本实用新型专利技术公开了一种铝板材生产用表面处理装置，包括加工台，所述加工台上端面的中心位置设有筛板，所述加工台上端面的两侧均设有活动槽，所述活动槽的内侧设有位移块，所述位移块的一端位于活动槽的顶端设有丝杆，所述丝杆贯穿位移块延伸至活动槽的底端，所述位移块的上端设有连接座。本实用新型专利技术通过丝杆转动使得位移块在活动槽中进行位移，从而使磨辊对铝板进行加工，进而便于减少工作人员的工作量，提高加工质量，通过储料座对加工后的碎屑进行收集，减少工作人员对装置内碎屑清理的工作量，通过推动限位块，从而将储料座从活动槽中取出，便于工作人员对加工后的碎屑进行后续的处理。的处理。的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用表面处理装置
[0001]本技术涉及铝板材生产
，具体为一种铝板材生产用表面处理装置。
技术介绍
[0002]铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。
[0003]但是，现有的铝板材生产时，工作面粗糙，需要工作人员手动清洁，长时间工作，造成工作人员清洁不全面的情况，且铝板生产后装置内部会残留碎屑，不便于工作人员进行清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝板材生产用表面处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝板材生产用表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝板材生产时，工作面粗糙，需要工作人员手动清洁，长时间工作，造成工作人员清洁不全面的情况，且铝板生产后装置内部会残留碎屑，不便于工作人员进行清理等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板材生产用表面处理装置，包括加工台，所述加工台上端面的中心位置设有筛板，所述加工台上端面的两侧均设有活动槽，所述活动槽的内侧设有位移块，所述位移块的一端位于活动槽的顶端设有丝杆，所述丝杆贯穿位移块延伸至活动槽的底端，所述位移块的上端设有连接座，所述连接座的一端设有磨辊，所述加工台的底面设有支撑架，所述支撑架的内侧设有储料座，所述储料座的前方位于支撑架两端的内壁设有限位块。
[0006]优选的，所述加工台下端面的四端均设有支撑柱，所述支撑柱的下端设有装置底座，所述装置底座下端面的四端均设有滚轮。
[0007]优选的，所述丝杆的一端位于活动槽的内侧设有旋转电机，所述丝杆和旋转电机通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述磨辊的一端位于其中一个连接座的内侧设有驱动电机，所述磨辊通过联轴器与驱动电机连接。
[0009]优选的，其中一个所述连接座的一端设有操作面板，所述操作面板的内侧设有主控芯片，所述操作面板通过主控芯片与旋转电机和驱动电机电性连接。
[0010]优选的，所述筛板的两端微微翘起呈凹型，所述筛板与储料座贯通连接。
[0011]优选的，所述限位块的后端位于支撑架的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与弹簧槽连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过丝杆转动使得位移块在活动槽中进行位移，从而使磨辊对铝板进行加工，进而便于减少工作人员的工作量，提高加工质量；
[0014]2、本技术通过加工台上端面的中心位置设有筛板，从而使产生的碎屑从筛板中流入储料座中进行收集，减少加工后，工作人员对装置内碎屑清理的工作量，通过推动限位块，从而将储料座从活动槽中取出，便于工作人员对加工后的碎屑进行后续的处理。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的俯视图；
[0017]图3为本技术整体的正视图；
[0018]图4为本技术支撑架的局部结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、支撑柱；3、装置底座；4、滚轮；5、支撑架；6、储料座；7、活动槽；8、位移块；9、连接座；10、磨辊；11、丝杆；12、筛板；13、限位块；14、弹簧槽；15、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铝板材生产用表面处理装置，包括加工台1，加工台1上端面的中心位置设有筛板12，加工台1上端面的两侧均设有活动槽7，活动槽7的内侧设有位移块8，位移块8的一端位于活动槽7的顶端设有丝杆11，丝杆11贯穿位移块8延伸至活动槽7的底端，位移块8的上端设有连接座9，连接座9的一端设有磨辊10，加工台1的底面设有支撑架5，支撑架5的内侧设有储料座6，储料座6的前方位于支撑架5两端的内壁设有限位块13，整体通过丝杆11转动使得位移块8在活动槽7中进行位移，从而使磨辊10对铝板进行加工，进而便于减少工作人员的工作量，提高加工质量，通过储料座6对加工后的碎屑进行收集，减少工作人员对装置内碎屑清理的工作量，通过推动限位块13，从而将储料座6从活动槽7中取出，便于工作人员对加工后的碎屑进行后续的处理。
