一种硅胶发泡板定长裁切设备制造技术

本申请涉及一种硅胶发泡板定长裁切设备，其包括底座，所述底座的底部固接有多个支脚，所述底座的顶部中心处开设有导槽，所述导槽的内部转动连接有螺纹杆，所述底座的侧面装配有一号电机，且所述一号电机的输出端与螺纹杆的侧端固接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑垫，且所述滑垫的顶部固接有动板，所述底座的正面与背面均固接有滑道板，且两个所述滑道板之间滑动连接有U形架，所述U形架的U形腔内装配有切割组件，所述动板靠近U形架的一侧装配有测距传感器，且所述滑道板的侧面装配有控制面板，从而达到了可以自动化的对硅胶发泡板进行定长切割加工，即有效的提高了硅胶发泡板切割加工的效率。割加工的效率。割加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶发泡板定长裁切设备


[0001]本申请涉及硅胶发泡板切割的
，尤其是涉及一种硅胶发泡板定长裁切设备。

技术介绍

[0002]硅胶发泡板发泡密度均匀,密度可在0.5
‑
0.85可使产品质地柔软轻盈，回弹性好，拉伸力强，具有无味,无毒,无臭等优点。目前发泡硅胶由于其化学性质稳定，吸附性能高，有较高的机械强度，热稳定性好被广泛应用于汽车、航天、电脑、机械电子行业、传真机、打印机内高温部件处，汽车机械机体内，厨房器具，家电等设备中，硅胶发泡板在进行使用时，为了方便装配在设置壳体内，通常需要对其进行切断处理。
[0003]目前对于硅胶发泡板的切割，大多数还是操作者通过测量尺具对硅胶发泡板进行长度测量，然后在操作切割刀具进行手动切割。因此，本领域技术人员提供了一种硅胶发泡板定长裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种硅胶发泡板定长裁切设备。
[0005]本申请提供的一种硅胶发泡板定长裁切设备采用如下的技术方案：
[0006]一种硅胶发泡板定长裁切设备，包括底座，所述底座的底部固接有多个支脚，所述底座的顶部中心处开设有导槽，所述导槽的内部转动连接有螺纹杆，所述底座的侧面装配有一号电机，且所述一号电机的输出端与螺纹杆的侧端固接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑垫，且所述滑垫的顶部固接有动板，所述底座的正面与背面均固接有滑道板，且两个所述滑道板之间滑动连接有U形架，所述U形架的U形腔内装配有切割组件，所述动板靠近U形架的一侧装配有测距传感器，且所述滑道板的侧面装配有控制面板。
[0007]通过采用上述技术方案，从而达到了可以自动化的对硅胶发泡板进行定长切割加工，即有效的提高了硅胶发泡板切割加工的效率。
[0008]优选的，所述U形架的顶部开设有导道孔，所述切割组件包括转动连接在导道孔内的丝杠，所述U形架的侧面装配有二号电机，所述二号电机的输出端与丝杠的侧端固接，所述丝杠的中部通过滑套滑动连接有安装垫，所述安装垫的底部通过连接板装配有切割机。
[0009]通过采用上述技术方案，从而达到了自动化的对硅胶发泡板进行切割。
[0010]优选的，所述滑道板的导道内转动连接有多个滚珠，所述U形架的两个端脚通过垫板滑动连接在对应滑道板的导道内，且所述垫板与滚珠之间滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，从而完成U形架位置的调节。
[0012]优选的，各所述滚珠为等距布置于滑道板的导道内。
[0013]通过采用上述技术方案，可以减少垫板在滑道板内的阻力，即保证U形架良好的滑动性。
[0014]优选的，所述底座的顶部对称开设有两个限定槽，且所述动板的底部通过凸垫滑动连接在对应限定槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，即限定槽与凸垫配合，可以增加动板移动的水平性。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过控制面板开启一号电机，由一号电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使得滑垫带动动板移动，当动板的侧面移动至接触硅胶发泡板的侧边时，关闭一号电机，接着使用者在开启测距传感器，此时控制面板会显示测距传感器与U形架之间的距离数据，然后使用者推动U形架进行，U形架与动板之间的距离的定长调整，当U形架的位置调整好后，使用者在通过切割组件对硅胶发泡板进行切割处理的结构设计，从而达到了可以自动化的对硅胶发泡板进行定长切割加工，即有效的提高了硅胶发泡板切割加工的效率