本实用新型专利技术公开了一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，涉及铸件加工技术领域。包括加工台、减震机构和固定机构，所述加工台的底部滑动连接有减震机构，所述加工台的内部设置有固定机构，所述减震机构包括底台，所述加工台的底部位于底台的内部，且加工台与底台的内部滑动连接。该具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，通过设置减震机构，利用连接板通过伸缩套杆跟随加工台震动，使得两个偏转杆分别通过弹簧滑杆以及缓冲弹簧对加工过程中所产生的震动进行有效吸收，从而降低了加工台在工作时所产生的震动幅度，从而提高了减震措施，使得该装置具备减震效果好的优点，解决了加工效果较差的问题，保证了铸件的加工精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置
[0001]本技术涉及铸件加工
，具体为一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置。
技术介绍
[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
[0003]现有技术中，铸件一般是通过数控加工中心来进行加工，数控加工中心在加工金属铸件的过程中使金属铸件产生震动，并且铸件的固定一般是通过人工手动进行固定，当金属铸件产生振动时会容易使夹持效果松动，影响金属铸件的加工精度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，具备减震效果好的优点，解决了加工效果较差的问题。
[0005]为实现上述减震效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，包括加工台、减震机构和固定机构，所述加工台的底部滑动连接有减震机构，所述加工台的内部设置有固定机构；
[0006]所述减震机构包括底台，所述加工台的底部位于底台的内部，且加工台与底台的内部滑动连接，所述加工台的底部固定安装有连接板，所述连接板的底端固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的底端与底台的内壁固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板的两端分别铰接有第一偏转杆和第二偏转杆，所述第一偏转杆的底端铰接有滑块，所述底台的内壁固定安装有弹簧滑杆，所述滑块与弹簧滑杆的表面滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二偏转杆的底端铰接有导向块，所述两个导向块之间设置有缓冲弹簧，所述导向块的背侧与底台的内壁滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括控制器和两个齿轮电机，所述控制器以及齿轮电机均与加工台的内壁固定安装，所述齿轮电机的输出轴啮合有固定齿板，所述固定齿板的顶端延伸至加工台的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定齿板的外侧通过活动块与加工台的内壁滑动连接，所述加工台的内壁固定安装有搭接块，所述搭接块位于固定齿板的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，通过设置减震机构，利用连接板
通过伸缩套杆跟随加工台震动，使得两个偏转杆分别通过弹簧滑杆以及缓冲弹簧对加工过程中所产生的震动进行有效吸收，从而降低了加工台在工作时所产生的震动幅度，从而提高了减震措施，使得该装置具备减震效果好的优点，解决了加工效果较差的问题，保证了铸件的加工精度。
[0013]2、该具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，通过设置固定机构，利用控制器启动齿轮电机，促使两个齿轮电机分别带动两个固定齿板进行升降运动，使得固定齿板可对位于加工台上的铸件进行机械化固定，避免了现有技术下采用人工手动进行夹持的方式，从而提高了铸件与加工台之间的固定效果，进一步提高了铸件的加工精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底台结构示意图；
[0016]图3为本技术的加工台结构示意图。
[0017]图中：1、加工台；2、减震机构；3、固定机构；4、底台；5、伸缩套杆；6、连接板；7、第一偏转杆；8、滑块；9、弹簧滑杆；10、第二偏转杆；11、导向块；12、缓冲弹簧；13、控制器；14、齿轮电机；15、固定齿板；16、活动块；17、搭接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术公开了一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，包括加工台1、减震机构2和固定机构3，所述加工台1的底部滑动连接有减震机构2，所述加工台1的内部设置有固定机构3。
[0020]所述减震机构2包括底台4，所述加工台1的底部位于底台4的内部，且加工台1与底台4的内部滑动连接，所述加工台1的底部固定安装有连接板6，所述连接板6的底端固定安装有伸缩套杆5，所述伸缩套杆5的底端与底台4的内壁固定连接。
[0021]具体的，所述连接板6的两端分别铰接有第一偏转杆7和第二偏转杆10，所述第一偏转杆7的底端铰接有滑块8，所述底台4的内壁固定安装有弹簧滑杆9，所述滑块8与弹簧滑杆9的表面滑动连接，所述第二偏转杆10的底端铰接有导向块11，所述两个导向块11之间设置有缓冲弹簧12，所述导向块11的背侧与底台4的内壁滑动连接。
[0022]本实施方案中，通过设置减震机构2，利用连接板6通过伸缩套杆5跟随加工台1震动，使得两个偏转杆分别通过弹簧滑杆9以及缓冲弹簧12对加工过程中所产生的震动进行有效吸收，从而降低了加工台1在工作时所产生的震动幅度，从而提高了减震措施，使得该装置具备减震效果好的优点，解决了加工效果较差的问题，保证了铸件的加工精度。
[0023]具体的，所述固定机构3包括控制器13和两个齿轮电机14，所述控制器13以及齿轮电机14均与加工台1的内壁固定安装，所述齿轮电机14的输出轴啮合有固定齿板15，所述固定齿板15的顶端延伸至加工台1的上方，所述固定齿板15的外侧通过活动块16与加工台1的
内壁滑动连接，所述加工台1的内壁固定安装有搭接块17，所述搭接块17位于固定齿板15的正下方。
[0024]本实施方案中，通过设置固定机构3，利用控制器13启动齿轮电机14，促使两个齿轮电机14分别带动两个固定齿板15进行升降运动，使得固定齿板15可对位于加工台1上的铸件进行机械化固定，避免了现有技术下采用人工手动进行夹持的方式，从而提高了铸件与加工台1之间的固定效果，进一步提高了铸件的加工精度。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：
[0026]在使用时，先将待加工的铸件放置与加工台1上，而后通过控制器13同时启动两个齿轮电机14，且两个齿轮电机14的转动方向相反，使得齿轮电机14带动固定齿板15逐渐下降，使得固定齿板15的顶端逐渐与铸件的顶部搭接，从而完成了对铸件的固定；
[0027]在工件进行加工的过程中，加工台1会产生震动，而加工台1的震动又会带动连接板6进行同步运动，而连接板6的运动又会分别带动第一偏转杆7和第二偏转杆10进行偏转，使得第一偏转杆7通过滑块8在弹簧滑杆9上进行滑动，以及第二偏转杆10通过导向块11带动缓冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，包括加工台(1)、减震机构(2)和固定机构(3)，其特征在于：所述加工台(1)的底部滑动连接有减震机构(2)，所述加工台(1)的内部设置有固定机构(3)；所述减震机构(2)包括底台(4)，所述加工台(1)的底部位于底台(4)的内部，且加工台(1)与底台(4)的内部滑动连接，所述加工台(1)的底部固定安装有连接板(6)，所述连接板(6)的底端固定安装有伸缩套杆(5)，所述伸缩套杆(5)的底端与底台(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的精密铸件加工用固定装置，其特征在于：所述连接板(6)的两端分别铰接有第一偏转杆(7)和第二偏转杆(10)，所述第一偏转杆(7)的底端铰接有滑块(8)，所述底台(4)的内壁固定安装有弹簧滑杆(9)，所述滑块(8)与弹簧滑杆(9)的表面滑动连接。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：文联富，王根新，
申请(专利权)人：杭州富阳绿洲精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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