[0022]进一步，加工台1下端面的四端均设有支撑柱2，支撑柱2的下端设有装置底座3，装置底座3下端面的四端均设有滚轮4。
[0023]通过采用上述技术方案，通过加工台1下端面的四端均设有支撑柱2，支撑柱2的下端设有装置底座3，装置底座3下端面的四端均设有滚轮4，进而便于装置进行移动。
[0024]进一步，丝杆11的一端位于活动槽7的内侧设有旋转电机，丝杆11和旋转电机通过联轴器连接，磨辊10的一端位于其中一个连接座9的内侧设有驱动电机，磨辊10通过联轴器与驱动电机连接，其中一个连接座9的一端设有操作面板，操作面板的内侧设有主控芯片，操作面板通过主控芯片与旋转电机和驱动电机电性连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过丝杆11的一端位于活动槽7的内侧设有旋转电机，丝杆11和旋转电机通过联轴器连接，磨辊10的一端位于其中一个连接座9的内侧设有驱动电机，磨辊10通过联轴器与驱动电机连接，其中一个连接座9的一端设有操作面板，操作面板的内侧设有主控芯片，操作面板通过主控芯片与旋转电机和驱动电机电性连接，进而便于对装置进行操作。
[0026]进一步，筛板12的两端微微翘起呈凹型，筛板12与储料座6贯通连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过筛板12的两端微微翘起呈凹型，筛板12与储料座6贯通连接，进而便于加工后，细小的碎屑从筛板12流入储料座6中。
[0028]进一步，限位块13的后端位于支撑架5的内侧设有弹簧槽14，弹簧槽14的内侧设有弹簧15，弹簧槽14和弹簧15通过螺栓连接，限位块13通过弹簧15与弹簧槽14连接。
[0029]通过采用上述技术方案，通过限位块13的后端位于支撑架5的内侧设有弹簧槽14，弹簧槽14的内侧设有弹簧15，弹簧槽14和弹簧15通过螺栓连接，限位块13通过弹簧15与弹簧槽14连接，进而便于通过限位块13对储料座6进行限位，防止储料座6晃动。
[0030]综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，将铝板插入加工台1中，接通电源，启动装置，通过丝杆11转动使得位移块8在活动槽7中进行位移，从而使磨辊10对铝板进行加工，当铝板加工后，通过加工台1上端面的中心位置设有筛板12，从而使产生的碎屑从筛板12中流入储料座6中进行收集，减少加工后，工作人员对装置内碎屑清理的工作量，当收集到一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用表面处理装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上端面的中心位置设有筛板(12)，所述加工台(1)上端面的两侧均设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内侧设有位移块(8)，所述位移块(8)的一端位于活动槽(7)的顶端设有丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿位移块(8)延伸至活动槽(7)的底端，所述位移块(8)的上端设有连接座(9)，所述连接座(9)的一端设有磨辊(10)，所述加工台(1)的底面设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的内侧设有储料座(6)，所述储料座(6)的前方位于支撑架(5)两端的内壁设有限位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于：所述加工台(1)下端面的四端均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下端设有装置底座(3)，所述装置底座(3)下端面的四端均设有滚轮(4)。3.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用表面处理装置，其特征在于：所述丝杆(11)的一端位于活动槽(7)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李轩，李焕清，翁泽豪，
申请(专利权)人：广州珊玛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。