一种智能化管件自动上下料设备制造技术

本实用新型专利技术一种智能化管件自动上下料设备，包括加工台，加工台的顶部一侧开设有斜面，加工台的斜面下端等距开设有若干一号伸缩槽，一号伸缩槽的内部插接有限位条，加工台的斜面上端与一号伸缩槽错位开凿设有三号伸缩槽，三号伸缩槽的内部插接有梯形挤压块，加工台位于斜面顶部固定连接有料箱，料箱的底部两侧均开设有出料口，本实用新型专利技术具有以下优点：本自动上下料装置的加工台为倾斜的，利用管件自动，使其能够滚动至限位条处，实现自动上料的目的，在限位条收入加工台后，管道失去限位，再利用自重滑落，实现自动下料的目的，无需实用机械臂等高精度设备，降低设备造价的同时，提高管件的加工效率。管件的加工效率。管件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化管件自动上下料设备


[0001]本技术涉及金属管加工用辅助设备
，具体涉及一种智能化管件自动上下料设备。

技术介绍

[0002]在管件加工过程中，需要使用上下料设备将管件输送到加工台后再从加工台上取下，现有技术中，传统的自动上下料设备大多都是使用机械手进行的，而使用机械手进行作业时，需要输入大量的参数以便机械手能够精准的找到管道对应的区域，增加了加工过程中的复杂程度。

技术实现思路

[0003]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种智能化管件自动上下料设备，包括加工台，所述加工台的顶部一侧开设有斜面，所述加工台的斜面下端等距开设有若干一号伸缩槽，所述一号伸缩槽的内部插接有限位条，所述加工台的斜面上端与一号伸缩槽错位开凿设有三号伸缩槽，所述三号伸缩槽的内部插接有梯形挤压块，所述加工台位于斜面顶部固定连接有料箱，所述料箱的底部两侧均开设有出料口。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的内部且位于一号伸缩槽的一侧开凿设有二号伸缩槽，所述二号伸缩槽的内部滑动连接有梯形推块，所述限位条的底部固定连接有梯形连接条，所述梯形推块的斜面与梯形连接条的斜面接触。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述二号伸缩槽的内部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与梯形推块固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述梯形连接条位于限位条的两侧均插接有限位滑杆，所述限位滑杆的底部与一号伸缩槽的底部固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台远离斜面的一侧固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端延伸至三号伸缩槽内与梯形挤压块固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台的顶部远离斜面的一侧固定连接有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆的输出端固定连接有二号推块，所述二号推块与料箱底部的出料口插接。
[0009]本技术具有以下优点：本自动上下料装置的加工台为倾斜的，利用管件自动，使其能够滚动至限位条处，实现自动上料的目的，在限位条收入加工台后，管道失去限位，再利用自重滑落，实现自动下料的目的，无需实用机械臂等高精度设备，降低设备造价的同时，提高管件的加工效率。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的立体结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的剖切结构示意图。
[0012]附图标记说明：1、加工台；2、一号伸缩槽；3、限位条；4、梯形连接条；5、限位滑杆；6、二号伸缩槽；7、一号电动伸缩杆；8、梯形推块；9、三号伸缩槽；10、梯形挤压块；11、二号电动伸缩杆；12、料箱；13、三号电动伸缩杆；14、二号推块。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1
‑
2，本技术一种智能化管件自动上下料设备，包括加工台1，加工台1的顶部一侧开设有斜面，加工台1的斜面下端等距开设有若干一号伸缩槽2，一号伸缩槽2的内部插接有限位条3，加工台1的斜面上端与一号伸缩槽2错位开凿设有三号伸缩槽9，三号伸缩槽9的内部插接有梯形挤压块10，加工台1位于斜面顶部固定连接有料箱12，料箱12的底部两侧均开设有出料口。
[0017]加工台1的内部且位于一号伸缩槽2的一侧开凿设有二号伸缩槽6，二号伸缩槽6的内部滑动连接有梯形推块8，限位条3的底部固定连接有梯形连接条4，梯形推块8的斜面与梯形连接条4的斜面接触，二号伸缩槽6的内部固定连接有一号电动伸缩杆7，一号电动伸缩杆7的输出端与梯形推块8固定连接，通过梯形推块8的斜面将梯形连接条4撑起，使限位条3的顶部穿过一号伸缩槽2，梯形连接条4位于限位条3的两侧均插接有限位滑杆5，限位滑杆5的底部与一号伸缩槽2的底部固定连接，通过限位滑杆5对梯形连接条4进行限位，防止限位条3移位，加工台1远离斜面的一侧固定连接有二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11的输出端延伸至三号伸缩槽9内与梯形挤压块10固定连接，加工台1的顶部远离斜面的一侧固定连接有三号电动伸缩杆13，三号电动伸缩杆13的输出端固定连接有二号推块14，二号推块14与料箱12底部的出料口插接，通过二号推块14的推动，能够将料箱12底部的管件从料箱12底部推出，实现自动上料的目的。
[0018]具体的，本技术使用时，开启一号电动伸缩杆7，通过梯形推块8的斜面将梯形连接条4撑起，使限位条3的顶部穿过一号伸缩槽2，开启三号电动伸缩杆13，通过二号推块14将料箱12底部的管件从料箱12底部的出料口处推至加工台1的斜面处的限位条3处，通过限位条3对管件进行限位，开启二号电动伸缩杆11，二号电动伸缩杆11推动梯形挤压块10将管件向限位条3挤压限位，防止在加工时管件移位，当管件加工完成后，将一号电动伸缩杆7
的输出端收回，限位条3收回，与加工台1的斜面齐平，管件直接滑落，实现管件的自动上下料的目的。
[0019]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化管件自动上下料设备，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部一侧开设有斜面，所述加工台(1)的斜面下端等距开设有若干一号伸缩槽(2)，所述一号伸缩槽(2)的内部插接有限位条(3)，所述加工台(1)的斜面上端与一号伸缩槽(2)错位开凿设有三号伸缩槽(9)，所述三号伸缩槽(9)的内部插接有梯形挤压块(10)，所述加工台(1)位于斜面顶部固定连接有料箱(12)，所述料箱(12)的底部两侧均开设有出料口。2.如权利要求1所述的一种智能化管件自动上下料设备，其特征在于，所述加工台(1)的内部且位于一号伸缩槽(2)的一侧开凿设有二号伸缩槽(6)，所述二号伸缩槽(6)的内部滑动连接有梯形推块(8)，所述限位条(3)的底部固定连接有梯形连接条(4)，所述梯形推块(8)的斜面与梯形连接条(4)的斜面接触。3.如权利要求2所述的一种智能化管件自动上下料设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽烈，杨跃正，
申请(专利权)人：启东嘉博通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：