全自动锁螺丝及旋铆一体机制造技术

本发明专利技术提供全自动锁螺丝及旋铆一体机。包括有机架本体、电箱、桌面和依次固定安装在桌面上的大铜片上料装置、小铜片上料装置、螺丝上料装置、螺丝旋铆装置和出料装置，所述桌面固定设置在机架本体上，所述电箱固定安装在机架本体的侧部，所述桌面上的中间位置还固定安装有治具装置，所述治具装置包括有圆形的转盘、转动电机和固定安装在桌面上的分割器，所述转盘固定安装在分割器的输出端上，所述转盘的外周均匀设置有多个治具座，所述转动电机通过电机架固定安装在桌面上，所述分割器通过传送带与电机的输出端连接，所述转盘的侧部还固定安装有感应器。本发明专利技术提供的全自动锁螺丝及旋铆一体机具有自动化效率高，提高工作效率作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
全自动锁螺丝及旋铆一体机


[0001]本专利技术涉及螺丝安装生产领域，尤其涉及全自动锁螺丝及旋铆一体机。

技术介绍

[0002]在现代工业中很多地方都会用螺丝来装配机器或零部件，而某些大批量的锁螺丝部件，重复性工序非常多，单靠人力去装配会存在太费时与太损耗劳力等弊端，用机器代替人工是必然的发展趋势。然而一些电子行业的公司不仅仅是打螺丝，打完螺丝的后续工作就是旋铆工序，此工序能通过破坏螺丝底部的螺牙而使螺丝具有自锁功能，不至于螺丝能用螺丝刀就能全部拧出来，防止螺丝拧出来后容易遗失。
[0003]但是目前的锁螺丝及旋铆一体机锁螺丝及旋铆工作量大，动作重复性高，手动锁螺丝及旋铆费人费力，产量偏下，并且手工放置物料及螺丝，并且对准螺丝头部等工作使人作业劳累。
[0004]因此，有必要提供全自动锁螺丝及旋铆一体机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供全自动锁螺丝及旋铆一体机，解决了螺丝及旋铆一体机自动化程度低致使工作效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的全自动锁螺丝及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于：包括有机架本体(1)、电箱(2)、桌面(3)和依次固定安装在桌面(3)上的大铜片上料装置(4)、小铜片上料装置(5)、螺丝上料装置(6)、螺丝旋铆装置和出料装置(7)，所述桌面(3)固定设置在机架本体(1)上，所述电箱(2)固定安装在机架本体(1)的侧部，所述桌面(3)上的中间位置还固定安装有治具装置(8)，所述治具装置(8)包括有圆形的转盘(9)、转动电机(10)和固定安装在桌面(3)上的分割器(11)，所述转盘(9)固定安装在分割器(11)的输出端上，所述转盘(9)的外周均匀设置有多个治具座(12)，所述转动电机(10)通过电机架(13)固定安装在桌面(3)上，所述分割器(11)通过传送带(14)与电机的输出端连接，所述转盘(9)的侧部还固定安装有感应器，所述大铜片上料装置(4)、小铜片上料装置(5)、螺丝上料装置(6)、旋铆装置和出料装置(7)的侧部均固定安装有检测机构，所述机架本体(1)上还固定设置有防护罩(15)。2.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于，所述大铜片上料装置(4)包括有第一推动气缸(16)、第一推料块(17)、第一分离气缸(18)、第一分离块(19)和固定安装在桌面(3)侧部的第一振动盘(20)，所述第一分离气缸(18)固定安装在第一振动盘(20)的末端位置，所述第一分离块(19)与第一分离气缸(18)的输出端固定连接，所述第一推动气缸(16)通过第一安装座固定安装在第一分离块(19)的侧部，所述第一推料块(17)与第一推动气缸(16)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的全自动锁螺丝及旋铆一体机，其特征在于，所述小铜片上料装置(5)包括有第二分离气缸(21)、第二分离块(22)、搭桥气缸(23)、第二推动气缸(24)、第二推料块(25)和固定安装在桌面(3)侧部的第二振动盘(26)，所述第二分离气缸(21)固定安装在第二振动盘(26)的末端位置，所述第二分离块(22)与第二分离气缸(21)的输出端固定连接，所述第二推动气缸(24)通过第二安装座固定安装在第二分离块(22)的侧部，所述第二推料块(25)与第二推动气缸(24)的输出端固定连接，所述搭桥气缸(23)固定安装在第二分离气缸(21)的侧部，所述推动气缸的侧部还固定安装有防惯性气缸(27)，所述第二推料块(25)远离第二推动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫有县，岳松林，
申请(专利权)人：江西佳禾电声科技有限公司，
类型：发明
国别省市：