一种多规格管件自动化钻孔装置，机壳外壁一侧螺栓连接有调节电机，调节电机输出端设有螺纹杆，螺纹杆外壁螺纹连接有滑座，滑座外壁一侧与机壳内壁顶端滑动连接，滑座顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端外壁螺栓连接有钻机，当管件需要加工时首先通过固定筒对其进行固定，当管件固定后通过螺纹杆和电动伸缩杆对钻机位置进行调节，当钻机位置调节好后通过电动伸缩杆实现自动钻孔，解决了常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低生产效率的问题，在钻孔过程中通过空压机提供压缩空气使定位杆内壁顶块顶出，通过顶块和固定筒实现多规格管件固定，解决了普通夹具无法实现多规格管件固定的问题。夹具无法实现多规格管件固定的问题。夹具无法实现多规格管件固定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种多规格管件自动化钻孔装置
[0001]本技术涉及金属管件加工设备领域，具体涉及一种多规格管件自动化钻孔装置。
技术介绍
[0002]钻孔装置是用于实体材料上加工出孔的设备，常见的钻孔装置有电钻和钻床等。
[0003]常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低了生产效率，同时在钻孔工作中大多通过夹具对管件进行固定，然而普通夹具无法实现多规格管件的固定。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低了生产效率。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种多规格管件自动化钻孔装置，其包括：机壳、调节电机、螺纹杆和滑座，所述机壳外壁一侧螺栓连接有调节电机，所述调节电机输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑座，所述滑座外壁一侧与机壳内壁顶端滑动连接，所述滑座顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端外壁螺栓连接有钻机，实现自动位移后钻孔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳外壁一侧螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机输出端螺栓连接有固定座，所述固定座外壁设有空气旋转接头，实现管件的位置调节。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳外壁一侧螺栓连接有空压机，所述空压机与空气旋转接头相互管道连接，所述固定座外壁一侧焊接连接有固定筒，通过固定筒实现各规格管件的固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒内壁焊接连接有定位杆，所述定位杆内壁滑动连接有三个顶块，三个所述顶块与定位杆之间均设有弹簧，所述定位杆与空气旋转接头相互连通，实现快速稳定的固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述顶块相互远离一侧外壁均焊接连接有防滑垫，每个所述防滑垫外壁均开设有防滑纹，用于增加摩擦力。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述机壳内壁焊接连接有加工槽，所述加工槽剖面呈V形，所述加工槽底端外壁螺栓连接有废液盘，所述机壳外壁一侧螺栓连接有液箱，所述机壳外壁靠近液箱一侧螺栓连接有泵机，所述机壳内壁螺栓连接有喷板，所述喷板与泵机相互管道连接，实现降温和清理功能。
[0011]本技术具有以下优点：当管件需要加工时首先通过固定筒对其进行固定，当管件固定后通过螺纹杆和电动伸缩杆对钻机位置进行调节，当钻机位置调节好后通过电动伸缩杆实现自动钻孔，解决了常规金属管件在加工过程中大多需要人工进行钻孔，大大降低生产效率的问题，在钻孔过程中通过空压机提供压缩空气使定位杆内壁顶块顶出，通过
顶块和固定筒实现多规格管件固定，解决了普通夹具无法实现多规格管件固定的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术的主体正视剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的机壳侧视剖视结构示意图；
[0014]图3是本技术的固定筒立体结构示意图；
[0015]图4是本技术的A处放大结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、机壳；2、调节电机；3、螺纹杆；4、滑座；5、电动伸缩杆；6、钻机；7、加工槽；8、液箱；9、泵机；10、喷板；11、旋转电机；12、固定座；13、空气旋转接头；14、固定筒；15、空压机；16、定位杆；17、顶块；18、弹簧；19、防滑垫；20、废液盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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4，一种多规格管件自动化钻孔装置，包括：机壳1、调节电机2、螺纹杆3和滑座4，机壳1外壁一侧螺栓连接有调节电机2，调节电机2输出端设有螺纹杆3，螺纹杆3外壁螺纹连接有滑座4，通过螺纹杆3实现滑座4的位置调节，滑座4外壁一侧与机壳1内壁顶端滑动连接，滑座4顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底端外壁螺栓连接有钻机6，实现钻机6的高度调节。
[0021]其中，泵机9和喷板10相互管道连接，用于实现输送功能，喷板10螺栓连接于机壳1内壁，实现降温和冲洗，泵机9螺栓连接于机壳1外壁靠近液箱8一侧，实现输送功能，液箱8螺栓连接于机壳1外壁一侧，废液盘20螺栓连接于加工槽7底端外壁，实现废液收集，剖面呈V形的加工槽7焊接连接于机壳1内壁。
[0022]其中，防滑纹开设于每个防滑垫19外壁，防滑垫19焊接连接于每个顶块17相互远离一侧外壁，实现防滑功能，空气旋转接头13和定位杆16相互连通，弹簧18设于三个顶块17与定位杆16之间，实现顶块17的复位，三个顶块17滑动连接于定位杆16内壁，定位杆16焊接连接于固定筒14内壁，实现固定时的辅助定位。
[0023]其中，固定筒14焊接连接于固定座12外壁一侧，实现管件的快速固定，空气旋转接头13和空压机15管道连接，空压机15螺栓连接于机壳1外壁一侧，用于提供压缩空气，空气
旋转接头13设于固定座12外壁，固定座12螺栓连接于旋转电机11输出端，旋转电机11螺栓连接于机壳1外壁一侧，实现角度调节功能。
[0024]具体的，当使用时将管件从机壳1外侧一侧插入，此时管件通过定位杆16插入固定筒14，当管件插入固定筒14后定位杆16充入压缩空气，当定位杆16充入压缩空气后三个顶块17顶出，三个顶出的顶块17对管件进行顶持固定，当管件固定好后调节电机2带动螺纹杆3旋转，旋转的螺纹杆3带动滑座4移动，移动的滑座4对钻机6的位置进行调节，当位置调节好后通过电动伸缩杆5将钻机6顶出实现自动钻孔功能，在钻孔过程中旋转电机11可以带动固定座12旋转，旋转的固定座12可以带动管件旋转实现钻孔位置调节的功能，在钻孔过程中泵机9将液箱8中的冷却液抽出后通过喷板10喷出，喷出的冷却液对管件进行降温和清理。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多规格管件自动化钻孔装置，包括：机壳(1)、调节电机(2)、螺纹杆(3)和滑座(4)，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有调节电机(2)，所述调节电机(2)输出端设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有滑座(4)，所述滑座(4)外壁一侧与机壳(1)内壁顶端滑动连接，所述滑座(4)顶端内外壁螺栓连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底端外壁螺栓连接有钻机(6)。2.如权利要求1所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)输出端螺栓连接有固定座(12)，所述固定座(12)外壁设有空气旋转接头(13)。3.如权利要求2所述的一种多规格管件自动化钻孔装置，其特征在于，所述机壳(1)外壁一侧螺栓连接有空压机(15)，所述空压机(15)与空气旋转接头(13)相互管道连接，所述固定座(12)外壁一侧焊接连接有固定筒(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽烈，杨勤青，
申请(专利权)人：启东嘉博通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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