一种轴类零件偏心检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件偏心检测治具，包括基板，所述基板的上端面安装有检测设备，所述检测设备的前端面电性连接有检测头，所述基板的上端面固定连接有橡胶板，所述基板的上端面固定连接有导向框，所述导向框的内壁设置有轴零件，所述条形板的右侧壁固定连接有L形齿条，所述检测设备的右侧壁转动连接有齿轮，所述L形齿条与齿轮相啮合，所述基板的上端面滑动里连接有齿条，所述齿条靠近前端的上端面固定连接有推杆，所述齿条与齿轮相啮合，本实用新型专利技术涉及偏心轴检测设备技术领域。该轴类零件偏心检测治具，解决了现有的轴类零件偏心检测治具在对轴零件夹持固定时需要人工操作进行上料夹持检测，以及夹持后不便自动下料的问题。下料的问题。下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件偏心检测治具


[0001]本技术涉及偏心轴检测设备
，具体为一种轴类零件偏心检测治具。

技术介绍

[0002]检测治具主要是对检测产品所设计制作的一种装卡工具，在夹持后进行检测，轴类零件在生产过后需要对其进行检测是否偏轴心，从而需要使用检测治具对其进行检测。
[0003]现有的轴类零件偏心检测治具在对轴零件夹持固定时需要人工操作进行上料夹持检测，提高了劳动强度，以及夹持后不便自动下料，从而降低了对轴零件进行检测的工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴类零件偏心检测治具，解决了现有的轴类零件偏心检测治具在对轴零件夹持固定时需要人工操作进行上料夹持检测，以及夹持后不便自动下料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴类零件偏心检测治具，包括基板，所述基板的上端面安装有检测设备，所述检测设备的前端面电性连接有检测头，所述基板的上端面固定连接有橡胶板，所述基板的上端面固定连接有导向框，所述导向框的内壁设置有轴零件，所述导向框的前端面设置有间歇送料机构，所述检测设备的上端面电性连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端面固定连接有条形板，所述条形板的下端面固定连接有弧形夹板，所述条形板的右侧壁固定连接有L形齿条，所述检测设备的右侧壁转动连接有齿轮，所述L形齿条与齿轮相啮合，所述基板的上端面滑动里连接有齿条，所述齿条靠近前端的上端面固定连接有推杆，所述齿条与齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述橡胶板的上端面开设有弧形槽，所述橡胶板的上端面设置有开关按钮，所述开关按钮与电动伸缩杆电性连接。
[0009]优选的，所述间歇送料机构包括支撑板、支撑轴、转盘、卡槽、卡板、弹簧、支架与导向板，所述导向框的前端面固定连接有支撑板。
[0010]优选的，所述支撑板的上端面转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定连接有转盘，所述转盘的外壁均匀开设有卡槽。
[0011]优选的，所述导向框的前端面固定里连接有L形板，所述L形板的上端面通过销轴转动连接有转动板，所述支撑板的上端面通过销轴转动连接有卡板。
[0012]优选的，所述卡板与卡槽相卡接，所述支撑轴靠近上部的外壁均匀固定连接有导向板，所述支撑板的上端面通过安装块固定连接有弹簧。
[0013]优选的，所述弹簧的右端与卡板外壁固定连接，所述转动板的下端面转动连接有支架，所述支架远离转动板的一端与卡板的外壁转动连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种轴类零件偏心检测治具。具备以下有益效果：
[0016](1)、该轴类零件偏心检测治具，通过检测设备、电动伸缩杆、条形板、弧形夹板、弧形槽、L形齿条、齿轮、齿条、推杆与开关按钮的配合，当轴零件滑落至橡胶板上端面时，橡胶板不仅能够减小轴零件滑行的惯性，也能避免轴零件掉落时磕碰发生损坏，轴零件滑落时会压动开关按钮，此时电动伸缩杆开启收缩，轴零件便会落入弧形槽内，弧形夹板下降时会将轴零件进行挤压夹持，从而完成了自动夹持的过程，且在条形板下降时会带动L形齿条下降啮合齿轮转动，齿轮转动时会啮合下端面的齿条向后滑动，使得推杆收纳在橡胶板的后方，当检测完成后，电动伸缩杆伸长使弧形夹板不再夹持轴零件，此时条形板上升带动L形齿条向上滑动啮合齿轮反向转动，从而啮合齿条向前滑动，推杆向前便能够将轴零件从弧形槽内推落，有利于检测冶具自动下料，避免手动进行拿取下料，使检测冶具更加的自动化操作。
