一种提高长轴泵使用寿命的新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高长轴泵使用寿命的新型结构，包括电机，所述电机的输出端连接有机座，所述机座上设有外管；所述外管上连通有出口弯管；所述外管的下端螺接有导流器，所述导流器上连接有喇叭管；所述电机的输出端延伸至所述出口弯管和所述外管内并连接有上轴；所述上轴轴向的一端螺接有下轴，所述下轴轴向的一端延伸至所述导流器内；位于所述出口弯管的上方且在所述上轴上竖直设有旋转座与固定座。解决了现有的长轴泵都是由多根轴体拼接而成的，这样就导致在实际使用过程中，轴整体同心度较差，震动较大，故障率较高，且现有长轴泵内部的橡胶轴承及轴上的不锈钢套，容易出现损坏，导致长轴泵维修较为频繁的问题。导致长轴泵维修较为频繁的问题。导致长轴泵维修较为频繁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高长轴泵使用寿命的新型结构


[0001]本技术涉及水循环设备
，具体为一种提高长轴泵使用寿命的新型结构。

技术介绍

[0002]在轧钢棒材生产工艺过程中，冷却水都是循环使用的，轧机上的冷却水是经过冲渣沟进入旋流井，通过长轴泵将旋流井内的水打至沉淀池沉淀净化，最后流入冷却塔浊环水池，经水泵打至生产线供轧机使用，对棒材生产至关重要；长轴泵，属于离心泵的一种，在离心泵的角度来看，就是在液下泵的性能上改进而来，该泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质；
[0003]在中国技术CN210087613U提出“一种立式节段式长轴泵”；该装置主要解决了现有的长水泵结构较为复杂，内部叶轮级数过多，导致降低了转子刚性，不能适用于较浅湿坑，导致其适用性较差的问题；现有的长轴泵都是由多根轴体拼接而成的，这样就导致在实际使用过程中，轴整体同心度较差，震动较大，故障率较高，且现有长轴泵内部的橡胶轴承及轴上的不锈钢套，容易出现损坏，导致长轴泵维修较为频繁；
[0004]为此，我们提出一种提高长轴泵使用寿命的新型结构。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提供一种提高长轴泵使用寿命的新型结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种提高长轴泵使用寿命的新型结构，包括电机，所述电机的输出端连接有机座，所述机座上设有外管；所述外管上连通有出口弯管；所述外管的下端螺接有导流器，所述导流器上连接有喇叭管；所述电机的输出端延伸至所述出口弯管和所述外管内并连接有上轴；所述上轴轴向的一端螺接有下轴，所述下轴轴向的一端延伸至所述导流器内；位于所述出口弯管的上方且在所述上轴上竖直设有旋转座与固定座；所述固定座内且在所述上轴的外周面设有碳化钨套二；所述上轴远离所述碳化钨套二一端的外周面分别套设有碳化钨套一和轴套；所述上轴的高度为L1，所述下轴的高度为L2，所述外管的高度为L3，且L1＝L2，L1+L2≥L3。
[0008]通过减少长轴泵内部轴体，将原来的三轴改为两轴，并且改进与轴配套的外管，这样使得外管内部上轴与下轴连接的整体转轴，轴整体的同心度更好，使用时就可以降低故障率，震动率，从而延长其使用寿命；而通过设置碳化钨套一和碳化钨套二，大大提高了轴套的耐磨性能和优化了轴体的装配步骤，提高了轴承的使用寿命，在降低长轴泵检修次数的同时，降低了检修难度，从而降低了维修成本。
[0009]优选的，所述上轴的下端与所述下轴的上端通过连接螺母连接。
[0010]通过连接螺母将上轴与下轴进行连接，提高了工作人员的安拆效率。
[0011]优选的，位于所述导流器内且在所述下轴的下端固定有叶轮。
[0012]通过设置叶轮，当上轴与下轴进行转动时，可以带动叶轮在喇叭管内部进行旋转，从而长轴泵导流液体。
[0013]优选的，所述外管的中部螺接有橡胶轴承架，所述橡胶轴承架内且位于所述上轴外周面分别套设有碳化钨套一和轴套；所述橡胶轴承架与所述碳化钨套一和所述轴套位于同一水平线。
[0014]通过设置了碳化钨套一和轴套；提高了轴套的耐磨性能，延长了轴承的使用寿命，降低了长轴泵的检修次数，降低了维护成本。
[0015]优选的，所述出口弯管上开设有出水口，所述出水口的孔径为r1，所述喇叭管上开设有进水口，所述进水口的孔径为r2，且r1>r2。
