本实用新型专利技术公开了一种铝板加工定位装置，包括装夹台，所述装夹台呈凹形，所述装夹台内其中一角设有工作台，所述装夹台内设有夹板，所述夹板呈L形，且夹板的夹角朝向工作台，所述装夹台的侧边四个面均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有移动块，相对称的两个所述移动块之间均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹板传动连接，两个所述螺纹杆的一端均传动连接有电机，所述电机安装于移动块。本实用新型专利技术通过将铝板放置到工作台，通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆推动夹板向工作台位移，从而夹板将铝板加紧在工作台的拐角，达到对不同长度规格、不同宽度规格的铝板进行加工锁紧定位的目的，使提高固定铝板的牢固性。使提高固定铝板的牢固性。使提高固定铝板的牢固性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板加工定位装置
[0001]本技术涉及铝板加工定位装置
，具体为一种铝板加工定位装置。
技术介绍
[0002]铝板加工定位装置是将铝板固定在工作台上，方便铝板加工；目前铝板加工定位装置通常是在工作台顶面均匀开设多个安装孔，放置好铝板，将四个限位板贴在铝板的四个边，最后通过螺栓贯穿限位板安装到安装孔。
[0003]但是，现有的铝板加工定位装置安装孔之间必定有一段距离，导致不能保证铝板的边与限位板贴合，导致铝板加工定位装置固定铝板不牢固，会影响铝板加工的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝板加工定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板加工定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的铝板加工定位装置安装孔之间必定有一段距离，导致不能保证铝板的边与限位板贴合，导致铝板加工定位装置固定铝板不牢固，会影响铝板加工的质量等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板加工定位装置，包括装夹台，所述装夹台呈凹形，所述装夹台内其中一角设有工作台，所述装夹台内设有夹板，所述夹板呈L形，且夹板的夹角朝向工作台，所述装夹台的侧边四个面均开设有滑槽，四个所述滑槽内均设有移动块，相对称的两个所述移动块之间均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹板传动连接，两个所述螺纹杆的一端均传动连接有电机，所述电机安装于移动块。
[0006]优选的，四个所述滑槽的上下两端面均开设有导轨，四个所述移动块的上下两端面均设有滑块，且滑块滑动连接于导轨。
[0007]优选的，所述导轨的两侧内壁均开设有外滚道B，所述滑块朝向外滚道B的两端面均开设有外滚道A，且外滚道A位于同一侧面的两个所述外滚道B之间。
[0008]优选的，所述外滚道B内活动安装有滚珠B，所述外滚道A内活动安装有滚珠A。
[0009]优选的，所述导轨朝向移动块的端面设有导向杆B，所述滑块朝向导向杆B的端面开设有凹槽，且凹槽滑动连接于导向杆B。
[0010]优选的，相对称的两个所述移动块之间均连接有导向杆A，所述导向杆A贯穿夹板，且夹板与导向杆A滑动连接。
[0011]优选的，两个所述螺纹杆相垂直，两个所述导向杆A相垂直。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将铝板放置到工作台，通过电机带动螺纹杆转动，使螺纹杆推动夹板向工作台位移，从而夹板将铝板加紧在工作台的拐角，达到对不同长度规格、不同宽度规格的铝板进行加工锁紧定位的目的，使提高固定铝板的牢固性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的俯视剖切图；
[0016]图3为本技术整体的侧视剖切图；
[0017]图4为本技术图3中A处的局部结构示意图。
[0018]图中：1、装夹台；2、工作台；3、滑槽A；4、移动块；5、夹板；6、导向杆A；7、螺纹杆；8、B；9、电机；10、导轨；11、滑块；12、导向杆B；13、凹槽；14、外滚道A；15、滚珠A；16、外滚道B；17、滚珠B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝板加工定位装置，包括装夹台1，装夹台1呈凹形，装夹台1内其中一角设有工作台2，装夹台1内设有夹板5，夹板5呈L形，且夹板5的夹角朝向工作台2，装夹台1的侧边四个面均开设有滑槽3，四个滑槽3内均设有移动块4，相对称的两个移动块4之间均活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7与夹板5传动连接，两个螺纹杆7的一端均传动连接有电机8，电机8安装于移动块4，将铝板放置到工作台，通过电机8带动螺纹杆7转动，使螺纹杆7推动夹板5向工作台位移，从而夹板5将铝板加紧在工作台1的拐角，达到对不同长度规格、不同宽度规格的铝板进行加工锁紧定位的目的，使提高固定铝板的牢固性。
[0021]进一步，四个滑槽3的上下两端面均开设有导轨9，四个移动块4的上下两端面均设有滑块10，且滑块10滑动连接于导轨9，导轨9的两侧内壁均开设有外滚道B13，滑块10朝向外滚道B13的两端面均开设有外滚道A14，且外滚道A14位于同一侧面的两个外滚道B13之间，外滚道B13内活动安装有滚珠B16，外滚道A14内活动安装有滚珠A15，导轨9朝向移动块4的端面设有导向杆B11，滑块10朝向导向杆B11的端面开设有凹槽12，且凹槽12滑动连接于导向杆B11。
[0022]通过采用上述技术方案，使移动块4在滑槽内有很好的滑动性。
[0023]相对称的两个移动块4之间均连接有导向杆A6，导向杆A6贯穿夹板5，且夹板5与导向杆A6滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，提高夹板位移的流畅度。
[0025]两个螺纹杆7相垂直，两个导向杆A6相垂直。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板加工定位装置，包括装夹台(1)，其特征在于：所述装夹台(1)呈凹形，所述装夹台(1)内其中一角设有工作台(2)，所述装夹台(1)内设有夹板(5)，所述夹板(5)呈L形，且夹板(5)的夹角朝向工作台(2)，所述装夹台(1)的侧边四个面均开设有滑槽(3)，四个所述滑槽(3)内均设有移动块(4)，相对称的两个所述移动块(4)之间均活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)与夹板(5)传动连接，两个所述螺纹杆(7)的一端均传动连接有电机(8)，所述电机(8)安装于移动块(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：四个所述滑槽(3)的上下两端面均开设有导轨(9)，四个所述移动块(4)的上下两端面均设有滑块(10)，且滑块(10)滑动连接于导轨(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝板加工定位装置，其特征在于：所述导轨(9)的两侧内壁均开设有外滚道B(13)，所述滑块(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁泽豪，李焕清，李轩，
申请(专利权)人：广州珊玛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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