[0017](2)、该轴类零件偏心检测治具，通过导向框、轴零件、L形板、转动板、间歇送料机构、支撑板、支撑轴、转盘、卡槽、卡板、弹簧、支架与导向板的配合，首先在使用时将多个轴零件放置在导向框的内壁，此时导向板不能转动便会将轴零件抵住防止滑落，在进行检测轴是否偏轴心时，可先将一个轴零件放置在导转动板的左方，此时转动板在轴零件的重力作用下便会发生转动从而通过支架拉动卡板发生转动，并且卡板转动便不会卡合卡槽并且会拉伸弹簧，使得转盘失去限位阻挡，此时位于导向板左方的轴零件也会压动导向板带动支撑轴发生转动，当位于转动板最近的轴零件掉落后，便可对其进行检测是否偏轴心，由于导向框自身的长度间距，此时轴零件还在滑行过程中并未压动转动板，此时弹簧的复位回弹下会拉动卡板复位重新卡在卡槽内，使得导向板不能发生转动将位于导向框上方的轴零件件限位阻挡，且也会拉动转动板复位，当滑行中的轴零件再次到达转动板处带动转动板转动时，上一个检测的轴零件已经完成检测，能够很好的利用导向框的长度以及轴零件滑行的时间差，以此来实现间歇上料进行检测的过程，且操作简单不需要人工进行繁琐的操作，完成了自动上料进行夹持，有效的提高了对多组轴零件进行检测的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术卡板与卡槽卡合安装结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A区域局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、检测设备；3、检测头；4、橡胶板；5、导向框；6、轴零件；7、L形板；8、转动板；9、间歇送料机构；91、支撑板；92、支撑轴；93、转盘；94、卡槽；95、卡板；96、弹簧；97、支架；98、导向板；10、电动伸缩杆；11、条形板；12、弧形夹板；13、弧形槽；14、L形齿条；15、齿轮；16、齿条；17、推杆；18、开关按钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一：一种轴类零件偏心检测治具，包括基板1，基板1的上端面安装有检测设备2，检测设备2的前端面电性连接有检测头3，基板1的上端面固定连接有橡胶板4，基板1的上端面固定连接有导向框5，导向框5的内壁设置有轴零件6，导向框5的前端面设置有间歇送料机构9，检测设备2的上端面电性连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的上端面固定连接有条形板11，条形板11的下端面固定连接有弧形夹板12，条形板11的右侧壁固定连接有L形齿条14，检测设备2的右侧壁转动连接有齿轮15，L形齿条14与齿轮15相啮合，基板1的上端面滑动里连接有齿条16，齿条16靠近前端的上端面固定连接有推杆17，齿条16与齿轮15相啮合。通过检测设备2、电动伸缩杆10、条形板11、弧形夹板12、弧形槽13、L形齿条14、齿轮15、齿条16、推杆17与开关按钮18的配合，当轴零件6滑落至橡胶板4上端面时，橡胶板4不仅能够减小轴零件6滑行的惯性，也能避免轴零件6掉落时磕碰发生损坏，轴零件6滑落时会压动开关按钮18，此时电动伸缩杆10开启收缩，轴零件6便会落入弧形槽13内，弧形夹板12下降时会将轴零件6进行挤压夹持，从而完成了自动夹持的过程，且在条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件偏心检测治具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端面安装有检测设备(2)，所述检测设备(2)的前端面电性连接有检测头(3)，所述基板(1)的上端面固定连接有橡胶板(4)，所述基板(1)的上端面固定连接有导向框(5)，所述导向框(5)的内壁设置有轴零件(6)，所述导向框(5)的前端面设置有间歇送料机构(9)，所述检测设备(2)的上端面电性连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的上端面固定连接有条形板(11)，所述条形板(11)的下端面固定连接有弧形夹板(12)，所述条形板(11)的右侧壁固定连接有L形齿条(14)，所述检测设备(2)的右侧壁转动连接有齿轮(15)，所述L形齿条(14)与齿轮(15)相啮合，所述基板(1)的上端面滑动里连接有齿条(16)，所述齿条(16)靠近前端的上端面固定连接有推杆(17)，所述齿条(16)与齿轮(15)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件偏心检测治具，其特征在于：所述橡胶板(4)的上端面开设有弧形槽(13)，所述橡胶板(4)的上端面设置有开关按钮(18)，所述开关按钮(18)与电动伸缩杆(10)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件偏心检测治具，其特征在于：所述间歇送料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海权，张成萍，
申请(专利权)人：苏州海沃玛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：