[0016]出水口的孔径大于进水口的孔径，方便抽取的液体进行排出，避免出现堵塞的情况。
[0017]优选的，所述外管、所述导流器和所述喇叭管上均开设有连接螺孔，所述连接螺孔的孔径为30mm。
[0018]通过开设连接螺孔，方便外管、导流器与喇叭管螺接在一起；方便工作人员后期的维修和拆卸。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术与现有技术相比，将原来的三轴改为两轴，且将外管与其适配，提高了整个轴体的工作时的同心度，使其在运转过程中，震动频率降低，从而延长了泵体的使用寿命；2、本技术与现有技术相比，通过将原有的填料套和橡胶轴承部件更换为轴套、碳化钨套一和碳化钨套二，增强了轴套的耐磨性能，同时简化了泵体的安装步骤，有效提高了其使用寿命，降低了泵体的检修次数和检修难度，从而有效缩减了维护成本。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0023]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0024]图中：1、电机；2、机座；3、出口弯管；4、上轴；5、橡胶轴承架；6、连接螺母；7、下轴；8、导流器；9、喇叭管；10、碳化钨套一；101、碳化钨套二；11、轴套；12、旋转座；13、固定座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1，一种提高长轴泵使用寿命的新型结构，包括电机1，电机1的输出端连接有机座2，机座2上设有外管；外管上连通有出口弯管3；外管的下端螺接有导流器8，导流器8上连接有喇叭管9；电机1的输出端延伸至出口弯管3和外管内并连接有上轴4；上轴4轴向的一端螺接有下轴7，下轴7轴向的一端延伸至导流器8内；位于出口弯管3的上方且在上
轴4上竖直设有旋转座12与固定座13；固定座13内且在上轴4的外周面设有碳化钨套二101；上轴4远离碳化钨套二101一端的外周面分别套设有碳化钨套一10和轴套11；优选的，上轴4的下端与下轴7的上端通过连接螺母6连接；通过连接螺母6将上轴4与下轴7进行连接，提高了工作人员的安拆效率；优选的，位于导流器8内且在下轴7的下端固定有叶轮；上轴的高度为L1，下轴的高度为L2，外管的高度为L3，且L1＝L2，L1+L2≥L3。
[0028]电机1运转时，带动上轴4和下轴7组成的轴体，在外管内部进行转动，并通过下轴7带动叶轮在喇叭管9内部旋转，需要处理的液体通过叶轮获取能量后，经过导流器8改变方向，沿着轴体和外管之间的流道，竖直方向上升，并从出口弯管3的出水口排出，直至沉淀池沉淀净化；
[0029]优选的，出口弯管3上开设有出水口，出水口的孔径为r1，喇叭管9上开设有进水口，进水口的孔径为r2，且r1>r2。
[0030]出水口的孔径大于进水口的孔径，方便抽取的液体进行排出，避免出现堵塞的情况。
[0031]优选的，外管、导流器8和喇叭管9上均开设有连接螺孔，连接螺孔的孔径为30mm。
[0032]通过开设连接螺孔，方便外管、导流器8与喇叭管9螺接在一起；方便工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高长轴泵使用寿命的新型结构，包括电机，所述电机的输出端连接有机座，所述机座上设有外管；所述外管上连通有出口弯管；所述外管的下端螺接有导流器，所述导流器上连接有喇叭管；其特征在于：所述电机的输出端延伸至所述出口弯管和所述外管内并连接有上轴；所述上轴轴向的一端螺接有下轴，所述下轴轴向的一端延伸至所述导流器内；位于所述出口弯管的上方且在所述上轴上竖直设有旋转座与固定座；所述固定座内且在所述上轴的外周面设有碳化钨套二；所述上轴远离所述碳化钨套二一端的外周面分别套设有碳化钨套一和轴套；所述上轴的高度为L1，所述下轴的高度为L2，所述外管的高度为L3，且L1＝L2，L1+L2≥L3。2.根据权利要求1所述的一种提高长轴泵使用寿命的新型结构，其特征在于：所述上轴的下端与所述下轴的上端通过连接螺母连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋杭，薛佳星，徐红，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：