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种硅胶发泡板定长裁切设备的立体结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种硅胶发泡板定长裁切设备的俯视结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例中一种硅胶发泡板定长裁切设备的剖视结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、底座；2、导槽；3、螺纹杆；4、一号电机；5、动板；6、滑道板；7、U形架；8、测距传感器；9、控制面板；10、导道孔；11、丝杠；12、二号电机；13、安装垫；14、连接板；15、切割机；16、滚珠；17、垫板；18、限定槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0023]需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
[0024]本申请实施例公开一种硅胶发泡板定长裁切设备。参照图1
‑
3，一种硅胶发泡板定长裁切设备包括底座1，底座1的底部固接有多个支脚，底座1的顶部中心处开设有导槽2，导槽2的内部转动连接有螺纹杆3，底座1的侧面装配有一号电机4，一号电机4受外部PLC控制器控制可以进行正反转动，且一号电机4的输出端与螺纹杆3的侧端固接，螺纹杆3的外表面螺纹连接有滑垫，且滑垫的顶部固接有动板5，底座1的正面与背面均固接有滑道板6，且两个滑道板6之间滑动连接有U形架7，U形架7的U形腔内装配有切割组件，动板5靠近U形架7的一侧装配有测距传感器8，测距传感器8为红外线测距离传感器，且滑道板6的侧面装配有控制面板9(该装置使用到的电部件均有外部电源进行供电，且受控制面板9的控制)；
[0025]在使用时，首先，使用者将硅胶发泡板投放至底座1的顶部，且保证硅胶发泡板正放置在底座1的顶部，然后通过控制面板9开启一号电机4，由一号电机4带动螺纹杆3转动，螺纹杆3转动使得滑垫带动动板5移动，当动板5的侧面移动至接触硅胶发泡板的侧边时，关闭一号电机4，接着使用者在开启测距传感器8，此时控制面板9会显示测距传感器8与U形架7之间的距离数据，然后使用者推动U形架7进行，U形架7与动板5之间的距离的定长调整(控制面板9上会显示U形架7与动板5之间距离的数据)，当U形架7 的位置调整好后，使用者在
通过切割组件对硅胶发泡板进行切割处理即可；
[0026]通过该结构设计，从而达到了可以自动化的对硅胶发泡板进行定长切割加工，即有效的提高了硅胶发泡板切割加工的效率。
[0027]参照图1与图2，U形架7的顶部开设有导道孔10，切割组件包括转动连接在导道孔10内的丝杠11，U形架7的侧面装配有二号电机12，二号电机 12受外部PLC控制器控制可以进行正反转动，二号电机12的输出端与丝杠 11的侧端固接，丝杠11的中部通过滑套滑动连接有安装垫13，安装垫13的底部通过连接板14装配有切割机15，切割组件在使用时，是当U形架7的位置调节好后，使用者在通过控制面板9开启二号电机12，由二号电机12带动丝杠11转动，丝杠11转动使得滑套带动安装垫13在导道孔10内移动，安装垫13移动时，同步开启切割机15，即安装垫13通过连接板14带动切割机15移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶发泡板定长裁切设备，包括底座(1)，所述底座(1)的底部固接有多个支脚，其特征在于：所述底座(1)的顶部中心处开设有导槽(2)，所述导槽(2)的内部转动连接有螺纹杆(3)，所述底座(1)的侧面装配有一号电机(4)，且所述一号电机(4)的输出端与螺纹杆(3)的侧端固接，所述螺纹杆(3)的外表面螺纹连接有滑垫，且所述滑垫的顶部固接有动板(5)，所述底座(1)的正面与背面均固接有滑道板(6)，且两个所述滑道板(6)之间滑动连接有U形架(7)，所述U形架(7)的U形腔内装配有切割组件，所述动板(5)靠近U形架(7)的一侧装配有测距传感器(8)，且所述滑道板(6)的侧面装配有控制面板(9)。2.根据权利要求1所述的一种硅胶发泡板定长裁切设备，其特征在于：所述U形架(7)的顶部开设有导道孔(10)，所述切割组件包括转动连接在导道孔(10)内的丝杠(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐应振，
申请(专利权)人：合肥常业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：