱后部外壁，且两个所述支座均与所述第二卡槽滑动连接，两扇所述折叠门分别固定安装在个所述支座下壁，且两扇所述折叠门均与所述第一滑槽滑动连接。
[0015]可选的，还包括所述变速流气机构包括双输出马达、第一输出筒、安装罩、四个转动圆槽、四个转连座、四个扇叶、四个从动锥齿轮、第二输出轴以及主动锥齿轮，所述双输出马达固定安装在所述气流槽后部，所述第一输出筒固定安装在所述双输出马达外输出端，所述安装罩固定安装在所述第一输出筒前壁，四个所述转动圆槽等距设置在所述安装罩外壁，四个所述转连座分别转动安装在四个所述转动圆槽内，四个所述扇叶分别固定安装在四个所述转连座外壁，四个所述从动锥齿轮分别固定安装在四个所述转连座内壁，所述第二输出轴固定安装在所述双输出马达内输出端，所述主动锥齿轮固定安装在所述第二输出轴前部外壁，且所述主动锥齿轮与四个所述从动锥齿轮啮合连接。
[0016]可选的，所述隔断墙中部设置有滑门槽，且滑门槽与第一滑槽高度相同又相互连通。
[0017]可选的，所述折叠推架为外形呈侧放的阿拉伯数字七的连杆架与倾斜杆固定连接而成。
[0018]可选的，所述支座由竖杆和方块固定连接而成，且竖杆上端与所述联动柱外壁转动安装，方块与第二卡槽滑动安装。
[0019]可选的，所述折叠门由钢架内部填充珍珠岩制成。
[0020]可选的，所述双输出马达的外输出端呈圆筒状，内输出端呈轴状，外输出端和内输出端可各自独立转动。
[0021]可选的，所述安装罩转动连接在所述气流槽前部。
[0022]可选的，所述气流槽贯穿隔断墙。
[0023]可选的，两扇所述折叠门与所述隔断墙的滑门槽滑动密封。
[0024]如上所述，本技术的煤矿用圆形辐射式喷雾灭火装置，至少具有以下有益效果：
[0025]1.通过隔断墙内火势隔断机构的安装，将隔断墙等距设置于矿井隧道中，在某段隧道起火时或某段隧道内停止开采工作后，发动该段隧道头部和尾部隔断墙内的动力电机输出端逆时针转动，则右部转轴联动，在两个链轮与链条的链转动作用下，链条带动两根卡销逆时针传动，拉动左部折叠推架向右运动，右部折叠推架向左运动，在两根联动柱的连接作用下，两个支座同步在第二卡槽内，向其中部滑动，拉动两扇折叠门沿第一滑槽向其内端滑动闭合，与隔断墙中部的滑门槽完全密封，可在煤矿开采工作暂停时，减少矿井内空气流通，防止残煤自燃发火，有利于矿井安全生产与进一步发展，解决现有技术中采空区缺少避风遮挡物，在存在残煤遗留时，多产生煤炭自燃发火情况，制约矿井安全生产与进一步发展的问题。
[0026]2.通过火势隔断机构的安装，发动动力电机输出端逆时针转动，则两扇折叠门沿第一滑槽滑动闭合，与隔断墙中部的滑门槽密封，隔断墙密封性强，在人们需要使用隔绝法
灭火时，可减少空气流通，有利于火源因缺氧而熄灭，隔绝火势的效果好，实用性强，解决现有技术中防火门密封性差，多存在裂缝，火源难以因缺氧而熄灭，实用性差的问题。
[0027]3.通过在气流槽内安装变速流气机构，在两面隔断墙间的隧道面临不同程度的通风需求时，如隧道内使用隔绝法灭火时，可发动双输出马达使第二输出轴转动，使得主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动，使得四个扇叶与安装罩前壁平行，后停止双输出马达运动，可将隧道内外空气流通量降到最少，有利于火源缺氧自主熄灭，在隧道内使用水力灭火和灭火后隧道启封前，先发动双输出马达使第二输出轴转动，可使主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动，使得四个扇叶与安装罩前壁倾斜，对立放置的两个从动锥齿轮旋向相反，使得对立放置的两个扇叶呈中心对称，主动锥齿轮与四个从动锥齿轮啮合传动的角度大小，可决定扇叶倾斜角度的大小，从而对安装罩转速一定时风力的大小进行控制，后发动双输出马达使第一输出筒转动，则安装罩转动，可带动四个扇叶呈圆周转动，可根据火情控制空气的流通量，以便将隧道内火烟和水蒸汽顺利地排出，灭火效果好，防止隧道内一氧化碳浓度过高造成的人员中毒、火情复燃和爆炸，安全性高，解决现有技术中防火建筑多缺少排风系统，难以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用防火墙，其特征在于：所述煤矿用防火墙包括：隔断墙(1)，所述隔断墙(1)下部内设置有第一滑槽(101)，所述隔断墙(1)上部内设置有第二卡槽(102)和第三传动槽(103)，所述隔断墙(1)上部的左端与右端均设置有气流槽(104)；所述第一滑槽(101)、第二卡槽(102)和第三传动槽(103)内安装有火势隔断机构(2)，两个所述气流槽(104)内均安装有变速流气机构(3)；其中，所述火势隔断机构(2)用于隔离隔断墙(1)前方与后方的空间，防止隔断墙(1)前方与后方的火势蔓延；其中，所述变速流气机构(3)用于控制隔离隔断墙(1)前方与后方气流流动的速度；所述火势隔断机构(2)包括动力电机(201)、两根转轴(202)、两个链轮(203)、链条(204)、两根卡销(205)、两个折叠推架(206)、两根联动柱(207)、两个支座(208)以及两扇折叠门(209)，所述动力电机(201)固定安装在所述第三传动槽(103)右部，两根所述转轴(202)分别转动安装在所述第三传动槽(103)左部和固定安装在所述动力电机(201)输出端，两个所述链轮(203)分别固定连接在两根所述转轴(202)前端，所述链条(204)传动安装在两个所述链轮(203)外壁，两根所述卡销(205)分别固定安装在所述链条(204)的两端，两个所述折叠推架(206)分别转动安装在两根所述卡销(205)外壁，两根所述联动柱(207)分别固定安装在两个所述折叠推架(206)的外端，两个所述支座(208)分别转动安装在两根所述联动柱(207)后部外壁，且两个所述支座(208)均与所述第二卡槽(102)滑动连接，两扇所述折叠门(209)分别固定安装在个所述支座(208)下壁，且两扇所述折叠门(209)均与所述第一滑槽(101)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用防火墙，其特征在于：所述变速流气机构(3)包括双输出马达(301)、第一输出筒(302)、安装罩(303)、四个转动圆槽(304)、四个转连座(305)、四个扇叶(306)、四个从动锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝宇，秦江涛，余士才，程兴友，曾月朋，
申请(专利权)人：重庆工程职业技术学院，
类型：新型
国别省市：